一种防火隔音门的制作方法

1.本技术涉及门窗的技术领域，特别是涉及一种防火隔音门。


背景技术：

2.门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口，门是房屋建筑必不可少的物件。
3.现有相关技术方案中门只是在防盗的基础上对门的表面做简单的防火处理，从而在防火方面并不理想，同时随着隐私意识的加强，在一些特殊场合的门还需要带有良好的隔音功能。


技术实现要素：

4.为了便于提高门防火性能的同时还具有良好的隔音性能的效果，本技术提供一种防火隔音门。
5.本技术提供的一种防火隔音门采用如下的技术方案：
6.一种防火隔音门，包括门框和铰接连接于门框内的门板，所述门板包括具有防火功能的复合面板和设置于复合面板内的门芯框，所述复合面板上开设有用于安装门芯框的安装型腔，所述复合面板上于其安装型腔的腔口位置处连接有密封板，所述门芯框内固设有若干根相互交叉设置的加强杆，若干根所述加强杆彼此之间构成多个空腔，所述空腔内填充有用于消音的消音棉。
7.通过采用上述技术方案，将门芯框安置在安装型腔内，通过密封板对安装型腔的腔口进行密封，保证门芯框的安装稳定性，同时在由加强杆构成的空腔内填充消音棉，通过消音棉对声音进行消除，提高门的隔音功能，通过复合面板的设置可以提高门板防火的功能，由此可以提高门防火性能的同时还具有良好的隔音性能的效果。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合面板上周向开设有一圈环形槽，所述密封板贴合于复合面板的一侧上固设有与环形槽相适配的环形压条，所述环形压条嵌设于环形槽内。
9.通过采用上述技术方案，将密封板贴合于复合面板上时，通过环形压条嵌设于环形槽内，从而实现密封板固定在复合面板上。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽的槽底涂抹有粘结剂，所述环形压条粘结于粘结剂上。
11.通过采用上述技术方案，粘结剂的设置可以提高环形压条嵌设在环形槽内的稳定性，从而提高密封板贴合在复合面板上的稳定性。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽的内周壁周向固设有凸起设置的弹性凸起，所述环形压条的内周壁周向开设有与弹性凸起相适配的嵌设槽，所述弹性凸起嵌设于嵌设槽内。
13.通过采用上述技术方案，密封板贴合在复合面板上时，环形压条在外力的作用下嵌设在环形槽内，弹性凸起在环形压条的作用力下发生弹性形变，直到环形压条上的嵌设槽与弹性凸起相对应为止，此时弹性凸起恢复形变并嵌设在嵌设槽内，由此使得环形压条可以稳定的嵌设在环形槽内，从而进一步提高密封板贴合在复合面板上的稳定性。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形槽于其与槽口相对的底壁上固设有弹性柱，所述弹性柱往环形槽的槽口处延伸设置，所述弹性柱朝向环形槽槽口处的端部的侧壁上设置有倒钩部，所述环形压条上开设有用于容纳弹性柱的容纳槽，所述容纳槽的侧壁上开设有供倒钩部挂钩的挂钩槽。
15.通过采用上述技术方案，密封板贴合在复合面板上时，环形压条在外力的作用下嵌设在环形槽内，同时环形压条上的容纳槽与弹性柱相对应，弹性柱进入到环形压条的容纳槽内，并且弹性柱上的倒钩部形变后进入到容纳槽内，直到倒钩部与容纳槽内的挂钩槽相对应，此时弹性柱恢复形变使倒钩部挂钩于挂钩槽内，从而进一步提高密封板贴合在复合面板上的稳定性。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门芯框朝向安装型腔的腔底的一侧上固设有侧挡板，所述消音棉填充于侧挡板和空腔内。
