一种新型脱壳机的制作方法

1.本实用新型属于农业机械技术领域，特别是涉及一种新型脱壳机。


背景技术：

2.现有的脱壳机在脱壳后，一方面果仁部分会混杂大量杂质无法清除；另一方面，在脱壳过程中产生大量的粉尘，造成环境污染，无法满足环保要求，同时还存在对于大直径壳体物脱壳，如向日葵，向日葵盘体会卡在设备中导致无法及时排出的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型脱壳机，解决了现有技术中的脱壳机，易造成环境污染，壳体易卡壳的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了，一种新型脱壳机，所述脱壳机包括：
5.镂空压板，所述镂空压板通过压簧螺栓与支架连接；
6.至少一个剥离轴，所述剥离轴通过固定板与支架连接，所述剥离轴上设置至少一个剥离杆；
7.至少一个壳体甩出轴，所述壳体甩出轴设置在剥离轴下游部分的镂空压板的上部；
8.输送装置，所述输送装置设置在镂空压板与支架之间；
9.筛分罩，所述筛分罩设置在输送装置出口位置，所述筛分罩底部设置除尘风机，中间位置设置除尘板，所述筛分罩的上端面上设置过滤器，侧面设置排出口；
10.支架；
11.电机，所述电机与剥离轴、壳体甩出轴和输送装置皮带或链条连接；
12.控制器，所述控制器与电机和除尘风机连接。
13.进一步的，所述固定板上设置有宽度大于剥离轴直径的固定槽；所述剥离轴为两个，剥离轴的两端卡在固定槽内，通过固定螺栓调节位置后固定。
14.进一步的，所述压簧螺栓包括螺栓、弹簧和螺母，螺栓依次穿过镂空压板四个角和弹簧后与支架固定连接，所述螺母设置在螺栓上部，用于调整镂空压板与剥离轴之间的距离。
15.进一步的，输送装置两侧设置侧边密封板，剥离轴和壳体甩出轴上部设置密封盖。
16.进一步的，过滤器为袋式过滤器。
17.进一步的，所述剥离轴上的剥离杆为3个均布在剥离轴四周。
18.本实用新型相比现有技术的有益效果是：通过镂空压板与压簧螺栓的结合，从而使得新型脱壳机可以适应不同直径大小作物的脱壳处理，通过筛分罩的设置，从而使得脱壳后脱壳物更加干净，杂质更少，同时使得灰尘、杂质得到有效过滤，集中收集，减少环境污染。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图3是本实用新型所述除尘板结构示意图。
22.附图标记说明：1、镂空压板；1.1、螺栓；1.2、螺母；1.3、弹簧；2、支架；3、侧边密封板；4、第一剥离轴；5、第二剥离轴；5.1、剥离杆；6、壳体甩出轴；6.1、拨片；7、固定板；7.1、固定槽；7.2、固定螺栓；8、传送带；9、电机；10、减速轮；11、筛分罩；11.1、排出口；11.2、袋式过滤器；11.3、除尘板；11.3.1、通风孔；11.4、除尘风机；12、控制器；13、密封盖。
具体实施方式
23.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了解决现有的脱壳机无法适应不同大小尺寸作物的脱壳，且脱壳过程中粉尘污染严重的技术问题，本实用新型提供了，一种新型脱壳机，所述新型脱壳机包括：镂空压板，所述镂空压板通过压簧螺栓与支架连接；
25.至少一个剥离轴，所述剥离轴通过固定板与支架连接，所述剥离轴上设置至少一个剥离杆；
26.至少一个壳体甩出轴，所述壳体甩出轴设置在剥离轴下游部分的镂空压板的上部；
