一种镀膜玻璃加工用旋片泵的减震结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋片泵领域，尤其涉及一种镀膜玻璃加工用旋片泵的减震结构。


背景技术：

2.旋片泵为双级结构，是由高压级与低压级二部分组成，它的吸入口与真空容器或真空设备连接，在运转时容器内的气体将大量吸入与排出。当设备获得真空时，高压级排气阀片将封闭，高压级吸入的气体将转送到第二级，并经第二级吸入与排出，这样真空设备可获得一定的真空。
3.现有技术中的旋片泵缺乏减震机构，从而导致旋片泵在工作的时候，由于自身的震动会使得旋片泵与其他物体的接触面之间产生硬性的碰撞，从而造成较大的噪音，同时也会造成旋片泵本身的一个损坏，为此，本方案提出了一种镀膜玻璃加工用旋片泵的减震结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种镀膜玻璃加工用旋片泵的减震结构，解决了现有技术中的旋片泵缺乏减震机构的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镀膜玻璃加工用旋片泵的减震结构，包括安装座、安装在安装座上的安装板和安装在安装板上的旋片泵，所述安装座包括底板、固定在底板底面的第一减震垫、固定在底板顶部的限位框和固定在底板顶部的多个减震块，多个所述减震块均位于限位框的内侧，所述安装座还包括固定在多个减震块顶部的固定板，固定板位于限位框的内侧，所述安装板可拆卸式的安装在固定板的顶部。
7.优选的，所述固定板的顶部固定有第二减震垫，第二减震垫位于安装板与固定板之间。
8.优选的，所述安装板的底面开设有四个固定孔，四个固定孔分别位于安装板底面靠近四个边角的位置，所述固定板的顶部固定有四个螺纹柱，四个螺纹柱的顶部分别贯穿四个固定孔延伸至安装板的顶部上方，所述螺纹柱与安装板之间通过螺母锁定。
9.优选的，所述限位框的内侧壁固定有减震圈，所述减震圈的内圈与安装板的外圈抵接。
10.优选的，多个所述减震块之间相互平行，且减震块为空心结构。
11.优选的，所述底板的顶面开设有四个连接孔，四个连接孔分别开设在底板顶面靠近四个边角的位置。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过减震块、第一减震垫和第二减震垫之间的配合，可以有效降低旋片泵在工作时在竖直方向上产生震动的频率，进而避免旋片泵与被接触的物体之间发生硬性的碰撞，达到了降低噪音的目的。
14.2、通过限位框和限位圈之间稳定配合，可以限制安装板在水平方向上震动的幅度，同时限位圈的设置也可以避免安装板与限位框之间发生硬性的碰撞。
15.3、通过安装板、螺纹柱、固定孔和螺母之间的配合，方便了旋片泵与安装座之间的拆装。
16.本实用新型结构合理，可以有效减缓旋片泵在工作时产生的震动，从而降低旋片泵的震动频率，不仅减小了噪音，也避免了旋片泵与被接触物体之间发生硬性碰撞而损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖视图。
18.图2为本实用新型的安装座的俯视图。
19.图3为本实用新型的正视图。
20.图中标号：1旋片泵、2安装板、3底板、4第一减震垫、5减震块、6第二减震垫、7固定板、8连接孔、9限位框、10减震圈、11螺母、12螺纹柱、13固定孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种镀膜玻璃加工用旋片泵的减震结构，包括安装座、安装在安装座上的安装板2和安装在安装板上的旋片泵1，安装座包括底板3、固定在底板3底面的第一减震垫4、固定在底板3顶部的限位框9和固定在底板3顶部的多个减震块5，第一减震垫4的设置可以避免底板3与接触物的表面发生硬性的碰撞；
23.固定板7的顶部固定有第二减震垫6，第二减震垫6位于安装板2与固定板7之间，第二减震垫6的设置也同样是为了避免安装板2与固定板7之间发生硬性的碰撞，在起到缓震的同时也能很好的降低噪音；
24.多个减震块5均位于限位框9的内侧，安装座还包括固定在多个减震块5顶部的固定板7，固定板7位于限位框9的内侧，安装板2可拆卸式的安装在固定板7的顶部，多个减震块5之间相互平行，且减震块5为空心结构，减震块5设置成空心的结构，从而可以方便的发生形变，进而可以有效的减缓旋片泵1在工作时差生的震动；
25.安装板2的底面开设有四个固定孔13，四个固定孔13分别位于安装板2底面靠近四个边角的位置，固定板7的顶部固定有四个螺纹柱12，四个螺纹柱12的顶部分别贯穿四个固定孔13延伸至安装板2的顶部上方，螺纹柱12与安装板2之间通过螺母11锁定，螺母11位于安装板2的顶部，螺纹柱12与固定孔13吻合，避免螺纹柱12在固定孔13的内部晃动；
26.限位框9的内侧壁固定有减震圈10，减震圈10的内圈与安装板2的外圈抵接，减震圈10的设置可以避免安装板2与限位框9之间发生硬性的接触碰撞；
27.底板3的顶面开设有四个连接孔8，四个连接孔8分别开设在底板3顶面靠近四个边角的位置，连接孔8的设置便于将安装座固定在外界物体上；
28.第一减震垫4、第二减震垫6和减震圈10均采用硫化橡胶制作，不仅具有良好的减震性能，而且耐磨，防滑防腐蚀。
29.工作原理：安装的时候，先将底板3固定在需要安装旋片泵1的位置处，然后再将底板2安装在固定板7的顶部，使得螺纹柱12穿过固定孔13，之后再将螺母11拧紧在螺纹柱12的外部将安装板2与固定板7固定起来，旋片泵1工作时候，在竖直方向上产生的震动被减震块5、第一减震垫4和第二减震垫6吸收掉，而减震块在受到竖直方向上的冲击力的时候会发生一定的形变，从而将冲击力缓冲掉，进而可以减缓旋片泵1与安装板2的震动幅度，而旋片泵2在水平方向的震动会带动安装板2随之震动，而减震圈10的设置则是可以有效减缓安装板2在水平方向上的震动，限位框9的设置则是避免安装板2在水平方向上的晃动幅度过大。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。