一种掺混肥生产用高效配料设备的制作方法

1.本发明涉及肥料生产领域，具体的是一种掺混肥生产用高效配料设备。


背景技术：

2.掺混肥是指通过氮磷钾三种元素颗粒进行混合后形成的肥料，且在混合过程中没有产生显著的化学反应，使用时可以很明显地增强土壤肥力，并且不会产生任何对人体有害的物质，在进行掺混肥生产的时候，需要使用配料设备来对氮磷钾三种元素颗粒进行搭配混合，若在雨林环境中建厂使用配料设备来生产掺混肥，由于雨林环境下空气湿度很高，而掺混肥原料有一定的吸湿性能，因此在送入到配料设备内的时候，很容易导致大量吸取周围的水气，进而令原料变软并附着在输入斗上，长期堆积后导致输入斗的输入口容积变小，进而影响生产的速度，同时也会由于变质的粘附物被颗粒粘黏掉落而导致氮磷钾三种元素成分比产生误差，影响生产后的掺混肥的使用效果。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种掺混肥生产用高效配料设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种掺混肥生产用高效配料设备，其结构包括支架、控制箱、混合机、排出斗，所述支架右侧与控制箱左侧焊接连接，所述混合机底面与支架顶面焊接连接，所述排出斗顶部与混合机底部嵌固连接；所述混合机包括输入斗、固定板、搅拌机、排出口，所述输入斗底面与搅拌机顶面相互接通并通过电焊连接，所述固定板底面与搅拌机顶面嵌固连接，所述排出口与搅拌机正面为一体化成型，所述排出斗两侧设有表面光滑的方形护栏结构。
5.更进一步的，所述输入斗包括护栏、导向板、输入管，所述护栏底面与导向板顶面嵌固连接，所述输入管顶面与导向板底面焊接连接，所述导向板设有四个，四个导向板相互围绕形成一个密闭空间。
6.更进一步的，所述导向板包括底板、压条、伸出板、移动头，所述底板右侧与压条左侧嵌固连接，所述压条右侧与伸出板左侧嵌固连接，所述移动头左侧与底板右侧活动卡合，所述移动头设有六个，六个移动头间隙均匀地分布于底板右侧。
7.更进一步的，所述移动头包括压缩架、托盘、连接架、清除头，所述压缩架右侧与托盘左侧活动卡合，所述清除头左侧通过连接架与托盘内层嵌固连接，所述清除头上下面与托盘两端活动卡合，所述连接架为两个镜像分布的高弹力的橡胶制成的弧形板组成。
8.更进一步的，所述清除头包括变形板、外推柱、卡头、摆动块，所述变形板右侧与外推柱左侧嵌固连接，所述卡头嵌入于变形板顶端，所述摆动块左侧与变形板右侧活动连接，所述摆动块内层与外推柱右侧嵌固连接，所述变形板内层中段设有两个深弧形凹槽结构。
9.更进一步的，所述摆动块包括张开块、活动槽、密封条、脱落头，所述张开块内部与活动槽为一体化成型，所述密封条两端嵌入于张开块右侧，所述脱落头底部与活动槽内层嵌固连接，所述脱落头设有两个，两个脱落头镜像分布于张开块内部。
10.更进一步的，所述脱落头包括恢复架、上顶片、侧压块、上压头、接触块，所述恢复架顶面与侧压块底面嵌固连接，所述侧压块底部与上顶片两端嵌固连接，所述上压头底面嵌入于上顶片顶面，所述接触块两侧嵌入于侧压块顶部，所述上压头顶部设有一个实心铁质球体结构。
11.更进一步的，所述接触块包括受力板、固定块、摆动片、限制条，所述受力板两端与固定块内层底部嵌固连接，所述摆动片两侧与固定块内层顶部活动卡合，所述限制条两端嵌入于摆动片中段，所述摆动片顶面设有四个表面光滑的锥型凸起结构。
12.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明将原料从输入斗输入，进而搅拌后即可获得掺混肥成品并从排出斗排出，在输入原料的时候，可以通过原料分批输入下落时产生的压力令压条被内压，进而令移动头与伸出板被压入，当输入结束后，通过积累的弹力令清除头被外推，并在外推柱和变形板的作用下快速扩开后重新收拢，若导向板表面凝结原料粘附层，则可以通过该过程快速将其破坏并清除，避免由于粘附层堆积而导致输入速度变慢和影响元素成分含量的现象发生。
13.2.本发明在进行外伸清理的时候，通过摆动块同时扩张进行侧向推动，并扩大清理的面积，同时使脱落头在甩出惯性的作用下外伸，并令上顶片被内压变形进而令上压头撞击接触块底面，使接触块的摆动片受力而向外凸起，进而通过表面设有的锥型凸起对粘附层进行集中施力，使粘附层更容易被打落破坏，进而使清除效果更好，残留量更低。
附图说明
14.图1为本发明一种掺混肥生产用高效配料设备立体的结构示意图。
15.图2为本发明混合机正视截面的结构示意图。
16.图3为本发明输入斗正视截面的结构示意图。
17.图4为本发明导向板正视截面的结构示意图。
18.图5为本发明移动头正视截面的结构示意图。
19.图6为本发明清除头正视截面的结构示意图。
20.图7为本发明摆动块正视截面的结构示意图。
21.图8为本发明脱落头正视截面的结构示意图。
22.图9为本发明接触块正视截面的结构示意图。
23.图中：支架
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1、控制箱
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2、混合机
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3、排出斗
