1.本实用型涉及电能表校验仪技术领域，特别是一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置。
背景技术：
2.电能表现场校验仪是现场校验电能表的误差、检查计量装置的接线是否正确、检测计量用电流互感器的变比和极性、测量用户电能质量（包括电压谐波、电流谐波、电压平衡度、总谐波失真度等）；通过测试可判断用户是否有偷窃电的行为，计量精度是否满足国家标准的要求，用户是否对电网的质量造成谐波污染，功率因数是否达标，避免电力系统的损失的设备。
3.但是一般的电能表现场校验仪，是在室内配电柜检测使用，当需要在户外使用时，需要户外的温度范围为
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10℃～ 40℃。但是在在我国北方冬天，温度一般都零下二三十度，设备在户外根本没法使用，连开机都无法实现；如果遇到计量纠纷，需要户外现场检测电能表误差，给电力公司计量检测部门的检测任务带来非常不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用多种型号、无需反复拆装、结构简单的电能表现场校验仪的耐低温辅助装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，包括：
6.机箱，其内放有电能表现场检验仪；
7.用于检测的温度传感器，与单片机电连接，其置于机箱内；
8.用于升温的电热丝，经可控硅与单片机电连接；
9.用于降温的风扇，与单片机电连接；
10.所述单片机经温度传感器检测机箱内温度，经电热丝和风扇维持机箱内温度平衡。
11.进一步地，所述的单片机还分别与输入键盘、输出显示屏相连；输入键盘，用于输入需控制的温度范围；输出显示屏，用于显示控制的温度范围、以及当前机箱内的温度范围。
12.进一步地，所述的单片机设置与温度控制面板上，温度控制面板上设置有存储芯片。
13.进一步地，所述的电热丝设置于机箱的内壁上。
14.优选地，所述的机箱上设置有多个形成对流的风扇。便于快速散热。
15.进一步地，所述的输出显示屏为触摸显示屏且设置于机箱的正面处。
16.优选地，所述的机箱的壁上设置有能抽拉装配式的电热丝。无需大范围拆卸，便可更换电热丝，简单简单方便。
17.本实用新型具有以下优点：
18.(1)通过将电能表现场校验仪置于机箱中，通过温度传感器及时检测机箱内温度，且通过风扇、电热丝及时调整机箱内的温度范围，便于电能表现场校验仪在合适温度范围内进行检测，实现了室外的低温检测；
19.（2）电热丝与机箱的结构设置，当电热丝损坏时能及时更换，适用多种型号、无需反复拆装、结构简单。
附图说明
20.图1 为本实用新型的结构示意图；
21.图2 为温度传感器采用的电路图；
22.图3 为风扇控制的电路图；
23.图4 为可控硅加热的电路图；
24.图5 为单片机的控制电路图；
25.图6 为存储芯片的电路图；
26.图7 为电热丝与机箱之间的结构示意图；
27.图中：1
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机箱，101
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外壳体，102
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内箱体，2
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单片机，3
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电热丝，4
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风扇，5
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输入键盘，6
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输出显示屏，7
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存储芯片，8
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可控硅，9
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透明玻璃，10
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放置腔，11
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电线插孔，12
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基板，13
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堵头，1301
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电线插头，14
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把手，15
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安装孔，16
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信号插孔，17
