一种组装式硬聚氯乙烯双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型主要涉及管道技术领域，具体为一种组装式硬聚氯乙烯双壁波纹管。


背景技术：

2.高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准，双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色，而传统的波纹管大多通过两头的螺纹头通过螺纹相互连接，而对于过大的波纹管使用该方法连接，转动波纹管成为了一个很大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了一种组装式硬聚氯乙烯双壁波纹管，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种组装式硬聚氯乙烯双壁波纹管，包括有外管和内波纹管以及四个固定组件，所述内波纹管位于外管的内部，所述外管的两侧分别安装有第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘的一侧设置有连接筒，所述第二连接盘的一侧中心处设置有插筒，所述固定组件包括有贯穿杆，所述贯穿杆的末端设置有容纳槽，所述容纳槽内底部固定有弹簧，所述弹簧的上端固定有限制块，四个所述贯穿杆等距离安装在第二连接盘靠外一侧上，且所述第一连接盘对应位置处均设置有通孔。
6.进一步的，所述插筒的外表面设置有橡胶层，所述橡胶层厚度为1mm
‑
2mm。
7.进一步的，所述固定组件还包括有盘环和挡环，所述挡环安装于容纳槽内壁上端，所述盘环安装在限制块位于容纳槽内一端。
8.进一步的，所述内波纹管与外管之间设置有多个补偿器组件，所述补偿器组件包括有安装块和接触块，所述安装块和接触块之间连接有缓冲弹簧，所述安装块安装在外管的内壁上。
9.进一步的，所述内波纹管由内至外分别由隔热层和防爆层和隔断层组成。
10.进一步的，所述隔热层为铝箔膜层，其厚度为5um
‑
10um。
11.进一步的，所述防爆层为高密度聚乙烯层。
12.进一步的，所述隔断层为偏氯乙烯
‑
氯乙烯共聚物层，其厚度为2mm
‑
3mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过在内波纹管的外侧增设一个外管的设计，防止内波纹管造成氧化，损坏波纹管性能，且通过将一个波纹管的第二连接盘上的贯穿杆在另一个波纹管的第一连接盘的通孔内贯穿，通过弹簧的作用力，限制块会将自动弹出，从而使两个波纹管简单
便捷的固定，且无需转动波纹管，便于操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图3为图2的a区放大图；
18.图4为本实用新型的内波纹管结构层次图；
19.图中：1、外管；2、第一连接盘；3、第二连接盘；4、固定组件；5、内波纹管；6、补偿器组件；21、连接筒；22、通孔；31、插筒；41、贯穿杆；42、容纳槽；43、弹簧；44、限制块；45、盘环；46、挡环；51、隔热层；52、防爆层；53、隔断层；61、安装块；62、接触块；63、缓冲弹簧。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1
‑
4所示，一种组装式硬聚氯乙烯双壁波纹管，包括有外管1和内波纹管5以及四个固定组件4，所述内波纹管5位于外管1的内部，所述外管1的两侧分别安装有第一连接盘2和第二连接盘3，所述第一连接盘2的一侧设置有连接筒21，所述第二连接盘3的一侧中心处设置有插筒31，所述固定组件4包括有贯穿杆41，所述贯穿杆41的末端设置有容纳槽42，所述容纳槽42内底部固定有弹簧43，所述弹簧43的上端固定有限制块44，四个所述贯穿杆41等距离安装在第二连接盘3靠外一侧上，且所述第一连接盘2对应位置处均设置有通孔22，在本实施例中，通过在内波纹管5的外侧增设一个外管1的设计，防止内波纹管5造成氧化，损坏波纹管性能，且通过将一个波纹管的第二连接盘3上的贯穿杆41在另一个波纹管的第一连接盘2的通孔22内贯穿，通过弹簧43的作用力，限制块44会将自动弹出，从而使两个波纹管简单便捷的固定，且无需转动波纹管，便于操作。
24.具体的，如图1、图3所示，所述插筒31的外表面设置有橡胶层，所述橡胶层厚度为1mm
‑
2mm，通过橡胶层，可使插筒31与连接筒21更好的连接闭合，所述固定组件4还包括有盘环45和挡环46，所述挡环46安装于容纳槽42内壁上端，所述盘环45安装在限制块44位于容纳槽42内一端，通过盘环45和挡环46的设计，从而增加限制块44的稳固性。
25.具体的，如图2所示，所述内波纹管5与外管1之间设置有多个补偿器组件6，所述补
偿器组件6包括有安装块61和接触块62，所述安装块61和接触块62之间连接有缓冲弹簧63，所述安装块61安装在外管1的内壁上，通过补偿器组件6的设计，从而使内波纹管5膨胀时具有一个阻力，防止内波纹管5损坏。
26.具体的，如图4所示，所述内波纹管5由内至外分别由隔热层51和防爆层52和隔断层53组成，所述隔热层51为铝箔膜层，其厚度为5um
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10um，通过铝箔膜可更好的隔断内波纹管5内部的热量，所述防爆层52为高密度聚乙烯层，通过高密度聚乙烯可增加内波纹管5的防爆性能，所述隔断层53为偏氯乙烯
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氯乙烯共聚物层，其厚度为2mm
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3mm，通过偏氯乙烯
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氯乙烯共聚物可有效隔绝内波纹管5的内外环境变化。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.通过在内波纹管5的外侧增设一个外管1的设计，防止内波纹管5造成氧化，损坏波纹管性能，且通过将一个波纹管的第二连接盘3上的贯穿杆41在另一个波纹管的第一连接盘2的通孔22内贯穿，通过弹簧43的作用力，限制块44会将自动弹出，从而使两个波纹管简单便捷的固定，且无需转动波纹管，便于操作。
29.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。