27.输送装置，所述输送装置设置在镂空压板与支架之间；
28.筛分罩，所述筛分罩设置在输送装置出口位置，所述筛分罩底部设置除尘风机，中间位置设置除尘板，所述筛分罩的上端面上设置过滤器，侧面设置排出口；
29.支架；
30.电机，所述电机与剥离轴、壳体甩出轴和输送装置皮带或链条连接；
31.控制器，所述控制器与电机和除尘风机连接。
32.通过在传送装置上方设置一个与压簧螺栓活动连接的镂空压板，从而使得在脱壳过程中压板可以随着压力的大小而上下运动，另外在剥离轴下游设置一个壳体甩出轴，从而有效防止较大体积的壳体出现壳体卡在设备内影响脱壳的问题，通过在传送装置的出口端设置筛分罩，从而有效将果仁与杂质进行分离，同时对杂质灰尘进行集中收集，进而有效解决环境污染问题。
33.实施例1，如图1、图3所示，一种新型脱壳机，所述新型脱壳机包括：金属支撑的镂空压板1，所述镂空压板1通过螺栓1.1、螺母1.2和弹簧1.3与支架2连接；具体的，螺栓1.1依次穿过镂空压板1四个角上的孔洞和弹簧1.3后与支架2固定连接，所述螺母1.2 设置在螺栓1.1上部，用于调整镂空压板1与第一剥离轴4和第二剥离轴5之间的距离。第一剥离轴4和第二剥离轴5通过固定板7与支架2连接，所述剥离轴上，沿长度方向设置三个剥离杆5.1；壳体甩出轴6设置在第一剥离轴4和第二剥离轴5下游部分的镂空压板1的上部；输送装置为传送带8，所述传送带8设置在镂空压板1与支架 2之间，用于将剥离后的果仁输送到出口位
置；筛分罩11，所述筛分罩11设置在传送带8出口位置，所述筛分罩11底部设置除尘风机 11.4，中间位置卡接除尘板11.3，除尘板11.3优先的与排出口反向倾斜35
°
设置；所述筛分罩11的上端面上设置袋式过滤器11.2，侧面设置排出口11.1，除尘风机11.4经过除尘板11.3上的通风孔11.3.1 后由下至上形成除尘风，所述除尘风力大小，小于果仁重力。所述排出口11.1上连接口袋；支架2为金属支架用于整个设备的支撑；电机9通过链条与第一剥离轴4和第二剥离轴5、壳体甩出轴6和传送带8连接，用于驱动上述装置运动；控制器12与电机9和除尘风机 11.4连接。待脱壳作物从入口进入后，经过第一剥离轴4和第二剥离轴5的拍打脱壳处理后，果壳等从上端镂空压板1上走向下游，在壳体甩出轴6的作用下甩出，果仁等从镂空压板1的缝隙中掉落，在传送带作用下，由筛分罩11入口处进入，在下落过程中除尘风机从底部由下至上吹动，从而将果仁中包含的果壳杂质，灰尘等向上吹入袋式过滤器，从而收集在袋式过滤器内。
34.实施例2，如图1、图2、图3所示，如图1、图3所示，一种新型脱壳机，所述新型脱壳机包括：金属支撑的镂空压板1，所述镂空压板1通过螺栓1.1、螺母1.2和弹簧1.3与支架2连接；具体的，螺栓1.1依次穿过镂空压板1四个角上的孔洞和弹簧1.3后与支架2固定连接，所述螺母1.2设置在螺栓1.1上部，用于调整镂空压板1与第一剥离轴4和第二剥离轴5之间的距离。第一剥离轴4和第二剥离轴5通过固定板7与支架2连接，所述剥离轴上，沿长度方向设置三个剥离杆5.1；所述固定板7上设置有宽度大于第一剥离轴4和第二剥离轴5直径的固定槽7.1；所述第一剥离轴4和第二剥离轴5的两端卡在固定槽7.1内，通过固定螺栓7.2调节固定，从而实现剥离轴的调节。壳体甩出轴6设置在第一剥离轴4和第二剥离轴5下游部分的镂空压板1的上部；输送装置为传送带8，所述传送带8设置在镂空压板1与支架2之间，用于将剥离后的果仁输送到出口位置；筛分罩11，所述筛分罩11设置在传送带8出口位置，所述筛分罩11底部设置除尘风机11.4，中间位置卡接除尘板11.3，除尘板11.3优先的与排出口反向倾斜35
