原料密集柜的制作方法

1.本技术涉及原料密集柜技术领域，尤其是涉及一种原料密集柜。


背景技术：

2.原料密集柜是普遍用于机关、企事业单位图书资料室、档案室等的一种储存柜，类似于书柜，但相比书柜储存空间更大。
3.目前很多生产沐浴用品的工厂会使用原料密集柜来储存生产原料，比如香精、香料等，会利用包装瓶将香精、香料装好防置在原料密集柜上，以便于使用者需要拿取香精或香料时，可以移动原料密集柜。
4.公开号为cn210930257u的中国专利公开了一种重型原料密集柜，包括多个柜体，多个柜体排列位于一个容纳空间内，容纳空间内设有分别与多个柜体底部相对两侧滑动连接的凸形的滑轨一和滑轨二，滑轨一和滑轨二与柜体的短边平行，滑轨一的侧面设有齿条且齿条与滑轨一的长边平行，所述柜体侧壁内设有沿柜体高度方向延伸的空腔，空腔内设有与齿条相啮合的移动轮和驱动移动轮沿齿条移动的驱动件。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于密集柜在移动的过程中存有一定的惯性，因为密集柜的重心容易出现偏移，导致密集柜不稳定，从而密集柜容易出现倾倒的可能，存在安全隐患。


