基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，包括：步骤s20，将水泥浆体进行碾磨，碾磨后，在水和二氧化碳存在下，采用扬粉形式进行高温碳化耦合处理，所述高温温度为400℃～650℃；步骤s30，高温碳化耦合处理后，在温度400℃～650℃下进行干燥处理；步骤s40，干燥处理后，急速冷却至100℃以下，进行二次碾磨，得到再生水泥。2.根据权利要求1所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，步骤s20中，采用风机吹入高温气体进行扬粉，气体湿度为30％～90％，气体中co2浓度为0.5％～30％。3.根据权利要求1所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，步骤s30中，所述干燥处理为在湿度0％环境下进行绝干处理。4.根据权利要求2所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，步骤s20中，风机吹入的气体，其温度为450℃，湿度为75％，co2浓度为20％；步骤s30中，保持温度为450℃下，进行干燥处理。5.根据权利要求1所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，步骤s20中，碾磨至尺寸＜150μm；步骤s40中，二次碾磨至尺寸＜150μm。6.根据权利要求1所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，还包括：步骤s10，以废弃建筑垃圾为原料，骨浆分离，得到水泥浆体。7.根据权利要求6所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，步骤s10中，包括：步骤s11，从废弃建筑垃圾中分拣出废弃混凝土、废弃砂浆，经破碎得到尺寸＜5mm的小颗粒；步骤s12，在400℃～600℃下进行球磨，球磨后急速冷却至100℃以下；步骤s13，磨球后通过风机筛分，得到机制再生砂和水泥浆体，其中，所述机制再生砂用于制备成品混凝土或成品砂浆。8.根据权利要求7所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法，其特征在于，步骤s12中，还包括：取样检测，判断机制再生砂表面水泥浆是否全部被磨掉，若是，进行步骤s13，若否，则返回步骤s12。9.一种再生水泥在制备成品混凝土或砂浆中的应用，其特征在于，所述再生水泥采用权利要求1
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8任一项所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法制备得到。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，采用所述再生水泥制备成品混凝土或砂浆时，原料中还包括机制再生砂和外加剂，其中，所述机制再生砂采用权利要求7所述的基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法制备得到；所述外加剂包括矿物掺合料、减水剂和缓凝剂中一种或多种，所述矿物掺合料为粒化高炉矿渣和/或粉煤灰。

技术总结
本发明公开了一种基于高温和碳化耦合的再生水泥的制备方法和应用。其中方法包括：将水泥浆体进行碾磨，碾磨后，在水和二氧化碳存在下，采用扬粉形式进行高温碳化耦合处理；高温碳化耦合处理后，在高温下进行干燥处理；干燥处理后，急速冷却至100℃以下，进行二次碾磨，得到再生水泥。本发明制备得到再生水泥，有助于实现固碳效果，可以推动建筑垃圾的资源化利用，具有节能减排的优点。具有节能减排的优点。具有节能减排的优点。


技术研发人员：王俊杰 李克非 李乐
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/7