一种节能钢筋棚用防倒塌结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种节能钢筋棚用防倒塌结构。


背景技术：

2.节能钢筋棚通常由多个立柱及棚顶构成，一般布置在既方便进料、又在塔吊最佳起重量覆盖范围内，防雨、耐冲击，高度不宜低于3m，操作空间适宜，以安全、操作方便为最佳；
3.目前，市场上的现有钢筋棚由于其抗拔性差，因此在遭遇狂风暴雨等恶劣天气时，非常容易造成棚体倒塌，安全系数低，稳定性差，同时，现有固定立柱的固定杆通常设置固定一体式，这种一体式的固定杆在使用时具有一定局限性，无法根据不同安装需求调节其自身长度，因此，基于以上缺点，现提出一种节能钢筋棚用防倒塌结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能钢筋棚用防倒塌结构，以解决上述背景技术中提出的现有设备抗拔性差容易因恶劣天气影响造成翻倒，同时一体式固定杆的设计无法根据实际使用情况调节其自身长度的技术性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能钢筋棚用防倒塌结构，包括：
6.支撑柱，数量为四个，且每相邻两个所述支撑柱均等距排列；
7.棚体，安装在四个所述支撑柱的顶端；
8.固定盘，安装在所述支撑柱的底端；
9.固定机构，数量为八个，且每两个为一组左右对称的装配在所述固定盘的底端；
10.第一固定杆，数量为四个，且分别安装在所述支撑柱的外壁上；
11.第二固定杆，一端插接在所述第一固定杆的内腔，且另一端安装在棚体的外壁上；
12.插孔，数量为若干，且对称开设在所述第二固定杆的外壁上；
13.调节机构，装配在所述第一固定杆的外壁上；
14.所述固定机构包括：
15.螺纹套筒，一端内嵌入地基，且另一端外壁与地面紧紧贴合；
16.限位槽，左右对称的开设在所述螺纹套筒的外壁底端；
17.螺钉，顶端螺纹连接在所述固定盘的内腔，且其底端插接在螺纹套筒的内腔；
18.转筒，套接在所述螺钉的外壁底端；
19.插块，一端通过销轴安装在所述转筒的外壁上，且另一端内嵌入限位槽的内腔；
20.螺母，螺纹连接在所述螺钉的外壁上，且位于固定盘的顶端；
21.所述调节机构包括：
22.手柄，通过轴承安装在所述第一固定杆的外壁上；
23.转盘，固定安装在所述手柄的外壁；
24.限制块，数量为两个，且分别安装在所述转盘的外壁外侧；
25.连接杆，一端销轴连接在所述限制块的外壁；
26.插杆，一侧销轴连接在所述连接杆的另一端，且另一侧内嵌入插孔的内腔；
27.弹簧，套接在所述插杆的外壁上，且两端分别固定安装在插杆的外壁和第一固定杆的内壁上。
28.优选的，所述限位槽由上至下呈收缩趋势倾斜设置。
29.优选的，所述限制块的移动距离与插杆内嵌入插孔内腔的长度相适配。
30.优选的，所述手柄的外壁设置有橡胶垫。
31.优选的，所述限位槽与插块位置相对应且大小相适配。
32.优选的，所述螺钉底端与螺纹套筒的内腔底端截面形状均呈矩形设置。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能钢筋棚用防倒塌结构，通过螺母、螺钉、螺纹套筒和转筒的配合，可使插块延伸出限位槽的内腔插入进地基里，从而增加设备的抗拔性和稳定性，通过手柄、转盘、限制块的配合，可使连接杆带动插杆一同向内插入或向外侧脱离插孔的内腔，从而实现对第一固定杆和第二固定杆的总长度进行调节并固定，该装置不仅增加了设备整体的抗拔性，使设备的稳定性更高，提高了设备的安全性，而且可根据实际使用需求对第一固定杆和第二固定杆的总长度进行调节，实用性更强，适用范围更广，值得推广。
附图说明
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为本实用新型插块的主视图；
36.图3为本实用新型第一固定杆的俯视剖面图；
37.图4为本实用新型插孔的主视剖面图。
38.图中：1、支撑柱，2、棚体，3、固定盘，4、固定机构，41、螺纹套筒，42、限位槽，43、螺钉，44、转筒，45、插块，46、螺母，5、第一固定杆，6、第二固定杆，7、插孔，8、调节机构，81、手柄，82、转盘，83、限制块，84、连接杆，85、插杆，86、弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能钢筋棚用防倒塌结构，包括支撑柱1、棚体2、固定盘3、固定机构4、第一固定杆5、第二固定杆6、插孔7和调节机构8，支撑柱1数量为四个，且每相邻两个支撑柱1均等距排列；棚体2安装在四个支撑柱1的顶端；固定盘3安装在支撑柱1的底端；固定机构4数量为八个，且每两个为一组左右对称的装配在固定盘3的底端；第一固定杆5数量为四个，且分别安装在支撑柱1的外壁上；第二固定杆6一端插接在第一固定杆5的内腔，且另一端安装在棚体2的外壁上，通过第一固定杆5和第二固定杆6的配合，可使支撑柱1与棚体2之间的位置更加稳定；插孔7数量为若干，且对称开设在第