技术实现要素：

6.为了改善原料密集柜在移动的过程中，稳定不高，容易出现倾倒的问题，本技术提供一种原料密集柜。
7.本技术提供的一种原料密集柜采用如下的技术方案：
8.一种原料密集柜，包括设置在柜体上的支撑机构，所述柜体包括两个侧板以及设置在两个侧板之间的置物台，所述置物台沿侧板的竖直方向设置有若干个；所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆包括定位筒以及滑动设置在定位筒内的定位杆，所述定位筒远离定位杆的一端通过转轴铰接于侧板上，所述定位杆远离定位筒的一端转动连接有滚轮，且所述定位杆通过限位件固定于定位筒内，所述侧板上设有用于固定支撑杆的锁紧件。
9.通过采用上述技术方案，操作者在移动密集柜的过程中，操作者先将转动支撑杆，使得滚轮向远离侧板的一侧移动，侧板与支撑杆之间形成夹角，并通过锁紧件对支撑杆进行固定，接着操作者拉动定位杆，使得定位杆向远离定位筒的一侧移动，直至滚轮抵触于滑轨上，此时操作者通过限位件对定位杆进行固定，使得支撑杆对柜体进行支撑，从而增加柜体移动时的稳定性，以减少柜体出现倾倒的可能，避免了安全隐患。
10.可选的，所述锁紧件包括套设于转轴上的定位盘，所述定位盘沿周缘方向开设有若干个卡槽，所述侧板上铰接有摆杆，所述摆杆朝向定位盘的一侧设有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块插接于卡槽中。
11.通过采用上述技术方案，操作者移动柜体的过程中，操作者可以将卡块插接于卡
槽内，此时卡块通过卡槽对定位板进行限位，以限制定位盘的转动，从而对支撑杆起到了固定的作用，进而减少柜体在移动的过程中，支撑杆出现误转的可能，以便于支撑杆更好的对柜体进行支撑。
12.可选的，所述侧板在摆杆背离定位盘的一侧设有挡板，所述挡板朝向摆杆的一侧设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离挡板的一端抵触于摆杆上；当所述卡块插接于卡槽中时，所述抵紧弹簧处于部分压缩状态。
13.通过采用上述技术方案，抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，当卡块插接于卡槽内时，抵紧弹簧在弹性恢复力的作用下推动摆杆，使得卡块抵紧于卡槽内，从而增加卡块与卡槽之间配合的牢固性，以减少卡块从卡槽内脱离的情况发生。
14.可选的，所述限位件包括限位块，所述定位杆远离滚轮一端的侧壁上开设有滑槽，所述限位块滑动设置在滑槽中，所述滑槽的底壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑槽底壁的一端固定于限位块上，所述定位筒的侧壁沿长度方向开设有若干个限位孔，部分所述限位块插接于限位孔中。
15.通过采用上述技术方案，当操作者需要调节支撑杆长度时，操作者对限位块进行按压，使得限位块向滑槽内移动，并对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，同时操作者拉动定位杆向远离定位筒的一端移动，直至滚轮抵触于滑轨上时，限位孔与滑槽对齐，此时复位弹簧在弹性恢复力的作用下，推动部分限位块插接到限位孔中，通过限位孔对限位块进行限位，从而对定位杆起到了固定的作用，进而减少定位杆出现反向滑动的可能，并且便于操作者对支撑杆的长度进行调节，以便于滚轮与滑轨充分的接触。
16.可选的，所述定位杆远离定位筒的一端开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有导向杆，所述导向杆远离定位杆的一端设有支架，所述滚轮转动连接于支架上，所述导向杆在支架与定位杆之间套设有减震弹簧。
17.通过采用上述技术方案，当操作者将滚轮抵触在滑轨上时，导向杆在导向槽内滑动，此时支架向定位杆靠近，并对减震弹簧进行压缩，减震弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下具有缓冲吸能的效果，从而可以起到减震的作用，以增加柜体移动时的稳定性，同时减震套环对支架产生推力，使得滚轮与滑轨充分接触，进一步提升柜体移动时的稳定性。
18.可选的，所述置物台沿长度方向的两侧均设有一个拦截板。
19.通过采用上述技术方案，设置拦截板可以对置物台上的物体进行阻挡，从而增加物体在置物台上的稳定性，进而避免了柜体在移动的过程中，物体从置物台上滑落的情况发生，避免了安全隐患。
20.可选的，所述拦截板沿长度方向的两端均设有一个滑移块，所述侧板朝向滑移块的一侧设有定位槽，所述滑移块滑动设置在定位槽中。
21.通过采用上述技术方案，操作者可以推动拦截板沿定位槽的长度方向滑动，以达到调节拦截板高度的效果，从而便于拦截板对不同高度的物体进行阻挡，进而增加物体在置物台上的稳定性。
22.可选的，所述定位槽的底壁沿竖直方向嵌设有第一磁铁块，所述滑移块背离拦截板的一侧嵌设有第二磁铁块，所述第一磁铁块和第二磁铁块相互吸引。
23.通过采用上述技术方案，操作者在升降拦截板的过程中，第一磁铁块和第二磁铁
块相互吸引，从而增加滑移块与定位槽之间的牢固性，进而增加拦截板的稳定性，以减少拦截板向下滑动的情况发生。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过支撑机构对柜体进行支撑，可以增加柜体移动时的稳定性，以减少柜体出现倾倒的可能，避免了安全隐患；
26.2.通过限位件可以对定位杆进行，便于操作者对支撑杆的长度进行调节，以便于滚轮与滑轨充分的接触；
27.3.通过拦截板可以对置物台上的物体进行阻挡，以增加物体在置物台上的稳定性，避免了柜体在移动的过程中，物体从置物台上滑落的情况发生。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大示意图。
30.图3是本技术实施例的支撑杆的剖视图。
31.图4是图1中b部分的放大示意图。
32.图5是图3中c部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、柜体；11、侧板；111、定位槽；112、收纳槽；12、置物台；2、支撑杆；21、定位筒；211、限位孔；22、定位杆；221、滑槽；222、导向槽；23、滚轮；24、导向杆；25、支架；26、减震弹簧；27、转轴；3、限位件；31、限位块；32、复位弹簧；4、锁紧件；41、定位盘；411、卡槽；42、摆杆；43、卡块；44、挡板；45、抵紧弹簧；5、拦截板；51、滑移块；52、第一磁铁块；53、第二磁铁块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种原料密集柜。