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温度传感器。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.如图1~图7所示，一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，包括机箱1，机箱1内放有电能表现场检验仪；在机箱1中还设置有温度传感器17，对机箱1内的温度进行实时检测。并且在机箱1内还设置有电热丝3，进行升温；设置有风扇4进行降温。从而对机箱1内的温度进行检测、温控调节，保持机箱1内的温度处理合适范围，让机箱1内的电能表现场检验仪不受到外界环境的影响，能进行正常测量工作。
30.本方案中，主要是由锂电池电源、用于主控的单片机2、温度传感器17、存储芯片7、可控硅8的控制、电热丝3以及风扇4构成了温度调节系统。温度控制系统中，检测的温度传感器17，与单片机2电连接；电热丝3，经可控硅8与单片机2电连接；风扇4，与单片机2电连接。即以单片机2为核心部件，采用温度传感器17进行温度实时采样，用单片机2来控制可控硅8导通时间，阶段性控制发热电热丝3，即温度升高导通角变小，温度降低导通角变大。起到高效节能的目的。电热丝3设置于机箱1的内壁为主处，起到加热的效果。
31.本方案中，设计了带输入键盘5的控制和动态显示的功能的输出显示屏6，从而恒温控制系统，即单片机2还分别与输入键盘5、输出显示屏6相连。温度即可以对当前温度进行实时显示，又可以对设定温度进行控制，并使其恒定在某一温度范围。一般情况下，将工作温度设置于18℃～22℃。设计的空气对流的风扇4，当机箱1外部温度高于设备使用设置条件18℃～22℃时，对流的风扇4工作，使机箱1内部温度达到这个范围值。当机箱1外部温度低于设备使用设置条件18℃～22℃时，电热丝3工作，使机箱1内部温度达到这个范围值，
保证设备工作条件和精度。达到设备在耐低温条件下使用。
32.本实施例中，输出显示屏6为触摸显示屏且设置于机箱的正面处。
33.本实施例中，机箱1的壁上设置有能抽拉装配式的电热丝3。无需大范围拆卸，便可更换电热丝3，简单方便。
34.具体地，如图7所述，机箱1包括内部的内箱体102，内箱体102的壁呈矩形空框状且该矩形空框处安装有透明玻璃9，内箱体102套设有外壳体101，且两者之间形成放置腔10；电热丝3可抽离设置地安放于放置腔10内。
35.电热丝3固定在基板12上，基板12的一端设置有堵头13和相应的把手14，人手持把手14即可将基板12和电热丝3一起放入放置腔10内。在外壳101上还设置有对应的电线插孔11、信号插头16以及安装孔15，在堵头13上具有对应的电线插头1301、信号插头、安装螺钉。在外壳101的顶部也设置有把手14，便于将整个机箱1提起。
技术特征：
1.一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，其特征在于：包括：机箱（1），其内放有电能表现场检验仪；用于检测的温度传感器（17），与单片机（2）电连接，其置于机箱（1）内；用于升温的电热丝（3），经可控硅（8）与单片机（2）电连接；用于降温的风扇（4），与单片机（2）电连接；所述单片机（2）经温度传感器（17）检测机箱内温度，经电热丝（3）和风扇（4）维持机箱内温度平衡。2.根据权利要求1所述的一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，其特征在于：所述的单片机（2）还分别与输入键盘（5）、输出显示屏（6）相连；所述输入键盘（5），用于输入需控制的温度范围；所述输出显示屏（6），用于显示控制的温度范围、以及当前机箱内的温度范围。3.根据权利要求2所述的一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，其特征在于：所述的单片机（2）设置与温度控制面板上，温度控制面板上设置有存储芯片（7）。4.根据权利要求3所述的一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，其特征在于：所述的电热丝（3）设置于机箱的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，其特征在于：所述的机箱上设置有多个形成对流的风扇（4）。6.根据权利要求5所述的一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，其特征在于：所述的输出显示屏（6）为触摸显示屏且设置于机箱的正面处。7.根据权利要求6所述的一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，其特征在于：所述的机箱（1）的壁上设置有能抽拉装配式的电热丝（3）。
技术总结
本实用新型涉及一种电能表现场校验仪的耐低温辅助装置，包括：机箱，其内放有电能表现场检验仪；用于检测的温度传感器，与单片机电连接，置于机箱内；用于升温的电热丝，经可控硅与单片机电连接；用于降温的风扇，与单片机电连接；所述单片机经温度传感器检测机箱内温度，经电热丝和风扇维持机箱内温度平衡。本实用新型达到的有益效果是：适用多种型号、无需反复拆装、结构简单。结构简单。结构简单。
技术研发人员：邓诗芸 张俊林 郑中木
受保护的技术使用者：四川德阳德仪电子仪器有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/12/7
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