一种自锁正畸托槽及其制备方法与流程

1.本发明涉及牙科正畸技术领域，具体地说是一种自锁正畸托槽及其制备方法。


背景技术：

2.正畸托槽是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接在牙冠表面，其主要作用在于固定弓丝，弓丝通过正畸托槽而对牙施以各种类型的矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。
3.而现有结构的正畸托槽由于其结构缺陷，使得口腔内食用较硬食物，在咀嚼过程中易于对其上的锁片施夹推力以将其推开，以出现锁片打开正畸丝外出，甚至锁片掉落误吞，对人体造成伤害。
4.正畸托槽为在口腔内使用的微型部件，在制备过程中其各部件的焊接是非常困难的，而便于焊接工装的结构就显得尤为重要，是其制备工艺、焊接质量、生产效率等的重要指标。


技术实现要素：

5.本发明提供一种自锁正畸托槽及其制备方法，目的是至少克服上述一种技术缺陷，减少设计设计与工艺成本，便于精确安装。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：
7.本发明第一方面保护一种自锁正畸托槽，包括：底板，用于同牙冠表面弧度适配并粘接于其表面；
8.主体，其上设有用于容纳正畸丝并传导正畸丝向牙冠表面施加矫治力的槽沟，以及用于置入卡件的卡孔；所述底板上背离牙冠的一面焊接于所述主体的底端面；
9.锁片，其滑动卡合于所述主体的上端面，以与其上的所述卡件滑动连接；
10.其中，所述槽沟开口方向向上。
11.优选地，所述锁片朝向所述主体的一侧内设有用于同所述卡件滑动连接的开口向下的凹槽，该凹槽内的左、右两侧对称设有一固定件，使得所述卡件与所述固定件的侧壁滑动抵接；
12.其中，所述固定件由一带弧形凹面的限位部、以及与其一体成型的滑动部构成，两个所述滑动部相对一侧之间的宽度为由窄至宽的渐变构型，且窄的一端与所述限位部连接，使得所述卡件与所述弧形凹面抵接时，所述锁片与所述主体卡合，当外力作用于所述锁片上使其远离所述槽沟时，所述卡件从所述限位部被推挤至所述滑动部以实现所述锁片与所述主体的解锁。
13.优选地，所述锁片的左、右两侧对称设有用于同所述主体滑动连接的滑块。
14.优选地，所述主体面向所述锁片的一端上设有与所述锁片滑动适配的滑动平台，所述滑动平台由顺次相连的开盖槽、所述槽沟、滑动槽构成，所述开盖槽的底端面与所述滑动槽的底端面平齐且通过所述槽沟连接，所述槽沟的底端面位于所述开盖槽与所述滑动槽
的底端面以下，使得正畸丝置于所述槽沟后通过所述锁片与所述主体锁紧固定，且所述锁片的拔动部位于所述开盖槽；
15.其中，所述滑动平台上设有与所述滑块适配的滑轨。
16.优选地，所述滑轨设在所述滑动槽上，且所述卡孔位于两个所述滑轨之间。
17.优选地，所述拔动部上与所述开盖槽的内侧壁相对一面的上部为弧形面。
18.优选地，所述卡件为镍钛记忆合金材料。
19.本发明第二方面保护第一方面所述一种自锁正畸托槽的制备方法，包括如下步骤：
20.s1、于模具中注射金属粉末制备锁片、主体、底板后，将锁片插入主体中，从主体的底部将卡件插入主体的卡孔内，并将卡件的顶部顶到锁片内，将此时组装的产品命名为产品a,备用；
21.s2、将步骤获得的产品a以及底板均置于焊接工装件内进行焊接，以完成底板与主体相对位置的固定，进而完成自锁正畸托槽的制备。
22.优选地，所述焊接工装件包括开设有承载孔的盖片、用于容纳产品a的定位块、带内芯的支撑块，所述盖片与所述定位块一侧铰接，所述支撑块的一端伸入所述定位块的通孔、并与所述定位块的顶端面平齐，所述内芯的上端面位于所述支撑块的上端面以下、且所述内芯上端面的构型与产品a背离底板一端的构型适配，使得产品a置于所述支撑块内的内芯、底板置于所述承载孔上，盖合所述盖片后，所述盖片上的底板与所述固定器上的产品a对应，便于底板与产品a相对位置的固定后进行焊接；