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4、输入斗
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31、固定板
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32、搅拌机
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33、排出口
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34、护栏
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311、导向板
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312、输入管
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313、底板
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a1、压条
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a2、伸出板
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a3、移动头
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a4、压缩架
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a41、托盘
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a42、连接架
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a43、清除头
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a44、变形板
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b1、外推柱
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b2、卡头
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b3、摆动块
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b4、张开块
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b41、活动槽
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b42、密封条
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b43、脱落头
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b44、恢复架
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c1、上顶片
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c2、侧压块
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c3、上压头
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c4、接触块
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c5、受力板
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c51、固定块
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c52、摆动片
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c53、限制条
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c54。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
实施例一：请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：一种掺混肥生产用高效配料设备，其结构包括支架1、控制箱2、混合机3、排出斗4，所述支架1右侧与控制箱2左侧焊接连接，所述混合机3底面与支架1顶面焊接连接，所述排出斗4顶部与混合机3底部嵌固连接；所述混合机3包括输入斗31、固定板32、搅拌机33、排出口34，所述输入斗31底面与搅拌机33顶面相互接通并通过电焊连接，所述固定板32底面与搅拌机33顶面嵌固连接，所述排出口34与搅拌机33正面为一体化成型，所述排出斗4两侧设有表面光滑的方形护栏结构，有利于将输出的掺混肥进行集中，避免从两侧掉落。
