一种自动反洗反硝化滤池装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种自动反洗反硝化滤池装置。


背景技术：

2.现有滤池设备多采用底部进水、布水，滤料采用密度比水大的物质作为填料使用，反洗管道同是位于底部填料覆盖埋压，进水布水系统、曝气系统或反洗系统易出现由于堵塞引起的设备的布水布气不均，局部死区等现象，从而影响设备运行效果，并且检修时间较长，维护繁琐。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中易出现由于堵塞引起的设备的布水布气不均，局部死区等现象，从而影响设备运行效果，并且检修时间较长，维护繁琐的问题，本实用新型提供一种自动反洗反硝化滤池装置，转刷曝气装置提前充氧，装置曝气系统、反洗系统外置，检修维护较为方便方便；系统的排水箱自控系统可减少人工操作；虹吸自动反洗，节约运营成本。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种自动反洗反硝化滤池装置主要包括进水配水箱、滤池主体装置、虹吸反洗收水仓、滤料隔板、进水布水隔板、反洗排水箱、第一进水管道、第二进水管道、虹吸反洗管道、虹吸反洗管道支管、虹吸反洗停止管、排气管、气体反洗管道、液位传感器k01、转刷曝气装置b01，所述的第一进水管道的末端与进水配水箱连通，进水配水箱与滤池主体装置通过第二进水管道连通，滤池主体装置与反洗排水箱通过虹吸反洗管道连通，所述的滤池主体装置底部设有虹吸反洗收水仓，滤池主体装置内设有滤料隔板，虹吸反洗收水仓出水口上方设有进水布水隔板，所述的滤池主体装置内填充有填料，所述的虹吸反洗管道上设有虹吸反洗停止管、虹吸反洗管道支管和排气管，所述的滤池主体装置内部设有气体反洗管道，液位传感器k01安装在反洗排水箱上，转刷曝气装置b01安装在进水配水箱内；所述的第一进水管道、第二进水管道、排气管上分别设有阀门f01、阀门f02、阀门f05，虹吸反洗管道末端设有阀门f04；所述的滤池主体装置顶部设有排水口、底部设有底部排污口，反洗排水箱底部设有水箱排水口。
5.所述的反洗排水箱内设有虹吸排水的水箱排水管。
6.所述的第一进水管道与第二进水管道通过连通管连通，连通管上设有阀门f03。
7.所述的进水布水隔板分为2至5层环形布置。
8.所述的滤池主体装置内填料为泡沫滤珠滤料。
9.所述的气体反洗管道包括进气主管和支管道，所述的支管道垂直与进气主管连接，支管道在填料区域侧壁开孔。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型采用转刷曝气装置提前充氧，设备曝气系统、反洗系统外置，检修维护较为方便，能够虹吸自动反洗，节约运营成本。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图2为滤池主体装置及气洗管道剖面图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
15.本实用新型公开了一种自动反洗反硝化滤池装置，所述的一种自动反洗反硝化滤池装置主要包括进水配水箱1、滤池主体装置2、虹吸反洗收水仓21、滤料隔板22、进水布水隔板23、反洗排水箱3、第一进水管道4、第二进水管道40、虹吸反洗管道5、虹吸反洗管道支管6、虹吸反洗停止管7、排气管8、气体反洗管道13、液位传感器k01、转刷曝气装置b01，所述的第一进水管道4的末端与进水配水箱1连通，进水配水箱1与滤池主体装置2通过第二进水管道40连通，滤池主体装置2与反洗排水箱3通过虹吸反洗管道5连通，所述的滤池主体装置2底部设有虹吸反洗收水仓21，滤池主体装置2内设有滤料隔板22，虹吸反