17.通过采用上述技术方案，侧挡板的设置可以对消音棉起到阻挡的作用，避免在空腔内填充消音棉的时候从空腔内脱出。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装型腔的腔底间隔设置有顶升板，所述顶升板与安装型腔的腔底之间设置有压缩弹性件，所述门芯框的下端抵接在顶升板上，所述门芯框的上端抵接在安装型腔的腔顶，所述门芯框的侧壁与安装型腔的侧壁之间间隔设置。
19.通过采用上述技术方案，在安装门芯框的时候，使门芯框的下端抵接在顶升板上，通过对门芯框施加作用力，使顶升板往下按压，直到门芯框的上端可以进入到安装型腔内为止，当门芯框的上端与安装型腔的腔顶相抵接时，解除对门芯框的作用力，此时顶升板在压缩弹性件的作用下往上升并顶着门芯框固定在安装型腔内。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩弹簧件包括压缩弹簧。
21.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的结构简单、安装方便。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：消音棉填充于所述门芯框的侧壁与安装型腔的侧壁之间。
23.通过采用上述技术方案，由于门芯框的侧壁与安装型腔的侧壁之间留有间隙，在间隙中填充消音棉可以进一步降低声音的传播。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将门芯框安置在安装型腔内，通过密封板对安装型腔的腔口进行密封，保证门芯框的安装稳定性，同时在由加强杆构成的空腔内填充消音棉，通过消音棉对声音进行消除，提高门的隔音功能，通过复合面板的设置可以提高门板防火的功能，由此可以提高门防火性能的同时还具有良好的隔音性能的效果；
26.2.粘结剂的设置可以提高环形压条嵌设在环形槽内的稳定性，从而提高密封板贴合在复合面板上的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的一种防火隔音门的结构示意图；
28.图2是本技术实施例一的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例二的局部爆炸示意图；
30.图4是本技术实施例三的爆炸示意图；
31.图5是本技术实施例三的局部剖面示意图；
32.图6是图5中的a部放大图。
33.图中，1、门框；2、门板；21、复合面板；211、安装型腔；212、环形槽；22、门芯框；221、门杆；222、加强杆；223、侧挡板；3、把手；4、空腔；5、顶升板；51、压缩弹簧；6、密封板；61、环形压条；611、嵌设槽；612、容纳槽；6121、挂钩槽；7、弹性凸起；8、安装柱；81、弹性柱；811、倒钩部。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例一公开了一种防火隔音门，参照图1，包括门框1和门板2，门框1预先嵌设在墙体预留的位置处，门板2与门框1相互适配，门板2通过防火合页与门框1铰接设置，门板2上位于其远离与门框1铰接的位置处固设有把手3，把手3的设置便于对门板2进行打开或关闭。
36.参照图1、图2，门板2包括复合面板21和门芯框22，复合面板21采用陶瓷化硅橡胶层和加强防火层构成，具有良好的防火功能，复合面板21于其背离把手3的一侧上开设有安装型腔211，安装型腔211用于安装门芯框22。门芯框22由四根门杆221依次首尾相连构成，在四根门杆221内固定连接有若干根加强杆222，若干根加强杆222横竖交叉设置，若干根加强杆222彼此之间构成多个空腔4，在空腔4内填充消音棉，通过消音棉对外界的声音进行消音。
37.参照图2，门芯框22的一侧上固定连接有侧挡板223，侧挡板223覆盖于门芯框22一侧的整个侧面上，通过侧挡板223的设置对消音棉进行阻挡，避免消音棉在填充空腔4内时从空腔4的背面脱出。
