一种陶瓷双闸板阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸板技术领域，尤其是涉及一种陶瓷双闸板阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
3.传统的闸阀原理是，利用阀杆在阀体内部相对运动，然后带动闸门对阀体内部通道进行通断，从而实现开闸与闭闸的目的，但是其闸阀在使用过程中，存在以下问题：
4.闸阀在使用过程中，闸板与阀体之间接触磨损相对严重，在长期使用时，阀体容易出现漏水或者漏气的情况，阀体的密封型差，且阀体内的零件容易磨损损坏，存在不足。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：现有闸阀的零件容易磨损，且闸阀的密封性能较差的问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种陶瓷双闸板阀。
6.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种陶瓷双闸板阀，包括阀体,所述阀体的中心垂直方向开设有调节腔，所述调节腔下端两侧开设有通道；
7.闸板，所述闸板设有两个，两个所述闸板设置在所述调节腔的下端，并密封所述通道，两个所述闸板内测开设有第二锥面；
8.阀杆，所述阀杆垂直穿设于所述调节腔的内部，所述阀杆的下端两侧设有与所述第二锥面匹配的第一锥面；
9.拉紧装置，所述拉紧装置设置在两个所述闸板之间，且所述拉紧装置的两端分别连接两个所述闸板；
10.所述拉紧装置包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆的一端与单个所述闸板的内测固结，另一个所述闸板的内部开设有收纳腔，所述复位杆的另一端穿设至所述收纳腔的内部套设有所述复位弹簧；
11.两个所述闸板的宽度之和小于所述调节腔的内壁直径，两个所述闸板宽度与阀杆的直径总和大于所述调节腔的内壁宽度。
12.优选的，所述侧壳的端部内壁环设有多个定位槽，所述端盖的内部环设有多个盲槽，所述盲槽的内部滑动连接有插片，所述插片的一端固接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述盲槽的内壁固接，所述插片的另一端固设有与所述定位槽匹配的定位块。
13.优选的，还包括提升装置，所述提升装置设置在所述调节腔的内部，所述提升装置的上端连接所述阀杆，所述提升装置的下端与两个所述闸板固接；
14.所述提升装置包括轴承、连接环、滑槽和调节杆，所述连接环的内部通过所述轴承套设所述阀杆的下端，所述连接环的两侧开设有两个所述滑槽，所述滑槽的内部穿设有所
述调节杆，所述调节杆的下端与所述闸板的上端固结，所述调节杆的上端穿设至所述连接环的顶部设有限位块，所述限位块的截面面积大于所述滑槽的截面面积。
15.优选的，所述滑槽为截面为矩形槽，所述调节杆为正四棱柱结构，所述调节杆的边长与所述滑槽的内径相同。
16.优选的，所述收纳腔的长度大于所述复位杆的长度。
17.优选的，所述调节腔与所述通道字型结构，两个所述闸板相互远离的一侧设有密封所述通道的密封圈，所述密封圈为橡胶材质，且所述密封圈外径与所述通道的内径相同。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型在阀体开启闭合时，利用在通道内部采用两个闸板密封设计，当阀杆下降时，带动阀杆下端的第一锥面向闸板内侧设置的第二锥面靠近，并伴随着阀杆的下降，阀杆插入到两个闸板之间，并利用两个闸板相互远离对通道进行密封，实现闭闸目的，此时复位弹簧被弹性拉伸，复位杆从收纳腔中伸出，开闸时，阀杆远离两个闸板，两个闸板在复位弹簧的弹力恢复作用下，相互靠近，使的两个闸板与通道之间产生空隙，方便水流或者气流的通过，此双闸板设计，减少了闸板与阀体内壁摩擦面，减少闸板以及闸阀内部零件的之间的摩擦磨损的问题，有效提高阀体的密封性以及耐久性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体剖视图；