23.所述承载孔的深度等于所述底板的厚度，所述承载孔的形状与所述底板适配；所述内芯为电极一端，当焊接时，在所述盖片上施加电极另一端。
24.优选地，所述定位块上设有定位销，所述盖片上开设有与所述定位销适配的销孔，使得所述盖片盖合于所述定位块上时，所述定位销插入所述销孔以固定所述固定块与所述盖片。
25.本发明的一种自锁正畸托槽及其制备方法，其优点是：
26.1、本发明自锁正畸托槽的结构设计，可有效避免锁片与主体之间锁合不牢固的缺陷，其自锁功能强，由于其结构特性，使得在使用过程中，食用较为坚硬食物时也不会发生自动解锁情况的发生，从而避免因锁片脱离而造成人体伤害的情况发生，本发明保护的该结构在保证其功能性的同时，提高了其安全性、稳定性；
27.2、本发明中锁片上凹槽的结构设计，有效实现了与卡件、主体间的自锁功能，且结构简单、方便操作；
28.3、本发明正畸托槽制备过程中，焊接工装件的结构设计，使得工装焊接过程中结构对准所需时间短、操作方便，不会出现零件掉出情况的发生，适于批量生产，效率高。
附图说明
29.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
30.图1为本发明一种自锁正畸托槽的立体结构示意图；
31.图2为本发明一种自锁正畸托槽中未设置锁片的结构示意图；
32.图3为图2中未设置卡件的结构示意图；
33.图4、图5分别为锁片不同面的结构示意图；
34.图6为焊接工装件的结构示意图；
35.图7为盖片的结构示意图；
36.图8为定位块的结构示意图；
37.图9为支撑块的结构示意图；
38.图10为内芯的结构示意图；
39.其中：
40.底板100；
41.主体200、槽沟201、卡孔202、滑动平台203、开盖槽204、滑动槽205、滑轨206；
42.卡件300；
43.锁片400、弧面401、平面402、凹槽403、固定件404、弧形凹面405、限位部406、滑动部407、滑块408、拔动部409、弧形面410；
44.焊接工装件500、承载孔501、盖片502、定位块503、内芯504、支撑块505、通孔506、定位销507、销孔508、一号条形孔509、所述二号条形孔510三号条形孔511、弧形孔512、手柄513。
具体实施方式
45.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.实施例一
48.根据图1所示，提供一种自锁正畸托槽，包括：
49.底板100，用于同牙冠表面弧度适配并粘接于其表面；
50.主体200，其上设有用于容纳正畸丝并传导正畸丝向牙冠表面施加矫治力的槽沟201，以及用于置入卡件300的卡孔202；所述底板100上背离牙冠的一面焊接于所述主体200的底端面；
51.锁片400，其滑动卡合于所述主体200的上端面，以与其上的所述卡件300滑动连接；
52.其中，所述槽沟201开口方向向上。
53.在具体使用过程中，所述锁片400背离所述主体200的一面由弧面401以及与弧面401一体成型的平面402构成，且平面402位于远离所述卡件300的一侧，弧面401位于靠近所
述卡件300的一侧，提高使用舒适度，同时便于清洁。所述卡件300为镍钛记忆合金材料，且优选为两个圆柱形的结构，并排间隔设于所述主体200的对应卡孔202内，所述卡孔202贯穿所述主体200，使得组装过程中，所述卡件300可从所述主体200底部穿入至顶部后抵接于所述锁片400内进行固定。
54.本技术方案的制备与工作原理是：
55.通过模具制备底板100、主体200、锁片400、卡件300后，将所述锁片400置于所述主体200上，再将所述卡件300从所述主体200的底部穿孔内穿入至其上端面以于所述锁片400的下端面抵接完成自锁，再将所述底板100焊接于所述主体200上背离所述锁片400的一端，以制备呈本发明的自锁正畸托槽；
