1.本实用新型涉及一种转轴，具体为一种分体式转轴。
背景技术：
2.转动是常见的一种运动，当物体转动时，它的各点都做圆周运动，这些圆周的中心在同一直线上，这条直线叫做“转动轴”，门、窗、砂轮、电动机的转子等都有固定转轴，只能发生转动，而不能平动，几个力作用在物体上，它们对物体的转动作用决定于它们的力矩的代数和，若力矩的代数和等于零，物体将用原来的角速度做匀速转动或保持静止，且转轴适用于多个领域中，其中在模具进行加工作业时，转轴是必不可少的一个部件，但是现有的转轴是整体设计的，需要用到的加工设备稀缺，成本很高，精度难确保、不能方便调整与安装主体的间隙，因此需要一种分体式转轴对上述问题做出改善。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种分体式转轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分体式转轴，包括分体式转轴，所述分体式转轴的外部套设有主体零件，所述主体零件的内部开设有安装腔体，所述安装腔体一端开设有安装孔，所述分体式转轴包括有转轴主体、第一轴环、第二轴环、第三轴环和锁推轮，所述转轴主体上靠近安装孔一端设置有第一齿轮面，所述第一齿轮面远离安装孔的一侧从右至左依次设置有第一轴环卡槽、第二轴环卡槽、第三轴环卡槽，所述转轴主体上靠近第二轴环卡槽和第三轴环卡槽之间设置有第二齿轮面，所述第三轴环卡槽远离第二齿轮面一侧设置有推轮卡槽，所述锁推轮上开设有安装通孔。
6.优选的，所述转轴主体远离第一齿轮面一端设置有六角扳手位。
7.优选的，所述第一齿轮面和第二齿轮面的直径大小相等，且均大于转轴主体上最大直径大小。
8.优选的，所述第一轴环、第二轴环和第三轴环的外表面均设置有转滑面设计，且转滑面设计为单片的环扣瓦片，同时共计六片。
9.优选的，所述第一轴环和第一轴环卡槽、第二轴环和第二轴环卡槽、第三轴环和第三轴环卡槽均通过弹性环扣固定安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，安装时，可将转轴主体和第一轴环、第二轴环、第三轴环、锁推轮分别通过第一轴环卡槽、第二轴环卡槽、第三轴环卡槽、推轮卡槽进行组合安装成分体式转轴，随后可将完成组合安装后的分体式转轴从安装孔的内部导入安装至安装腔体的内部，以此完成分体式转轴和主体零件的安装，且通过设置的多组轴环它的内侧面与转轴主体间隙配合，保证转轴主体能正常转动，它的外侧面与安装孔过渡配合，保证能顺利安装到安装
腔体中，并通过设置的锁推轮可带动转轴主体转动或锁止，同时将第一齿轮面和第二齿轮面的直径大小设置为相等，且均大于转轴主体上最大直径大小，方便对转轴主体进行线切割放电加工，而整体装置在原有的转轴上进行改进后，呈现分体式结构设计，满足普通的设备加工，低成本制造，能方便调整与安装主体的间隙。
附图说明
12.图1为本实用新型整体安装内部结构示意图；
13.图2为本实用新型中分体式转轴立体外部结构示意图；
14.图3为本实用新型中转轴主体立体外部结构示意图；
15.图4为本实用新型中锁推轮立体放大结构示意图；
16.图中：1、分体式转轴；2、安装腔体；3、安装孔；4、主体零件；5、转轴主体；6、第一轴环；7、第二轴环；8、第三轴环；9、第一齿轮面；10、第二齿轮面；11、锁推轮；12、第一轴环卡槽；13、第二轴环卡槽；14、第三轴环卡槽；15、推轮卡槽；16、安装通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种分体式转轴，包括分体式转轴1，所述分体式转轴1的外部套设有主体零件4，所述主体零件4的内部开设有安装腔体2，所述安装腔体2一端开设有安装孔3，所述分体式转轴1包括有转轴主体5、第一轴环6、第二轴环7、第三轴环8和锁推轮11，所述转轴主体5上靠近安装孔3一端设置有第一齿轮面9，所述第一齿轮面9远离安装孔3的一侧从右至左依次设置有第一轴环卡槽12、第二轴环卡槽13、第三轴环卡槽14，所述转轴主体5上靠近第二轴环卡槽13和第三轴环卡槽14之间设置有第二齿轮面10，所述第三轴环卡槽14远离第二齿轮面10一侧设置有推轮卡槽15，所述锁推轮11上开设有安装通孔16，安装时，可将转轴主体5和第一轴环6、第二轴环7、第三轴环8、锁推轮11分别通过第