磨矿控制参数的匹配方法、装置和电子设备与流程

技术特征：
1.一种磨矿控制参数的匹配方法，其特征在于，所述方法包括：获取与预先选取的磨矿分级状态参数集对应的历史数据及待匹配的当前数据；基于所述历史数据确定磨矿分级过程中的工况类别；为所述当前数据匹配与所述工况类别对应的磨矿控制参数及相应的参数值。2.根据权利要求1所述的磨矿控制参数的匹配方法，其特征在于，所述基于所述历史数据确定磨矿分级过程中的工况类别的步骤，包括：基于所述磨矿分级状态参数集中的状态参数对应的量程范围对所述历史数据进行归一化处理，得到归一化后的状态参数集；对所述归一化的状态参数集进行聚类处理，确定磨矿分级过程中的所述工况类别；不同的工况类别对应有不同的控制参数基准值。3.根据权利要求2所述的磨矿控制参数的匹配方法，其特征在于，所述对所述归一化的状态参数集进行聚类处理，确定磨矿分级过程中的所述工况类别的步骤，包括：步骤s1，基于归一化后的状态参数集中未被分类的目标参数确定变量中心点，并基于预先设置的滑动窗口确定分类半径；所述目标参数包括一个或多个；所述变量中心点的初始位置在所述归一化后的状态参数集中随机选取；步骤s2，基于所述变量中心点和所述分类半径，确定每个目标参数对应的参数集合；步骤s3，计算所述参数集合中的均值偏移量；步骤s4，基于所述均值偏移量移动聚类中心点的位置，重复步骤s2至步骤s3直至达到聚类停止条件，确定磨矿分级过程中的所述工况类别。4.根据权利要求3所述的磨矿控制参数的匹配方法，其特征在于，通过以下公式计算所述参数集合中的均值偏移量：其中，m
t
为均值偏移量；k为所述参数集合s
h
内点的个数；f0为状态参数集f
r
中未被分类的目标参数；x
i
为参数集合s
h
中的点。5.根据权利要求3所述的磨矿控制参数的匹配方法，其特征在于，所述基于所述均值偏移量移动所述聚类中心点的位置，重复步骤s2至步骤s3直至达到聚类停止条件，确定磨矿分级过程中的所述工况类别的步骤，包括：将所述聚类中心点与所述均值偏移量求和，计算位于所述参数集合内的目标移动位置；将所述目标移动位置确定为所述变量中心点，重复执行步骤s2至步骤s3，直至当前的均值偏移量小于预先设定的均值偏移量阈值；基于所述当前的均值偏移量确定聚类停止时的所述聚类中心点的位置，并确定磨矿分级过程中的所述工况类别。6.根据权利要求3所述的磨矿控制参数的匹配方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述工况类别对应的状态参数进行均值处理，得到每种工况类别对应的控制参数基准值。7.根据权利要求6所述的磨矿控制参数的匹配方法，其特征在于，所述为所述当前数据
匹配与所述工况类别对应的磨矿控制参数及相应的参数值的步骤，包括：计算所述当前数据与所述工况类别对应的聚类中心点的空间距离；基于所述空间距离和预先设定的距离阈值确定当前工况；基于所述当前工况的控制参数基准值和所述当前数据确定当前磨矿控制参数对应的参数值。8.一种磨矿控制参数的匹配装置，其特征在于，所述装置包括：数据获取模块，用于获取与预先选取的磨矿分级状态参数集对应的历史数据及待匹配的当前数据；工况确定模块，用于基于所述历史数据确定磨矿分级过程中的工况类别；控制参数匹配模块，用于为所述当前数据匹配与所述工况类别对应的磨矿控制参数及相应的参数值。9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器存储有能够被所述处理器执行的机器可执行指令，所述处理器执行所述机器可执行指令以实现权利要求1至7任一项所述的磨矿控制参数的匹配方法。10.一种机器可读存储介质，其特征在于，所述机器可读存储介质存储有机器可执行指令，所述机器可执行指令在被处理器调用和执行时，所述机器可执行指令促使所述处理器实现权利要求1至7任一项所述的磨矿控制参数的匹配方法。

技术总结
本发明提供了一种磨矿控制参数的匹配方法、装置和电子设备，涉及磨矿技术领域，该方法包括获取与预先选取的磨矿分级状态参数集对应的历史数据及待匹配的当前数据；基于历史数据确定磨矿分级过程中的工况类别；为当前数据匹配与工况类别对应的磨矿控制参数及相应的参数值。本发明解决磨矿过程智能控制系统参数控制限无法随着工况变化及时调整的问题。控制限无法随着工况变化及时调整的问题。控制限无法随着工况变化及时调整的问题。


技术研发人员：邹国斌 杨佳伟 王庆凯 陆博 刘道喜
受保护的技术使用者：矿冶科技集团有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/12/7