56.然后将正畸托槽使用粘接剂粘接于牙冠表面，再将所述锁片400与所述主体200之间解锁，放入正畸丝后将所述锁片400在所述主体200上滑动，使得所述卡件300在外推力与其自身的弹性形变的双重作用下卡固于所述锁片400与所述主体200之间，以完成所述锁片400与所述主体200的自锁过程。
57.本技术方案的技术效果是：
58.该结构简单、操作方便，在保证正畸托槽的功能同时，提高了其安全性、稳定性，避免锁片400脱离被误吞对人体造成伤害。
59.实施例二
60.根据实施例一所述的一种自锁正畸托槽，根据图4所示，所述锁片400朝向所述主体200的一侧内设有用于同所述卡件300滑动连接的开口向下的凹槽403，该凹槽403内的左、右两侧对称设有一固定件404，使得所述卡件300与所述固定件404的侧壁滑动抵接；
61.其中，所述固定件404由一带弧形凹面405的限位部406、以及与其一体成型的滑动部407构成，两个所述滑动部407相对一侧之间的宽度为由窄至宽的渐变构型，且窄的一端与所述限位部406连接，使得所述卡件300与所述弧形凹面405抵接时，所述锁片400与所述主体200卡合，当外力作用于所述锁片400上使其远离所述槽沟201时，所述卡件300从所述限位部406被推挤至所述滑动部407以实现所述锁片400与所述主体200的解锁，此时便于正畸丝的置于或取出操作。
62.本技术方案的技术效果是：
63.所述凹槽403内的具体结构设计，例如限位部406可对所述卡件300进行限位固定，避免所述卡件300从中脱出，以保证了正畸托槽锁合的稳定性，当向所述锁片400施加推力时，所述锁片400在所述主体200上进行滑动，使得所述卡件300发生形变被挤推至所述滑动部407内(即与两个所述滑动部407相对的面抵接滑动)，该锁合方式方便、稳定性强。
64.实施例三
65.根据实施例三所述的一种自锁正畸托槽，根据图5所示，所述锁片400的左、右两侧对称设有用于同所述主体200滑动连接的滑块408。
66.更具体地，根据图2、图3所示，所述主体200面向所述锁片400的一端上设有与所述锁片400滑动适配的滑动平台203，所述滑动平台203由顺次相连的开盖槽204、所述槽沟201、滑动槽205构成，所述开盖槽204的底端面与所述滑动槽205的底端面平齐且通过所述槽沟201连接，所述槽沟201的底端面位于所述开盖槽204与所述滑动槽205的底端面以下，使得正畸丝置于所述槽沟201后通过所述锁片400与所述主体200锁紧固定，且所述锁片400
的拔动部409位于所述开盖槽204；
67.其中，所述滑动平台203上设有与所述滑块408适配的滑轨206，且所述滑轨206与所述滑动平台203位于同一平面。
68.本技术方案的技术效果是：
69.滑块408、滑动平台203的结构设计，使得所述锁片400、所述主体200之间滑动性好的同时，稳定性佳；更细节地，所述锁片400与所述主体200锁紧时，所述锁片400的底端同时与所述开盖槽204、所述滑动槽205连接，且使得所述槽沟201位于所述锁片400下部，使得正畸托槽在使用过程中，不影响弓丝通过正畸托槽对牙齿所施用的矫治力，以达到正畸矫治的目的。
70.实施例四
71.根据实施例四所述的一种自锁正畸托槽，根据图1至图3所示，所述滑轨206设在所述滑动槽205上，且所述卡孔202位于两个所述滑轨206之间。
72.本技术方案的技术效果是：
73.滑轨206的设置位置提高了锁片400与主体200之间的运动性能，在锁紧状态时，提高其锁紧度，在解锁时，因推力在其背离的一端，使得需使用较大推力才能解锁，从而提高了使用过程中的稳定性，减少因食物咀嚼而造成的意外解锁。
74.实施例五
75.根据实施例四所述的一种自锁正畸托槽，根据图5所示，所述拔动部409上与所述开盖槽204的内侧壁相对一面的上部为弧形面410。
76.本技术方案的技术效果是：
77.该弧形面的设置提高使用舒适度，减少不适感。