21.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
22.图3为本实用新型图2中b处结构放大图。
23.图中标记：1、阀体；11、通道；2、阀杆；21、第一锥面；3、闸板、31、第二锥面；32、收纳腔；33、复位杆；34、复位弹簧；4、连接环；41、轴承；42、滑槽；43、调节杆。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.请参阅图1
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3,一种陶瓷双闸板阀,包括阀体1,阀体1的中心垂直方向开设有调节腔，调节腔下端两侧开设有通道11；
26.闸板3，闸板3设有两个，两个闸板3设置在调节腔的下端，并密封通道11，两个闸板3内测开设有第二锥面31；
27.阀杆2，阀杆2垂直穿设于调节腔的内部，阀杆2的下端两侧设有与第二锥面31匹配的第一锥面21；
28.拉紧装置，拉紧装置设置在两个闸板3之间，且拉紧装置的两端分别连接两个闸板3；
29.拉紧装置包括复位杆33和复位弹簧34，复位杆33的一端与单个闸板3的内测固结，另一个闸板3的内部开设有收纳腔32，复位杆33的另一端穿设至收纳腔32的内部套设有复位弹簧34；
30.两个闸板3的宽度之和小于调节腔的内壁直径，两个闸板3宽度与阀杆2的直径总
和大于调节腔的内壁宽度，这样目的在于，当阀杆2插入到两个闸板3之间时，能够使两个相互远离的闸板3对阀体1内部通道11进行密封。
31.为了在减少零件磨损，提高闸阀的密封性以及耐久度的同时加大阀体1流量问题，如图1，还包括提升装置，提升装置设置在调节腔的内部，提升装置的上端连接阀杆2，提升装置的下端与两个闸板3固接；
32.提升装置包括轴承41、连接环4、滑槽42和调节杆43，连接环4的内部通过轴承41套设阀杆2的下端，连接环4的两侧开设有两个滑槽42，滑槽42的内部穿设有调节杆43，调节杆43的下端与闸板3的上端固结，调节杆43的上端穿设至连接环4的顶部设有限位块，限位块的截面面积大于滑槽42的截面面积，阀杆2在带动连接环4上下运动时，连接环4挤压调节杆43上端的限位块，并带动调节杆43下端的闸板3在调节腔内部上升，使闸板3完全从通道11的内部分离，实现流量最大化，而在阀杆2离开闸板3时，两个闸板3已经在复位弹簧34的弹性恢复作用下相互靠近，实现两个闸板2之间宽度的变小，达到能够折叠收入到调节腔内部目的，避免了闸板2与阀体1内壁接触而出现零件磨损损坏的问题。
33.为了方便时对复位杆33进行收纳，如图1所示，收纳腔32的长度大于复位杆33的长度。
34.为了提高闸板3对阀体1内部通道11的密封性性能，如图1所示，调节腔与通道11字型结构，两个闸板3相互远离的一侧设有密封通道11的密封圈，密封圈为橡胶材质，且密封圈外径与通道11的内径相同。
35.具体的，使用时,阀杆2在阀体1内部下降时，带动阀杆2下端的第一锥面21向闸板3内侧设置的第二锥面31靠近，并伴随着阀杆2的下降，阀杆2插入到两个闸板3之间，此时挤压两个阀板3，并利用两个闸板3相互远离对通道11进行密封，实现闭闸目的，此时复位弹簧34被弹性拉伸，复位杆33从收纳腔32中伸出，开闸时，阀杆2远离两个闸板3，两个闸板3在复位弹簧34的弹力恢复作用下，相互靠近，使的两个闸板3与通道11之间产生空隙，方便水流或者气流的通过，为了在减少零件磨损，提高闸阀的密封性以及耐久度的同时加大阀体1流量，可以利用阀杆2带动闸板3折叠到调节腔中，实现通道11完全开发，当阀杆2与闸板3分离时，两个闸板3第一时间在复位弹簧34弹性恢复作用下，拉动两个闸板3相互靠近，此时两个弹簧3折叠到一起，其宽度小于调节腔内径，然后阀杆2继续上升，并挤压调节杆43上的限位块，限位块上升带动调节杆43下的闸板3折叠到调节腔中，减少零件之间的接触磨损，提高耐久度。
36.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。