一种高密封性的四杆翻板阀的制作方法

1.本实用新型属于工业阀门技术领域，尤其涉及一种高密封性的四杆翻板阀。


背景技术：

2.翻板阀是一种较为常见的物料输送设备，常用于粉状物料的输送。从翻板动作原理可将普通翻板阀可分为外部电动机构带动翻板动作与依靠内部物料的重力作为驱动力以产生动作这这两大类。
3.目前，利用外部电动机构带动翻板动作的翻板阀，其内部连接电动机构与翻板的连接组件结构复杂，反应即时性较差，故障率较高，普遍存在使用寿命较短的问题，而且翻板与阀体的连接处的密封性较差，影响物料输送的准确性，而且在一定程度上也会影响到整个工艺参数的调整，其实用性有待提升。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的翻板阀所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、反应即时性好、使用寿命较长、密封性较好且有利于提高生产效率的一种高密封性的四杆翻板阀。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种高密封性的四杆翻板阀，包括阀体，所述阀体包括进料口和出料口，所述阀体的内部设置有翻板，所述翻板设置在转轴上，所述转轴的动力端设置有位于阀体外侧的驱动机构，所述阀体的侧面设置有两个与转轴配合的轴承座，其中一个轴承座的端部设置有通盖，另一个轴承座的端部设置有盲盖，所述转轴上设置有与驱动机构连接的曲柄，所述阀体的内顶部设置有与转轴连接的调节杆，所述调节杆的纵截面呈l形且包括竖直部和倾斜部，所述竖直部与倾斜部的连接节点处设置有第一铰接端，所述倾斜部的末端设置有第二铰接端，所述第一铰接端处设置有驱动杆，所述第二铰接端设置有连杆，所述翻板朝向出料口的一侧设置有翻杆，所述翻杆上设置有由前向后分布的第三铰接端和第四铰接端，所述驱动杆和连杆分别与第三铰接端和第四铰接端连接，所述进料口处设置有密封组件，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈的内壁和外壁为等腰斜平面，所述密封圈设置在进料口朝向翻板板面的一侧，所述翻板上设置有与密封圈配合的密封槽，所述阀体上设置有用来安装密封圈的安装槽。
6.作为优选，所述密封组件还包括限位垫圈，所述限位垫圈的断面呈t字形且包括依次连接的尾部、中间部和头部，所述进料口的内壁设置有与尾部接触配合的沉槽，所述中间部的两侧为斜面并且两个斜面的间距从尾部至头部逐渐变宽，所述头部的底面为圆弧面，所述密封圈的侧面设置有与头部卡接的圆弧槽。
7.作为优选，所述头部的中心设置有与其长度轨迹同向的缩口孔，所述缩口孔的截面为圆形。
8.作为优选，所述翻板在其朝向进料口的一侧设置有卡接凸起，所述卡接凸起的断
面呈拱形面。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种高密封性的四杆翻板阀，曲柄、调节杆、驱动杆、连杆和翻杆构成曲柄连杆机构，利用驱动机构来带动翻板实现开启和封闭动作，动作即时性较好，而且结构简单，故障率低，使用寿命较长；同时，通过增加密封组件有效提高了本装置与上一级工艺的连接密封性，而且有利于保证输送物料的准确性。本装置设计合理，实用性较强，利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种高密封性的四杆翻板阀的剖视图；
13.图2为实施例提供的一种高密封性的四杆翻板阀的侧视图；
14.图3为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
15.图4为实施例提供的一种高密封性的四杆翻板阀的最大流量打开示意图；
16.以上各图中，1、阀体；1a、进料口；1b、出料口；1c、安装槽；1d、沉槽；2、翻板；21、密封槽；22、卡接凸起；3、转轴；4、驱动机构；5、轴承座；6、通盖；7、盲盖；8、曲柄；9、调节杆；91、竖直部；92、倾斜部；10、驱动杆；11、连杆；12、翻杆；13、第一铰接端；14、第二铰接端；15、第三铰接端；16、第四铰接端；17、密封组件；171、密封圈；171a、圆弧槽；172、限位垫圈；172a、尾部；172b、中间部；172c、头部；172d、缩口孔。