78.实施例六
79.根据实施例一至四任一所述一种自锁正畸托槽的制备方法，包括如下步骤：
80.s1、于模具中注射金属粉末制备锁片400、主体200、底板100后，将锁片400插入主体200中，从主体200的底部将卡件300插入主体200的卡孔202内，并将卡件300的顶部顶到锁片400内，将此时组装的产品命名为产品a，备用；
81.s2、将步骤获得的产品a以及底板100均置于焊接工装件500内进行焊接，以完成底板100与主体200相对位置的固定，进而完成自锁正畸托槽的制备。
82.根据图6
‑
图10所示，所述焊接工装件500包括开设有承载孔501的盖片502、用于容纳产品a的定位块503、带内芯504的支撑块505，所述盖片502与所述定位块503一侧铰接，所述支撑块505的一端伸入所述定位块503的通孔506、并与所述定位块503的顶端面平齐，所述内芯504的上端面位于所述支撑块505的上端面以下、且所述内芯504上端面的构型与产品a背离底板100一端的构型适配，使得产品a置于所述支撑块505内的内芯504、底板100置于所述承载孔501上，盖合所述盖片502后，所述盖片502上的底板100与所述定位块503上的产品a对应，便于底板100与产品a相对位置的固定后进行焊接；
83.所述承载孔501的深度等于所述底板100的厚度，所述承载孔501的形状与所述底板100适配；所述内芯504为电极一端，当焊接时，在所述盖片502上施加电极另一端。
84.本技术方案的技术效果是：
85.结合本发明第一方面保护的正畸托槽结构，通过本技术方案的制备方法，可实现
对正畸托槽的批量生产；具体地，焊接工装件500的具体结构设计，是以配合制备本发明第一方面保护的正畸托槽结构进行设计的，使得产品a与底板100实现快速对位并固定，而内芯504为一端电极，在盖片502上施加另一电极端的方式，开实现快速焊接。
86.实施例七
87.根据实施例六的制备方法，根据图6
‑
图10所示，所述定位块503上设有定位销507，所述盖片502上开设有与所述定位销507适配的销孔508，使得所述盖片502盖合于所述定位块503上时，所述定位销507插入所述销孔508以固定所述定位块503与所述盖片502。
88.本技术方案的技术效果是：
89.进一步实现所述盖片502与所述定位块503之间的准确对位并固定，在使得所述锁片400与所述产品a有效对应连接的基础上，使得焊接更为容易，大大提高了生产效率和产品合格率，得以实现批量生产。
90.所述盖片502上还开设有与所述销孔508连通的一号条形孔509、与所述承载孔501连通的二号条形孔510，所述一号条形孔509、所述二号条形孔510的另一端均沿伸至所述该片502的边缘，且二者垂直设置并不相连，方便所述盖片502与所述定位块503迅速对准、盖合，节约时间，提高效率；
91.为了增加焊接精度，加工配合时，使支撑块505和定位块503过盈配合。所述支撑块505上沿其长度方向开设有于其中心连通的三号条形孔511，如果没有三号条形孔511是装配不上或者很难装配上，即使装配上也很难再拆卸。留有三号条形孔511可以使其具有一定的扩张弹性，便于装配。而且装配后紧密配合，减少了焊接误差，且方便拆卸支撑块505。
92.所述通孔506的横截面为正方形，且该正方形的四个角均设有于其连通的弧形孔512连接，且所述弧形孔502沿所述定位块503高度方向贯通，使得所述支撑块505的上部伸入所述通孔506后，所述支撑块505的四角与所述弧形孔512之间有间隙，所述弧形孔512扩大了通孔506四角处，可增加容错率，避免加工误差导致支撑块505无法装配到定位块503里。
93.所述盖片502上设有与其有夹角的手柄513，使得盖合所述盖片502时手持手柄513，方便操作。
94.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。