一种钢结构网架的制作方法

1.本实用新型涉及网架技术领域，特别是涉及一种钢结构网架。


背景技术：

2.由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点。
3.但是现有的网架仍存在一些弊端，在使用网架时，由于网架的安装高度不能根据使用时的需要进行调节，使得降低了网架的使用效果，为此我们提出一种钢结构网架。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构网架，通过设置的调节机构，能够根据使用时的需要对网架的安装高度进行调节，继而提高了网架在使用时的通用性，同时也提高了网架的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构网架，包括底座，所述底座的顶端固定有对称的固定筒，所述固定筒的内部贯穿有活动筒柱，所述活动筒柱延伸至固定筒的外壁并于一侧表面固定有固定框，所述固定框的内壁活动连接有网架；所述底座的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动穿设有丝杆，所述丝杆延伸至固定筒的内腔并于外壁螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁与活动筒柱的内壁固定连接；所述活动筒柱处于固定筒内腔的两侧表面均固定有滑动块；所述固定筒的两侧内部均开设有与滑动块滑合的滑动槽，所述滑动块与滑动槽插接适配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网架的上下表面均固定有对称的滑块；所述滑块的一侧表面开设有与固定框相对应的螺纹卡槽；所述固定框的两侧内壁均开设有对称的与滑块滑合的滑槽，所述滑块与滑槽插接适配，所述固定框的上下外壁均螺纹穿设有对称的固定螺栓，所述固定螺栓的末端处于螺纹卡槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧表面均开设有散热口，所述散热口的内部固定有防尘网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的减震座，所述减震座的底部固定有软质垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软质垫的底部固定有防滑条，所述防滑条呈“s”状等距分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽的竖截面形状均为“t”形，所述滑槽的宽度为滑块的一点二倍。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震座的底部固定有轮子，所述轮子为万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的正反转电机，有效避免了在使用网架时，由于网架的安装高度不能
根据使用时的需要进行调节，使得降低了网架的使用效果，能够根据使用时的需要对网架的安装高度进行调节，继而提高了网架在使用时的通用性，同时也提高了网架的实用性；
14.2、通过设置的固定螺栓，有效避免了当网架长时间使用后，网架的表面会存在一定程度的磨损，使得降低了网架的抗震、受重等效果，能够便捷、快速的对网架进行拆卸、更换，继而保障了网架的抗震、耐受等作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中底座与固定筒与活动筒柱的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
18.其中：1、底座；2、固定筒；3、活动筒柱；4、网架；5、固定框；6、正反转电机；7、丝杆；8、滚珠螺母；9、滑动块；10、滑动槽；11、滑块；12、滑槽；13、固定螺栓；14、螺纹卡槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2所示，一种钢结构网架，包括底座1，底座1的顶端固定有对称的固定筒2，固定筒2的内部贯穿有活动筒柱3，活动筒柱3延伸至固定筒2的外壁并于一侧表面固定有固定框5，固定框5的内壁活动连接有网架4；底座1的空腔内固定有正反转电机6，正反转电机6的输出轴转动穿设有丝杆7，丝杆7延伸至固定筒2的内腔并于外壁螺纹套接有滚珠螺母8，滚珠螺母8的外壁与活动筒柱3的内壁固定连接；活动筒柱3处于固定筒2内腔的两侧表面均固定有滑动块9；固定筒2的两侧内部均开设有与滑动块9滑合的滑动槽10，滑动块9与滑动槽10插接适配；
22.在对网架4的安装高度进行调节时，首先启动正反转电机6，使得丝杆7能够转动，带动着活动筒柱3通过滑动块9在滑动槽10内部的滑动，能够在固定筒2的内腔进行上下位置的移动，继而带动着网架4能够向上或向下移动，直至将网架4移动至所需要位置，然后再关闭掉正反转电机6，使得能够对调节之后的高度进行固定，继而实现了能够根据使用时的需要对网架4的安装高度进行调节，继而提高了网架4在使用时的通用性，同时也提高了网架4的实用性。
23.在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图1、图3所示，网架4的上下表面均固定有对称的滑块11；滑块11的一侧表面开设有与固定框5相对应的螺纹卡槽14；固定框5的两侧内壁均开设有对称的与滑块11滑合的滑槽12，滑块11与滑槽12插接适配，固定框5的上下外壁均螺纹穿设有对称的固定螺栓13，固定螺栓13的末端处于螺纹卡槽14的内部；
24.在对网架4进行更换时，首先将四组固定螺栓13分别朝着逆时针方向拧动，使得固定螺栓13的末端能够拧出螺纹卡槽14的内部，继而这时可将网架4与固定框5的固定状态打开，然后再将网架4通过滑块11在滑槽12的内部向前侧滑动，使得滑块11滑出滑槽12的内部，继而能够将网架4从固定框5内拆卸下来，从而能够实现。
25.在其他实施例中，本实施例公开了散热口与防尘网的安装位置，如图1所示，底座1的两侧表面均开设有散热口，散热口的内部固定有防尘网；
26.使得能够对底座1内的正反转电机6起到散热、降温的作用，继而保障了正反转电机6的正常运行。
27.在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有两两对称的减震座，减震座的底部固定有软质垫；
28.使得能够缓冲正反转电机6在工作时的震动，继而提高了网架4在使用时的稳定性。
29.在其他实施例中，本实施例公开了防滑条的安装位置，如图1所示，软质垫的底部固定有防滑条，防滑条呈“s”状等距分布；
30.使得能够增大软质垫底部的摩擦力，继而提高了进一步提高了网架4在使用时的稳定性。
31.在其他实施例中，本实施例公开了滑块11与滑槽12的竖截面形状的安装位置，如图3所示，滑块11与滑槽12的竖截面形状均为“t”形，滑槽12的宽度为滑块11的一点二倍；
32.使得滑块11能够在滑槽12的内部进行滑动，继而方便了对网架4的拆卸、更换操作。
33.在其他实施例中，本实施例公开了轮子的安装位置，如图1所示，减震座的底部固定有轮子，轮子为万向轮；
34.使得能够方便工作人员对网架4的位置进行移动与固定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。