二固定杆6的外壁上；调节机构8装配在第一固定杆5的外壁上；
41.固定机构4包括螺纹套筒41、限位槽42、螺钉43、转筒44、插块45和螺母46，螺纹套筒41一端内嵌入地基，且另一端外壁与地面紧紧贴合；限位槽42左右对称的开设在螺纹套筒41的外壁底端；螺钉43顶端螺纹连接在固定盘3的内腔，且其底端插接在螺纹套筒41的内腔；转筒44套接在螺钉43的外壁底端；插块45一端通过销轴安装在转筒44的外壁上，且另一端内嵌入限位槽42的内腔，借助外力旋转螺钉43使其触碰螺纹套筒41内腔底端时，插块45的顶端可内嵌入限位槽42的内腔；螺母46螺纹连接在螺钉43的外壁上，且位于固定盘3的顶端，借助外力继续旋转螺母46使其欲向下移动，螺钉43将在螺母46和螺纹套筒41的共同限制作用下带动插块45一同向上并逐渐延伸出限位槽42的内腔最后插入地基里；
42.调节机构8包括手柄81、转盘82、限制块83、连接杆84、插杆85和弹簧86，手柄81通过轴承安装在第一固定杆5的外壁上；转盘82固定安装在手柄81的外壁；限制块83数量为两个，且分别安装在转盘82的外壁外侧，旋转的手柄81可带动转盘82和限制块83一同进行旋转；连接杆84一端销轴连接在限制块83的外壁；插杆85一侧销轴连接在连接杆84的另一端，且另一侧内嵌入插孔7的内腔，旋转的限制块83可促使连接杆84带动插杆85一同插入或脱离插孔7的内腔；弹簧86套接在插杆85的外壁上，且两端分别固定安装在插杆85的外壁和第一固定杆5的内壁上，弹簧86为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，借助弹簧86可使插杆85插入进插孔7的内腔，进而可实现调节后第一固定杆5和第二固定杆6位置的固定。
43.作为优选方案，更进一步的，限位槽42由上至下呈收缩趋势倾斜设置，从而保证插块45可沿着其内腔由下至上呈扩张趋势插入进地基里，进而增加设备的抗拔性。
44.作为优选方案，更进一步的，限制块83的移动距离与插杆85内嵌入插孔7内腔的长度相适配，从而保证插杆85有足够的空间脱离插孔7的内腔。
45.作为优选方案，更进一步的，手柄81的外壁设置有橡胶垫，以便于工作人员对其进行旋转操作。
46.作为优选方案，更进一步的，限位槽42与插块45位置相对应且大小相适配，从而保证插块45可准确无误的经由限位槽42的内腔插入进地基里。
47.作为优选方案，更进一步的，螺钉43底端与螺纹套筒41的内腔底端截面形状均呈矩形设置，从而保证在螺母46和螺纹套筒41的限制作用下，螺钉43可带动插块45一同向上运动。
48.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
49.步骤一：将螺纹套筒41预埋进地基下的适当位置，使其顶端外壁与地面紧紧贴合，将螺母46旋至螺钉43的外壁顶端，借助外力将螺钉43由上至下插入进固定盘3和螺纹套筒41的内腔，使其底端的矩形外壁与螺纹套筒41的矩形内腔相吻合并触碰螺纹套筒41内腔底端，此时的插块45顶端内嵌入限位槽42的内腔，借助外力旋转螺母46使其欲向下移动，螺钉43将在螺母46和螺纹套筒41的共同限制作用下带动插块45一同向上移动，直至插块45延伸出限位槽42的内腔插入地基里，由此螺钉43、固定盘3和支撑柱1的位置可得到固定，通过深深插入地基里的插块45可增加支撑柱1的抗拔性，使设备整体更加稳定；
50.步骤二：需要根据使用情况对第一固定杆5和第二固定杆6的总长度进行调节时，
借助外力旋转手柄81，手柄81将带动转盘82和限制块83一同进行旋转，进而可促使连接杆84带动插杆85一同插入或脱离插孔7的内腔，借助外力向第一固定杆5的外侧拔出或向内侧插入第二固定杆6，则可使不同位置的插孔7对准插杆85，通过弹簧86的作用可使插杆85卡入进插孔7的内腔，即可实现调节后第一固定杆5和第二固定杆6位置的固定；
51.该装置增加了设备整体的抗拔性，提高了设备的安全性，使设备的稳定性更高，还可根据实际使用需求对第一固定杆5和第二固定杆6的总长度进行调节，实用性更强，适用范围更广，更加满足现有市场的使用需求。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。