一种运行稳定的水性漆用振动筛的制作方法

1.本实用新型是一种运行稳定的水性漆用振动筛，属于水性漆加工设备技术领域。


背景技术：

2.水性漆用振动筛是一种针对于水性漆原料进行震动筛选加工的设备，其操作方便，加工量大，适用于工厂生产线的大批量加工生产，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在进行使用的时候，在需要对缓冲支架添加润滑液的时候，往往是从缓冲支架的则面上对其内的缓冲杆及弹簧进行添加，而缓冲杆处于垂直状态，在添加润滑液后，润滑液易受重力影响滑落至底部上，从而易出现润滑不充分，润滑液浪费的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种运行稳定的水性漆用振动筛，以解决的现有技术现有设备在进行使用的时候，在需要对缓冲支架添加润滑液的时候，往往是从缓冲支架的则面上对其内的缓冲杆及弹簧进行添加，而缓冲杆处于垂直状态，在添加润滑液后，润滑液易受重力影响滑落至底部上，从而易出现润滑不充分，润滑液浪费的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种运行稳定的水性漆用振动筛，其结构包括缓冲支架、进料盖板、机体、排放筒、驱动机、连接支架,所述缓冲支架的顶端与机体的底端相焊接，所述进料盖板设于机体的顶端上，所述排放筒与机体的前端为一体化结构，所述驱动机设于机体的底端上，所述连接支架的顶端上嵌入安装有缓冲支架，所述缓冲支架包括加液口、外壳、震动连接块、回流管道、渗透块、上推块、震动连接滑杆、排放封块、缓冲弹簧、滑动连接支架，所述加液口与外壳的左端为一体化结构，所述震动连接块的底端与震动连接滑杆的顶端相焊接，所述回流管道与外壳为一体化结构，所述渗透块设于回流管道上，所述上推块嵌入安装于外壳的底端上，所述震动连接滑杆上环绕安装有缓冲弹簧，所述排放封块嵌入安装于外壳的左端上，所述滑动连接支架位于缓冲弹簧的上方，所述外壳的顶端与机体的底端相焊接。
6.优选的，所述进料盖板位于驱动机的上方。
7.优选的，所述震动连接滑杆与滑动连接支架相互垂直。
8.优选的，所述渗透块为横截面为直角梯形的曲块结构。
9.优选的，所述渗透块采用泡发树脂制成，具有一定的渗透性。
10.有益效果
11.本实用新型一种运行稳定的水性漆用振动筛，通过进料盖板来将原料添加至机体内，即可驱动机体运行，对漆料进行振动筛选，最后经由排放筒排放出来，在需要对缓冲支架添加润滑油的时候，可以从外壳上的加液口处添加润滑油，使润滑液滴落至震动连接滑杆上对其进行润滑，最后经由外壳底部上的渗透块渗透至回流管道上，即可推动上推块对润滑液进行挤压，使其经由回流管道回流至震动连接滑杆的上方再次对其进行润滑，如此
多次即可对震动连接滑杆与缓冲弹簧充分润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的添加的对润滑液进行循环添加，使缓冲支架能够得到充分的润滑，且不易造成润滑液浪费。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种运行稳定的水性漆用振动筛的结构示意图；
14.图2为本实用新型缓冲支架正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型缓冲支架正视图运行后的横截面详细结构示意图。
16.图中：缓冲支架
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1、进料盖板
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2、机体
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3、排放筒
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4、驱动机
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5、连接支架
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6、加液口
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11、外壳
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12、震动连接块
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13、回流管道
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14、渗透块
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15、上推块
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16、震动连接滑杆
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17、排放封块
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18、缓冲弹簧
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19、滑动连接支架
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110。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种运行稳定的水性漆用振动筛技术方案：其结构包括缓冲支架1、进料盖板2、机体3、排放筒4、驱动机5、连接支架6,所述缓冲支架1的顶端与机体3的底端相焊接，所述进料盖板2设于机体3的顶端上，所述排放筒4与机体3的前端为一体化结构，所述驱动机5设于机体3的底端上，所述连接支架6的顶端上嵌入安装有缓冲支架1，所述缓冲支架1包括加液口11、外壳12、震动连接块13、回流管道14、渗透块15、上推块16、震动连接滑杆17、排放封块18、缓冲弹簧19、滑动连接支架110，所述加液口11与外壳12的左端为一体化结构，所述震动连接块13的底端与震动连接滑杆17的顶端相焊接，所述回流管道14与外壳12为一体化结构，所述渗透块15设于回流管道14上，所述上推块16嵌入安装于外壳12的底端上，所述震动连接滑杆17上环绕安装有缓冲弹簧19，所述排放封块18嵌入安装于外壳12的左端上，所述滑动连接支架110位于缓冲弹簧19的上方，所述外壳12的顶端与机体3的底端相焊接，所述进料盖板2位于驱动机5的上方，所述震动连接滑杆17与滑动连接支架110相互垂直，所述渗透块15为横截面为直角梯形的曲块结构，所述渗透块15采用泡发树脂制成，具有一定的渗透性。
19.在需要使用设备来进行加工的时候，通过进料盖板2来将原料添加至机体3内，即可驱动机体3运行，对漆料进行振动筛选，最后经由排放筒4排放出来，在需要对缓冲支架1添加润滑油的时候，可以从外壳12上的加液口11处添加润滑油，使润滑液滴落至震动连接滑杆17上对其进行润滑，最后经由外壳12底部上的渗透块15渗透至回流管道14上，即可推动上推块16对润滑液进行挤压，使其经由回流管道14回流至震动连接滑杆17的上方再次对其进行润滑，如此多次即可对震动连接滑杆17与缓冲弹簧19充分润滑。
20.本实用新型解决现有技术现有设备在进行使用的时候，在需要对缓冲支架添加润滑液的时候，往往是从缓冲支架的则面上对其内的缓冲杆及弹簧进行添加，而缓冲杆处于垂直状态，在添加润滑液后，润滑液易受重力影响滑落至底部上，从而易出现润滑不充分，
润滑液浪费的现象的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过进料盖板2来将原料添加至机体3内，即可驱动机体3运行，对漆料进行振动筛选，最后经由排放筒4排放出来，在需要对缓冲支架1添加润滑油的时候，可以从外壳12上的加液口11处添加润滑油，使润滑液滴落至震动连接滑杆17上对其进行润滑，最后经由外壳12底部上的渗透块15渗透至回流管道14上，即可推动上推块16对润滑液进行挤压，使其经由回流管道14回流至震动连接滑杆17的上方再次对其进行润滑，如此多次即可对震动连接滑杆17与缓冲弹簧19充分润滑，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的添加的对润滑液进行循环添加，使缓冲支架能够得到充分的润滑，且不易造成润滑液浪费。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。