一种新型光纤直熔准直器制作方法与流程

技术特征：
1.一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备带保护件的光纤线，在光纤线(5)上的去涂覆层后的包层(2)端部熔接保护件，确定保护件长度；步骤二：计算光纤插入量(6)，将步骤一制备的带有保护件的光纤线(5)居中并紧靠在c透镜(4)上，通过光斑仪测量输出光斑束腰的位置，测量出透镜的厚度，从而计算光纤插入量(6)；步骤三：光纤熔接，将带有保护件的光纤线(5)的保护件部熔接在c透镜(4)上，熔接时将功率、熔接位置和行进速度因素调至合适状态，c透镜(4)熔融状态下，将带有保护件的光纤线(5)的保护件部插入到c透镜(4)里面，并达到互熔，其插入的距离为步骤二中计算的光纤插入量(6)，来保证准直器的工作距离和发散角；步骤四：准直器制作，用固定装置将步骤三中熔接后的光纤线(5)进行固定，再用封装管将光纤线(5)、固定装置和c透镜(4)进行封装。2.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤一中保护件长度根据光纤线(5)的数值孔径来计算确定，其公式为，l≦d/(2*na)其中l代表端帽长度，na为光纤数值孔径，d为端帽直径。3.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤一中保护件采用端帽(3)，所述端帽(3)为石英玻璃丝或光纤。4.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤二中通过计算获得理想光斑时光纤线需要插入c透镜的光纤插入量(6)，光纤插入量(6)的数值通过软件进行计算。5.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤三中熔接时功率、熔接位置和行进速度因素的合适状态根据使用设备进行确定。6.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤三中准直器的工作距离和发散角根据准直器型号进行确定。7.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤四中所述固定装置采用支架(8)，通过胶水(9)将所述支架(8)与所述光纤线(5)粘接固定。8.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤四中所述封装管为玻璃管(7)或不锈钢管。9.根据权利要求1所述的一种新型光纤直熔准直器制作方法，其特征在于，步骤二、步骤三和步骤四中的所述c透镜(4)代替为渐变折射率g透镜。

技术总结
本发明公开了一种新型光纤直熔准直器制作方法，包括以下步骤：步骤一：制备带保护件的光纤线，在光纤线上的去涂覆层后的包层端部熔接保护件；步骤二：计算光纤插入量，通过光斑仪测量输出光斑束腰的位置，测量出透镜的厚度，通过计算获得理想光斑时光纤线需要插入C透镜的光纤插入量；步骤三：光纤熔接，将带有保护件的光纤线的保护件部熔接在C透镜上，其插入的距离为步骤二中计算的光纤插入量；步骤四：准直器制作，用固定装置将步骤三中熔接后的光纤线进行固定，再用封装管将光纤线、固定装置和C透镜进行封装。本发明采用上述方法，具有避免纤芯损伤、光斑质量好、保证正常偏振消光比、保证准直器的工作距离和发散角正常的优点。证准直器的工作距离和发散角正常的优点。证准直器的工作距离和发散角正常的优点。


技术研发人员：刘成林 周敢
受保护的技术使用者：腾景科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/12/7