°
设置；所述筛分罩11的上端面上设置袋式过滤器11.2，侧面设置排出口11.1，除尘风机11.4经过除尘板11.3 上的通风孔11.3.1后由下至上形成除尘风，所述除尘风力大小小于果仁重力。所述排出口11.1上连接口袋；支架2为金属支架用于整个设备的支撑；电机9通过皮带连接减速轮10，减速轮10再通过皮带与第一剥离轴4和第二剥离轴5、壳体甩出轴6和传送带8连接，用于驱动上述装置运动；控制器12与电机9和除尘风机11.4连接。待脱壳作物从入口进入后，经过第一剥离轴4和第二剥离轴5的拍打脱壳处理后，果壳等从上端镂空压板1上走向下游，在壳体甩出轴6的作用下甩出，果仁等从镂空压板1的缝隙中掉落，在传送带作用下，由筛分罩11入口处进入，在下落过程中除尘风机从底部由下至上吹动，从而将果仁中包含的果壳杂质，灰尘等向上吹入袋式过滤器11.2，空气穿过袋式过滤器11.2，同时将粉尘杂物留在袋式过滤器内。传送带两侧设置侧边密封板3，第一剥离轴4、第二剥离轴5和壳体甩出轴6上部设置密封盖13，从而在传送带8，第一剥离轴4、第二剥离轴5和壳体甩出轴6上部形成整体的密封，有效防止在脱壳过程中壳体及果仁乱飞。
35.示例性的，所述剥离轴上的剥离杆5.1为3个沿剥离轴长度方向均布在剥离轴四周。
36.示例性的，壳体甩出轴6上设置有半圆形拨片6.1，从而增加壳体的甩出力度，更加有效的解决卡壳问题。
37.示例性的，传送带8在脱壳作物从入口处弧形向上延伸突出，高度高于镂空压板1
入口边缘，在镂空压板1入口边缘出与镂空压板1 紧密贴合，从而更加有效的促进脱壳作物进入本技术所述新型脱壳机内实现脱壳。
38.示例性的，除尘风机11.4与排出口11.1位于同一侧。排出口11.1 小于袋式过滤器11.2出口。
39.本技术所述新型脱壳机，可用于小米、大米、葵花籽和小麦等作物的脱壳。
40.工作原理及工作过程：工作过程中将待脱壳作物从新型脱壳机入口处放入，作物在第一剥离轴4和第二剥离轴5的作用下，实现脱壳，在壳体较大的作物脱壳过程中比如葵花籽盘，通过镂空压板下弹簧 1.3的设计，从而有效防止卡壳，同时可适用于不同种类作物的脱壳，通过将镂空压板1设置成可拆卸调节式，从而可以根据不同作物直径大小更换镂空压板1的缝隙，使其实现对不同直径大小作物的脱壳分离。脱壳完成后的做物壳体经过壳体甩出轴6后，甩出。而初步脱壳的果仁、种子等经过镂空压板1上的缝隙后，落到传送带8上，经过传送带8的运送进入到筛分罩11内，在前期脱壳过程中侧边密封板 3和密封盖13实现了整个设备的密封，有效防止果仁、种子飞溅，同时降低环境污染。进入筛分罩11内的果仁、种子在下落过程中被由底部向上吹的除尘风机11.4吹出的风进行杂质分离，灰尘杂质在风力的作用下向上运动，果仁、种子在重力作用下向下运动，从排出口11.1排出，杂质灰尘向上运动，经过袋式过滤器11.2过滤后，被收集在袋式过滤器11.2内，从而实现分离。
41.通过镂空压板1与压簧螺栓的结合，从而使得新型脱壳机可以适应不同大小直径作物的脱壳处理，通过筛分罩11的设置，从而使得脱壳后脱壳物更加干净，杂质更少，同时使得灰尘、杂质得到有效过滤，集中收集，减少环境污染。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。