38.参照图2，安装型腔211的腔底间隔设置有顶升板5，顶升板5水平设置，在顶升板5和安装型腔211的腔底之间设置有若干个竖直设置的压缩弹簧51，若干个压缩弹簧51相互间隔设置，压缩弹簧51的下端与安装型腔211的腔底固定连接，压缩弹簧51的上端与顶升板5的下表面固定连接。门芯框22的下端抵接于顶升板5上且门芯框22的上端抵接于安装型腔211的腔顶位置处，门芯框22的两侧分别与安装型腔211内相对的两侧壁分别留有间隙，在间隙处填满消音棉。通过顶升板5和压缩弹簧51对门芯框22的顶升作用，使门芯框22可以稳定的安装在安装型腔211内，同时门芯框22的侧壁与安装型腔211的侧壁之间设置有间隙，便于实现将门芯框22往安装型腔211内安装操作。
39.参照图2，复合面板21上于其安装型腔211的腔口位置处设置有密封板6，密封板6对安装型腔211的腔口进行密封，复合面板21上围绕安装型腔211周向开设有一圈环形槽212，密封板6贴合于复合面板21上的一侧上固设有环形压条61，环形压条61与环形槽212相适配且对应，密封板6贴合于复合面板21上时，环形压条61嵌设于环形槽212内，通过环形压
条61嵌设于环形槽212内，使得密封板6可以稳定的贴合在复合面板21上。
40.参照图2，环形槽212的槽底涂抹有粘结剂，将环形压条61嵌设于环形槽212内时，环形压条61粘结于粘结剂上，进一步提高密封板6贴合在复合面板21上的稳定性。
41.本实施例一的实施原理为：将门芯框22的空腔4内都填满消音棉后，放置于复合面板21的安装型腔211内，使门芯框22的下端抵接于顶升板5上，用力下压直到门芯框22可以进入到安装型腔211内为止，此时门芯框22在压缩弹簧51的作用力下往上顶升，直到门芯框22的上端抵接于安装型腔211的腔顶，此时再将密封板6上的环形压条61与复合面板21上的环形槽212相对准，将密封板6贴合于复合面板21上，同时环形压条61嵌设于环形槽212内并且与环形槽212内的粘结剂相粘结。
42.实施例二
43.实施例二与实施例一的区别仅在于：参照图3，环形槽212的内周壁周向固设有若干个弹性凸起7，弹性凸起7背离环形槽212槽底的一侧设置为弧面端，环形压条61的内周壁周向开设有与弹性凸起7相适配的嵌设槽611，弹性凸起7嵌设于嵌设槽611内。
44.本实施例二的实施原理为：环形压条61嵌设于环形槽212内时，环形压条61上的嵌设槽611与弹性凸起7相对应，在安装的过程中通过环形压条61对弹性凸起7进行挤压，使发生弹性形变，直到环形压条61上的嵌设槽611与弹性凸起7相对准为止，此时弹性凸起7嵌设于嵌设槽611内。
45.实施例三
46.实施例三与实施例一的区别仅在于：参照图4、图5，环形槽212于其与槽口相对的底壁上固设有安装柱8，安装柱8设置为四个，四个安装柱8分别位于环形槽212的四个端部位置处，安装柱8往环形槽212的槽口处延伸设置。
47.参照图5、图6，安装柱8朝向环形槽212槽口处的端部上固设有两根弹性柱81，两根弹性柱81相对且间隔设置，两根弹性柱81远离安装柱8端部侧壁上分别固设有倒钩部811，两个倒钩部811分别设置于弹性柱81相背离的一侧上。
48.参照图4、图6，环形压条61上开设有用于容纳弹性柱81的容纳槽612，容纳槽612的侧壁上开设有供倒钩部811挂钩的挂钩槽6121，环形压条61嵌设于环形槽212内时，弹性柱81伸入至容纳槽612内且倒钩部811挂接于挂钩槽6121内。
49.本实施例三的实施原理为：环形压条61在嵌设于容纳槽612内时，环形压条61上的容纳槽612与环形槽212内的安装柱8相对应，弹性柱81进入到容纳槽612内的过程中，弹性柱81端部侧壁上的倒钩部811形变并同步进入到容纳槽612内，直到倒钩部811与容纳槽612侧壁上的挂钩槽6121相对应，此时倒钩部811挂接于挂钩槽6121内。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。