[0027]
其中，所述输入斗31包括护栏311、导向板312、输入管313，所述护栏311底面与导向板312顶面嵌固连接，所述输入管313顶面与导向板312底面焊接连接，所述导向板312设有四个，四个导向板312相互围绕形成一个密闭空间，有利于进行全方位地导向，同时最大程度地避免原料粘附堆积。
[0028]
其中，所述导向板312包括底板a1、压条a2、伸出板a3、移动头a4，所述底板a1右侧与压条a2左侧嵌固连接，所述压条a2右侧与伸出板a3左侧嵌固连接，所述移动头a4左侧与底板a1右侧活动卡合，所述移动头a4设有六个，六个移动头a4间隙均匀地分布于底板a1右侧，有利于扩大移动清除的面积。
[0029]
其中，所述移动头a4包括压缩架a41、托盘a42、连接架a43、清除头a44，所述压缩架a41右侧与托盘a42左侧活动卡合，所述清除头a44左侧通过连接架a43与托盘a42内层嵌固连接，所述清除头a44上下面与托盘a42两端活动卡合，所述连接架a43为两个镜像分布的高弹力的橡胶制成的弧形板组成，有利于产生强烈的向外推力。
[0030]
其中，所述清除头a44包括变形板b1、外推柱b2、卡头b3、摆动块b4，所述变形板b1右侧与外推柱b2左侧嵌固连接，所述卡头b3嵌入于变形板b1顶端，所述摆动块b4左侧与变形板b1右侧活动连接，所述摆动块b4内层与外推柱b2右侧嵌固连接，所述变形板b1内层中段设有两个深弧形凹槽结构，有利于在受力后快速变形。
[0031]
基于上述实施例，具体工作原理如下：将支架1底面放置在平整的地方，并通过控制箱2控制混合机3内的搅拌机33的搅拌速度，随后通过混合机3的输入斗31将原料颗粒分批送入，在搅拌机33内进行搅拌后，即可获得掺混肥成品，并通过排出口34输出给排出斗4，进而通过排出斗4进行输出并进行收集，当原料进入输入斗31时，通过导向板312进行导向集中后送入到输入管313内并继续向下输出，若在输入的过程中原料受潮，则会导致导向板312内层表面产生原料粘附层，当原料输入的时候，原料下落产生的压力会施加在导向板312的伸出板a3与移动头a4上，进而令压条a2被压迫产生弹力，并令移动头a4的压缩架a41与连接架a43同时被压缩产生弹力，当输入结束后，此时由于原料的压力消失，进而导致压条a2弹力释放，并向外弹出伸出板a3，进而令伸出板a3向右侧突然抖动，产生第一次推力，
同时压缩架a41的弹力也会释放，使托盘a42携带清除头a44同时向右侧移动伸出伸出板a3，并使连接架a43的弹力也被释放，进而使清除头a44的变形板b1受力，并向右侧变形，同时外推柱b2也在变形板b1变形产生的推力作用下推动摆动块b4，使摆动块b4在外伸的过程中向两侧扩开，进而对表面形成的原料粘附层进行破坏，使其可以在添加结束后同时被清除，避免堆积产生。
[0032]
实施例二：请参阅图7
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图9，本发明具体实施例如下：所述摆动块b4包括张开块b41、活动槽b42、密封条b43、脱落头b44，所述张开块b41内部与活动槽b42为一体化成型，所述密封条b43两端嵌入于张开块b41右侧，所述脱落头b44底部与活动槽b42内层嵌固连接，所述脱落头b44设有两个，两个脱落头b44镜像分布于张开块b41内部，有利于增大对粘附层的撞击脱落范围。
[0033]
其中，所述脱落头b44包括恢复架c1、上顶片c2、侧压块c3、上压头c4、接触块c5，所述恢复架c1顶面与侧压块c3底面嵌固连接，所述侧压块c3底部与上顶片c2两端嵌固连接，所述上压头c4底面嵌入于上顶片c2顶面，所述接触块c5两侧嵌入于侧压块c3顶部，所述上压头c4顶部设有一个实心铁质球体结构，有利于增大上冲时的冲击力。
[0034]
其中，所述接触块c5包括受力板c51、固定块c52、摆动片c53、限制条c54，所述受力板c51两端与固定块c52内层底部嵌固连接，所述摆动片c53两侧与固定块c52内层顶部活动卡合，所述限制条c54两端嵌入于摆动片c53中段，所述摆动片c53顶面设有四个表面光滑的锥型凸起结构，有利于集中摆动力，进而使粘附层可以更好地被破坏推落。
[0035]
基于上述实施例，具体工作原理如下：当摆动块b4被外推进行摆动的时候，张开块b41会在外推过程中张开，并拉扯密封条b43进行密封，避免原料进入张开块b41内部，张开块b41张开时同时会对粘附层进行推动，使其被松动，同时在张开到极限后，由于惯性影响导致脱落头b44向外伸出，进而令接触块c5被侧压块c3上推，由于恢复架c1的限制，进而令侧压块c3拉伸，并由此向内压迫上顶片c2，进而使其变形上顶，使上压头c4撞击在接触块c5的底面，使受力板c51受到上压头c4的上压后向上变形，并弹出摆动片c53，使摆动片c53产生摆动力，此时脱落头b44伸出，由此即可令摆动片c53的摆动力在表面设有的锥型凸起结构的作用下集中在粘附层底面，对其进行破坏使其松动并脱落。
[0036]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0037]
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。