36.参照图1，原料密集柜包括滑动设置在滑轨上的柜体1，柜体1包括两个对立设置的侧板11，两个侧板11之间设有置物台12，置物台12的其中一端固定于其中一个侧板11上，另固定于另一个侧板11上，且置物台12沿侧板11的竖直方向均匀分布有若干个。置物台12在背离地面的一侧且沿长度方向的两侧均设有一个拦截板5，拦截板5可以对置物台12上的物体进行阻拦，从而增加物体的稳定性，避免了安全隐患。
37.参照图1和图2，拦截板5沿长度方向的两端均设有一个滑移块51，两个侧板11相对的一侧均设有一个定位槽111，且定位槽111沿侧板11的竖直方向设置。其中一个滑移块51滑动设置在其中一个定位槽111中，另一个滑移块51滑动设置在另一个定位槽111中。定位槽111的底壁沿竖直方向嵌设有第一磁铁块52，滑移块51背离拦截板5的一侧嵌设有第二磁铁块53，且第一磁铁块52与第二磁铁块53相互吸引，以达到固定滑移块51的效果，从而增加拦截板5的稳定性。同时操作者可以根据物体的高度对拦截板5的高度进行调节，以便于拦截板5对不同高度的物体进行阻拦，进一步提高了柜体1移动时的安全性。
38.参照图1和图3，侧板11沿竖直方向的两侧均开设有一个收纳槽112，两个收纳槽112内均铰接有一个支撑机构，支撑机构包括铰接于侧板11上的支撑杆2，支撑杆2在不使用
时可以收纳至收纳槽112中。支撑杆2包括定位筒21和定位杆22，定位筒21的一端通过转轴27转动设置在侧板11上，且转轴27与定位筒21固定连接与侧板11转动连接。转轴27的一端延伸至侧板11的外侧并套设有锁紧件4，锁紧件4用于对转轴27进行固定。定位杆22插接于定位筒21远离转轴27的一端，且定位杆22滑动设置在定位筒21内，并通过限位件3与定位筒21连接。定位杆22远离定位筒21的一端转动连接有滚轮23，且滚轮23可以沿滑轨的长度方向滚动。
39.在移动柜体1的过程中，操作者先将支撑杆2从收纳槽112中伸出，接着操作者通过锁紧进对转轴27进行固定。然后操作者拉动定位杆22，使得定位杆22将滚轮23抵紧在滑轨上。此时操作者通过限位件3将定位杆22与定位筒21固定，从而支撑杆2对侧板11进行支撑，进而增加柜体1移动时的稳定性，提高了柜体1移动时的安全性。
40.参照图1和图4，锁紧件4包括定位盘41、摆杆42、卡块43、挡板44和抵紧弹簧45，定位盘41套设于转轴27上，定位盘41为圆形板状且与转轴27同轴线。定位盘41的侧壁沿圆周方向开设有若干个卡槽411，若干个卡槽411沿定位盘41的圆周方向均匀分布。摆杆42设置定位板的一侧，摆杆42的一端铰接于侧板11上。并且摆杆42设置呈竖直状态，摆杆42朝向定位盘41的侧壁与定位盘41的侧壁相切。卡块43与摆杆42一体成型，卡块43设置在摆杆42远离铰接点的一端且朝向定位盘41的一侧。
41.当操作者将支撑杆2转动到适当角度以后，操作者转动摆杆42，使得卡块43插接到卡槽411内，此时卡块43通过卡槽411对定位盘41固定，从而限制转轴27的转动，以达到固定支撑杆2的效果。
42.挡板44设置在摆杆42背离定位盘41的一侧，抵紧弹簧45设置挡板44与摆杆42之间，且抵紧弹簧45的一端固定于挡板44上，另一端抵触于摆杆42上，从而使得卡块43抵紧在卡槽411内，进而增加卡块43与卡槽411之间的牢固度，以减少卡块43从卡槽411中脱离的情况发生。
43.参照图2和图5，限位件3包括限位块31和复位弹簧32，定位杆22沿长度方向的两侧均开设有一个滑槽221，两个滑槽221均位于定位杆22远离滚轮23的一端。限位块31和复位弹簧32设有两组，其中一组设置在其中一个滑槽221内，另一组设置另一个滑槽221内。限位块31滑动设置在滑槽221中，复位弹簧32的一端固定于滑槽221的底壁上，另一端固定于限位块31上。限位块31远离复位弹簧32的一端且朝向滚轮23的一侧设有斜面。定位筒21与滑槽221对应的侧壁上开设有限位孔211，限位孔211沿定位筒21的长度方向均匀分布有若干个。常态时，复位弹簧32推动部分限位块31延伸至限位孔211内，此时限位孔211对限位块31进行限位，以达到固定定位杆22的效果。
44.当操作者需要延长支撑杆2时，操作者拉动定位杆22向远离定位筒21的一端移动，使得定位杆22带动限位块31移动移动。此时限位块31上的斜面与限位孔211的边缘相抵触，并对限位块31产生斜向的推力，使得限位块31向滑槽221内滑动。同时限位块31对复位弹簧32进行压缩，直至滚轮23与滑轨抵触时，操作者停止拉动定位杆22，并将滑槽221与限位孔211对齐，以使复位弹簧32推动部分限位块31插接到限位孔211内，从而对定位杆22进行固定，进而便于操作者对支撑杆2的长度进行调调节，以减少定位杆22出现反向滑动的可能。
45.参照图1和图3，定位杆22朝向滚轮23的一端开设有导向槽222，导向槽222内滑动连接有导向杆24，导向杆24远离定位杆22的一端设有支架25，滚轮23转动设置在支架25上。
导向杆24在支架25与导向杆24之间设有减震弹簧26，减震弹簧26的一端固定于支架25上，另一端固定于定位杆22上。
46.当滚轮23抵触于滑轨上时，导向杆24在导向槽222内滑动。此时支架25对减震弹簧26进行压缩，减震弹簧26受压缩具有弹性恢复力。并且在弹性恢复恢复力的作用下，减震弹簧26可以推动滚轮23与滑轨充分的接触，以增加对支撑杆2对侧板11的支撑稳定性。同时减震弹簧26具有缓冲吸能的效果，对滚轮23起到了减震的作用，进一步增加柜体1移动时的稳定性。
47.本技术实施例一种原料密集柜的实施原理为：操作者在移动柜体1的过程中，操作者将支撑杆2从收纳槽112中拉出。接着操作者拉动定位杆22，使得滚轮23抵触在滑轨上，并通过限位块31对定位杆22进行固定。然后操作者对定位盘41进行固定，以增加支撑杆2的稳定性，从而使得支撑杆2对柜体1进行支撑，以增加固体的稳定性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。