洗收水仓21出水口上方设有进水布水隔板23，所述的滤池主体装置2内填充有填料，所述的虹吸反洗管道5上设有虹吸反洗停止管7、虹吸反洗管道支管6和排气管8，所述的滤池主体装置2内部设有气体反洗管道13，液位传感器k01安装在反洗排水箱3上，转刷曝气装置b01安装在进水配水箱1内，进水充氧采用表面曝气充氧，可保正水中氧分布的均匀，再经布水装置对水流的分布，即可保证反硝化装置内部氧的均匀分布，避免内置曝气装置因堵塞引起的局部供氧不足不均的问题；所述的第一进水管道4、第二进水管道40、排气管8上分别设有阀门f01、阀门f02、阀门f05，排气管8能够防止设备内部气体无法排出，管道8上配备阀门f05，阀门f05关闭时可保证虹吸管道的密封性，保证虹吸系统的正常运行；虹吸反洗管道5末端设有阀门f04；所述的滤池主体装置2顶部设有排水口10、底部设有底部排污口14（根据运行情况定时人工开启排出底部沉淀淤积的杂物），反洗排水箱3底部设有水箱排水口11，所述的反洗排水箱3内设有虹吸排水的水箱排水管9，反洗排水箱3中通过水箱排水管9采用2次虹吸排水，自动控制，无需人工干预，即可保证虹吸系统的运行；原水经阀门f01进入进水配水箱1中，由转刷曝气装置b01进行充氧，然后自流经阀门f02，进入虹吸反洗管道5后进入滤池主体装置2，虹吸反洗管道5中阀门f04常开，排气管8上阀门f05常开，以保证管道畅通，由于原水已经在进水配水箱1处充氧，而反硝化进行所需氧元素较少，所以反硝化装置滤池主体装置2内部无需曝气设施，即可保证填料表面微生物正常进行反硝化活动所需氧气，即可用于保证水中污染物的氮的去除；滤池主体装置2内部存在填料，填料存在于滤料隔板22之间，填充度为空间70%； h1为系统正常运行液位差，由于运行时间的累积,水中的填料会出现堵塞，当堵塞水头损失达到h4时，原水会通过虹吸反洗管道支管6，进入反洗排水箱3中，此时液位传感器k01会接受到液位信号，当水位达到h7时，信号传回控制柜，阀门k05关闭；水位累计至h8 时，信号传回控制柜，阀门f01\02关闭，系统进水泵关闭，系统自反洗启动，由于虹吸的作用，反洗水在虹吸反洗收水仓21收集，由虹吸反洗管道5流出，进入反洗排水箱3内部，由水箱排水口11排出，当反洗水位降至h2高度，到达虹吸反洗停止管7下口位置时，此时系统虹吸系统被破坏，反洗停止；水箱排水管9的存在，保证水箱排水管9内部液位能降至h7以下，此时信号回馈，系统启动运行，进水泵开启，阀门f01\02\05开启，系统正常进水运行，
当液位达到滤池主体装置2排水口10时，设备出水。设备气洗的反洗可根据设备运行情况操作，亦可通过plc控制气洗阶段的运行；采用转刷曝气装置提前充氧，设备曝气系统、反洗系统外置，检修维护较为方便，能够虹吸自动反洗，节约运营成本。
16.所述的第一进水管道4与第二进水管道40通过连通管连通，连通管上设有阀门f03。
17.所述的进水布水隔板23分为2至5层环形布置，可保证布水的均匀。
18.所述的滤池主体装置2内填料为泡沫滤珠滤料；采用泡沫滤珠滤料，此种滤料，弹性好、不腐烂、不破碎,密度小、材质轻、颗粒均匀、微孔发达、比表面积大、吸附能力强等优点，此种滤料密度比水低，能浮于水中，跟随水流运动，具有悬浮填料的优点。
19.所述的气体反洗管道13包括进气主管和支管道，所述的支管道垂直与进气主管连接，支管道在填料区域侧壁开孔，用以冲洗填料；气体反洗管道13的顶部布置，与泡沫滤珠滤料的配合使用，气体反洗对于悬浮水中的填料有更好的清洗作用，定时的开启反洗系统，可使悬浮填料均匀分布，使装置内部菌落分布均匀，微生物更好的生长，这样亦可解决填料板结的问题。
20.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。