装配式剪力墙结构钢筋定位工具及包含该工具的墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，特别是装配式剪力墙结构钢筋定位工具及包含该工具的墙体结构。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑施工时，转换层(剪力墙由现浇层向预制层过渡的预制施工层)作为现浇结构和装配式结构的连接层，类似于装配层的嵌固端，在转换层处会涉及现浇墙体预留插筋与预制墙板套筒的锚固连接，而转换层预留插筋位置是否满足精度的要求，不仅直接影响着上部预制墙体的安装质量与安装效率，而且也对预制墙体后续能否顺利注浆起着关键的作用。
3.另外，由于在浇筑墙体及叠合板现浇层时墙体内预留竖向插筋易被扰动，造成偏位，难以保证转换层连接处的强度等性能要求，而模具化定位装置不仅需要预留定位钢筋孔位而且要各种预留管线孔位，加工成本高，重量较重，安装也较麻烦，另外后续混凝浇筑振捣困难，易造成定位钢筋位移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供装配式剪力墙结构钢筋定位工具及包含该工具的墙体结构，要解决预留管线定位困难、定位钢筋移位、预留竖向插筋易被扰动，造成偏位的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供装配式剪力墙结构钢筋定位工具，所述定位工具包括矩形框架和定位套筒，所述矩形框架包括设置在矩形长边位置的限位件和设置在矩形短边位置的连接件，定位套筒有四组并且对称设置在矩形长边两端内侧面；每组定位套筒包括三个定位套筒本体，限位件底面与定位套筒底面平齐，定位套筒顶面高于限位件顶面。
6.进一步，定位套筒本体直径为16mm，定位套筒本体高50mm。
7.进一步，相邻定位套筒本体之间的距离为185mm。
8.进一步，限位件和连接件均采用40*40*5等边角钢。
9.进一步，连接件长度为210mm。
10.进一步，限位件长度为1510mm。
11.本实用新型还提供包含上述装配式剪力墙结构钢筋定位工具的墙体结构，包括现浇墙体、设置在现浇墙体正上方的叠合板、预制墙板和定位工具，现浇墙体包括现浇墙体模板、设置在现浇墙体模板内的预留插筋、竖向定位架、水平定位架以及混凝土；定位工具设置在叠合板上部，预留插筋上部穿过定位套筒本体。
12.进一步，定位工具到叠合板的距离为50mm。
13.本实用新型的有益效果体现在：
14.1，本实用新型提供的装配式剪力墙结构钢筋定位工具及包含该工具的墙体结构，
设计简单实用，制作方便，维修方便，可以周转使用，成本低。
15.2，本实用新型提供的装配式剪力墙结构钢筋定位工具及包含该工具的墙体结构，预制墙体吊装前，第二次使用定位钢板，进行校核插筋位置，有误差及时进行调整，保证预制墙体能一次吊装就位。大大提高施工效率和精度。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
18.图1是本实用新型提供的装配式剪力墙结构钢筋定位工具的结构示意图。
19.图2是定位工具的立体图。
20.图3是本实用新型提供的墙体结构的剖面图。
21.图4是施工时焊点位置示意图1。
22.图5是施工时焊点位置示意图2。
23.附图标记：1
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限位件、2
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连接件、3
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定位套筒本体、4
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第一焊点、5
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第二焊点、6
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第三焊点、7
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预留插筋、8
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现浇墙体、9
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叠合板、10
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预制墙板、11
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竖向定位架、12
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水平定位架、13
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灌浆套筒、14
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定位工具。
具体实施方式
24.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
实施例
25.如图1
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4所示，本实用新型提供装配式剪力墙结构钢筋定位工具，所述定位工具14包括矩形框架和定位套筒，所述矩形框架包括设置在矩形长边位置的限位件1和设置在矩形短边位置的连接件2，定位套筒有四组并且对称设置在矩形长边两端内侧面；每组定位套筒包括三个定位套筒本体3，定位套筒本体3直径为16mm，定位套筒本体3高50mm。相邻定位套筒本体3之间的距离为185mm。
26.限位件1底面与定位套筒底面平齐，定位套筒顶面高于限位件1顶面。限位件1和连接件2均采用40*40*5等边角钢。连接件2长度为210mm。限位件1长度为1510mm。
27.本实用新型还提供包含上述装配式剪力墙结构钢筋定位工具的墙体结构，包括现浇墙体8、设置在现浇墙体8正上方的叠合板9、预制墙板10、马凳筋限高件和定位工具14，现浇墙体8包括现浇墙体模板、设置在现浇墙体模板内的预留插筋7、竖向定位架11、水平定位架12以及混凝土；定位工具14设置在叠合板9上部，预留插筋7上部穿过定位套筒本体3。定位工具14到叠合板9的距离为50mm。其中，马凳筋限高件设置在叠合板9的上部，定位工具可以设置马凳筋限高件的上部。
28.具体的，马凳筋其顶部高出叠合板9上现浇混凝土层50mm。预留插筋7与现浇墙体
竖向钢筋、或者与现浇墙体水平钢筋通过钢丝间距为50mm三道绑扎连接。
29.具体实施方式：
30.第一，根据设计图纸，确定定位工具14的数量，以及装置位置。
31.第二，采用cad软件进行设计，厂家依据加工图纸进行定位工具14的制作，制作完成后测量角钢规格尺寸及定位套筒本体3位置，经测量均与加工图纸相符，满足现场使用要求。然后对每道墙体进行上述相同设计；
32.第三，依据图纸预留插筋7。
33.第四，施工时，采取“一次浇筑二次定位”的方法。
34.s1，在转换层叠合板9安装完毕后，现浇墙体8、叠合楼板混凝土浇筑前，第一次使用定位工具14，其目的是为了保证预留插筋7位置基本正确，在转化层顶板标高上50mm处放置预先定制的定位工具14，以避免后续混凝土浇筑的过程中定位工具14被混凝土覆盖而影响后续的拆除。用加工的马凳筋与叠合板9桁架筋点焊控制其标高，定位工具14长度为预制墙板10长度、宽度为预制墙板10厚度，定位等边角40mm*40mm*5mm，定位套筒本体3的直径大于后插钢筋直径的5mm，在定位套筒本体3上用φ8的钢筋将插筋串联到一起，并绑扎牢固，防止插筋掉落到墙体内，然后用φ14的钢筋通过点焊方法使φ8的钢筋与叠合板9上的桁架筋相连，目的是为了避免定位工具14的整体水平位移。然后浇筑墙体与叠合板9混凝土，待浇筑待混凝土强度达到1.2mpa时移除模具。
35.s2，在预制墙体吊装前，第二次使用定位钢板，进行校核插筋位置，有误差及时进行调整，保证预制墙体能一次吊装就位。
36.灌浆套筒13可以设置在预制墙板10下部，预留插筋7的上部位置。
37.图4和图5是焊点位置说明，第一焊点4是指控制标高钢筋与桁架筋点焊、第二焊点5是指控制整体位移钢筋与桁架筋电焊、第三焊点6是指控制钢筋与桁架筋电焊。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。