一轴环卡槽12、第二轴环卡槽13、第三轴环卡槽14、推轮卡槽15进行组合安装成分体式转轴1，随后可将完成组合安装后的分体式转轴1从安装孔3的内部导入安装至安装腔体2的内部，以此完成分体式转轴1和主体零件4的安装，且通过设置的多组轴环它的内侧面与转轴主体5间隙配合，保证转轴主体5能正常转动，它的外侧面与安装孔3过渡配合，保证能顺利安装到安装腔体2中，并通过设置的锁推轮11可带动转轴主体5转动或锁止，同时将第一齿轮面9和第二齿轮面10的直径大小设置为相等，且均大于转轴主体5上最大直径大小，方便对转轴主体5进行线切割放电加工，而整体装置在原有的转轴上进行改进后，呈现分体式结构设计，满足普通的设备加工，低成本制造，能方便调整与安装主体的间隙。
20.本实用新型工作原理：安装时，可将转轴主体5和第一轴环6、第二轴环7、第三轴环8、锁推轮11分别通过第一轴环卡槽12、第二轴环卡槽13、第三轴环卡槽14、推轮卡槽15进行组合安装成分体式转轴1，随后可将完成组合安装后的分体式转轴1从安装孔3的内部导入
安装至安装腔体2的内部，以此完成分体式转轴1和主体零件4的安装，且通过设置的多组轴环它的内侧面与转轴主体5间隙配合，保证转轴主体5能正常转动，它的外侧面与安装孔3过渡配合，保证能顺利安装到安装腔体2中，并通过设置的锁推轮11可带动转轴主体5转动或锁止，整体装置结构简单，在原有的转轴上进行改进后，呈现分体式结构设计，满足普通的设备加工，低成本制造，能方便调整与安装主体的间隙，具有一定的推广价值。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种分体式转轴，包括分体式转轴(1)，其特征在于：所述分体式转轴(1)的外部套设有主体零件(4)，所述主体零件(4)的内部开设有安装腔体(2)，所述安装腔体(2)一端开设有安装孔(3)，所述分体式转轴(1)包括有转轴主体(5)、第一轴环(6)、第二轴环(7)、第三轴环(8)和锁推轮(11)，所述转轴主体(5)上靠近安装孔(3)一端设置有第一齿轮面(9)，所述第一齿轮面(9)远离安装孔(3)的一侧从右至左依次设置有第一轴环卡槽(12)、第二轴环卡槽(13)、第三轴环卡槽(14)，所述转轴主体(5)上靠近第二轴环卡槽(13)和第三轴环卡槽(14)之间设置有第二齿轮面(10)，所述第三轴环卡槽(14)远离第二齿轮面(10)一侧设置有推轮卡槽(15)，所述锁推轮(11)上开设有安装通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种分体式转轴，其特征在于：所述转轴主体(5)远离第一齿轮面(9)一端设置有六角扳手位。3.根据权利要求1所述的一种分体式转轴，其特征在于：所述第一齿轮面(9)和第二齿轮面(10)的直径大小相等，且均大于转轴主体(5)上最大直径大小。4.根据权利要求1所述的一种分体式转轴，其特征在于：所述第一轴环(6)、第二轴环(7)和第三轴环(8)的外表面均设置有转滑面设计，且转滑面设计为单片的环扣瓦片，同时共计六片。5.根据权利要求1所述的一种分体式转轴，其特征在于：所述第一轴环(6)和第一轴环卡槽(12)、第二轴环(7)和第二轴环卡槽(13)、第三轴环(8)和第三轴环卡槽(14)均通过弹性环扣固定安装。
技术总结
本实用新型涉及一种转轴，尤其为一种分体式转轴，包括分体式转轴，所述分体式转轴的外部套设有主体零件，所述主体零件的内部开设有安装腔体，所述安装腔体一端开设有安装孔，所述分体式转轴包括有转轴主体、第一轴环、第二轴环、第三轴环和锁推轮，所述转轴主体上靠近安装孔一端设置有第一齿轮面，所述第一齿轮面远离安装孔的一侧从右至左依次设置有第一轴环卡槽、第二轴环卡槽、第三轴环卡槽，所述转轴主体上靠近第二轴环卡槽和第三轴环卡槽之间设置有第二齿轮面，本实用新型整体装置结构简单，在原有的转轴上进行改进后，呈现分体式结构设计，满足普通的设备加工，低成本制造，能方便调整与安装主体的间隙，具有一定的推广作用。用。用。
技术研发人员：侯勇 赖干文 万好泉
受保护的技术使用者：鹏得精密科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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