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种高密封性的四杆翻板阀，包括阀体1，所述阀体1包括进料口1a和出料口1b，阀体1的内部设置有翻板2，翻板2设置在转轴3上，转轴3的动力端设置有位于阀体1外侧的驱动机构4，阀体1的侧面设置有两个与转轴配合的轴承座5，其中一个轴承座5的端部设置有通盖6，另一个轴承座的端部设置有盲盖7。其中，轴承座5的内部设置有滚珠轴承，而阀体1、翻板2、转轴3、驱动机构4、轴承座5、通盖6和盲盖7为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对驱动机构4输出端的执行部分做出改进，该执行部分直接关系到翻板2的启动效率，同时该增加了密封组件17以保证本装置与上一级工艺的连接密封性，从而提高相应的输送准确性。
20.具体地，本实用新型在转轴3上设置有与驱动机构连接的曲柄8，阀体1的内顶部设置有与转轴连接的调节杆9，调节杆9的纵截面呈l形且包括竖直部91和倾斜部92，竖直部91与倾斜部92的连接节点处设置有第一铰接端13，倾斜部的末端设置有第二铰接端14，第一铰接端13处设置有驱动杆10，第二铰接端设置有连杆11，翻板朝向出料口的一侧设置有翻杆12，翻杆12上设置有由前向后分布的第三铰接端15和第四铰接端16，驱动杆10和连杆11分别与第三铰接端15和第四铰接端16连接，进料口1a处设置有密封组件17，密封组件17包括密封圈171，密封圈171的内壁和外壁为等腰斜平面，密封圈171设置在进料口朝向翻板板面的一侧，翻板2上设置有与密封圈配合的密封槽21，阀体1上设置有用来安装密封圈的安装槽1c。其中，转轴3通过第一铰接端与调节杆活动套接，调节杆9的竖直部91和倾斜部92均是相对固定的，而曲柄8、调节杆9、驱动杆10、连杆11和翻杆12构则成能够随驱动机构做平面运动的曲柄连杆机构。
21.本装置的工作原理是，驱动机构4启动带动曲柄8摆动，曲柄8带动转轴3转动，转轴3带动驱动杆10转动，驱动杆10的末端即第三铰接端15带动翻杆12连同翻板2一起动作，随之，第四铰接端16带动连杆11作平面运动；如图4所示，翻板2的板面处于与阀体径向平面垂直的状态时，连杆11、翻杆12与驱动杆10到达死点实现自锁；如图1所示，翻板2的板面处于与轴心线垂直的状态即为关闭的状态。同时，通过调整调节杆9与阀体1中心线的相对偏移量可以保证翻板与阀体实现最佳的配合效果。需要说明的是，驱动机构4可以采用电机，也可以采用气缸，只要能保证曲柄能够做连续摆动动作即可。这样的话，本装置中作为执行部分的曲柄8、调节杆9、驱动杆10、连杆11和翻杆12的采用比较简单的结构形式就完成了翻板的动作要求，设计合理，故障率较低，实用性较强，使用寿命较长。进一步地，本装置利用密封圈171作为翻板压接在进料口处的密封结构，再加上密封槽21的配合作用，具有合理的密封工作面，密封效果较好，其等腰斜面的设计可以保证整个密封圈171在安装槽1c中的稳定性。
22.考虑到在翻板2离开进料口1a的瞬间具有一定的压强，为了避免密封圈171在压强作用下被迫离开安装槽1c，所以本实用新型提供的密封组件17还包括限位垫圈172，利用限位垫圈172平衡密封圈所受到的压力。具体地，限位垫圈172的断面呈t字形且包括依次连接的尾部172a、中间部172b和头部172c，进料口1a的内壁设置有与尾部接触配合的沉槽1d，中间部172b的两侧为斜面并且两个斜面的间距从尾部至头部逐渐变宽，头部172c的底面为圆弧面，密封圈171的侧面设置有与头部卡接的圆弧槽171a。通过将密封圈171的圆弧槽171a与限位垫圈172的头部卡接，使密封圈171受到产生于翻板2离开进料口1a瞬间的压力可以合理地被限位垫圈172抵消掉，有效避免密封圈171被翻板带离进料口而散落在阀体1内部。进一步地，限位垫圈172本身的中间部形状设计可提高其承载力，避免其脱离进料口的内壁。
23.为了提高密封组件17的装配性，本实用新型在限位垫圈172的头部中心处设置有与其长度轨迹同向的缩口孔172d，缩口孔172d的截面为圆形，在安装瞬间，其缩口孔172d可以产生一定的型变而卡接至圆弧槽中，随后自动膨胀以实现卡紧与止退，实用性较强。
24.为了提高本装置的密封性，本实用新型提供的翻板2在其朝向进料口1a的一侧设置有卡接凸起22，卡接凸起22的断面呈拱形面，利用卡接凸起22改变进料口边缘物料的流向，使其尽量朝翻板2的中心位置扩散，减少密封工作面的负荷。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。