高盐废水精化工艺及设备的制作方法

技术特征：
1.高盐废水精化工艺，其特征是：包括以下步骤，(a)洗盐将待处理的固体废盐使用清洗剂清洗，制得清洗盐；(b)化盐将清洗盐送入化盐罐中进行化盐；(c)纳滤膜处理将步骤(b)中化盐后的盐水送入纳滤罐中进行纳滤；(d)催化氧化处理(d1)在高压催化塔内的第一填料层上加入固相催化剂，并将纳滤罐输出的盐水送入高压催化塔内；(d2)启动供氧器和臭氧发生器，向步骤(d1)的高压催化塔内输入高压臭氧，同时启动步骤(d1)高压催化塔内的微孔曝气器；(d3)在常压催化塔内的第二填料层上加入固相催化剂，当高压催化塔内液体中的有机物被催化氧化一级降解完成时，将一级降解完成后的盐水送入常压催化塔；(d4)当常压催化塔内液体中的有机物被催化氧化二级降解完成时，将二级降解完成后的盐水排出，同时启动与常压催化塔连接的臭氧吸收器；(e)除磷絮凝(e1)将常压催化塔中的液体送入第一沉淀池，第一沉淀池以沉淀的方式去除盐水中的部分ss及悬浮物bod5；(e2)当第一沉淀池沉淀完成之后，将盐水送入缺氧生物池，并在缺氧生物池中加入酶促生物滤料，来去除盐水中的部份cod、ss和氨；(e3)在曝气池内加入活性污泥，当步骤(e2)中酶促生物滤料对盐水处理完成之后，将盐水送入曝气池，曝气池中的活性污泥继续去除盐水中的cod、bod5、ss和氮；(e4)在活性污泥对盐水的处理过程中，通过加药器向曝气池内加入除磷絮凝剂；(e5)待除磷絮凝剂将盐水中的磷处理完成后，将盐水送入第二沉淀池进行固液分离；(f)沉降；将步骤(e)中除磷絮凝后的盐水进行沉降；(g)吸附对步骤(f)中沉降后的盐水使用吸附剂进行吸附。2.根据权利要求1所述的高盐废水精化工艺，其特征是：所述固相催化剂由载体负载复合活性物质构成；所述载体为煤基活性炭，所述复合活性物质为二氧化锰、二氧化钛和氧化镁。3.根据权利要求2所述的高盐废水精化工艺，其特征是：所述复合活性物质中二氧化锰、二氧化钛和氧化镁的质量比为1：1：1；所述除磷絮凝剂的加入量为0.2
‰
～0.4
‰
。4.根据权利要求1所述的高盐废水精化工艺，其特征是：所述除磷絮凝剂，按重量份计包括以下组份，老茶粉4～6份，改性壳聚糖混合物30～40份，明胶6～10份，氯化铁3～5份，沸石粉40～50份。5.根据权利要求4所述的高盐废水精化工艺，其特征是：所述除磷絮凝剂，按重量份计包括以下组份，老茶粉4.5～5.5份，改性壳聚糖混合物33～38份，明胶7～9份，氯化铁3.5～
4.5份，沸石粉43～47份。6.根据权利要求4或5所述的高盐废水精化工艺，其特征是：所述改性壳聚糖混合物的制备，是按质量比15
‑
20：1.5
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3：7
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10取壳聚糖、纳米铝粉和老茶粉，进行搅拌混合均匀，在35khz～40khz超声波处理混合物20min～25min，取出后，进行远红外加热技术，使混合物的温度迅速达到75℃～85℃，并进行充分搅拌翻动，期间按质量比喷入0.2％～0.3％的0.4mol/l～0.6mol/l氢氧化钾溶液，使混合物充分吸收，处理20min～25min后，取出制得。7.根据权利要求1所述的高盐废水精化工艺，其特征是：还包括步骤，(c1)将化盐罐溢流口流出的盐水通过第三压力泵送入纳滤罐，所述纳滤罐中的第一纳滤膜层、第二纳滤膜层和第三纳滤膜层依次对盐水进行过滤，使得从纳滤罐排料口输出的液体是分子量小于150的盐水。8.根据权利要求7所述的高盐废水精化工艺，其特征是：对纳滤膜层的清洗包括以下步骤，(c11)在酸液输入口处输入ph值为1.8～3的硫酸，当酸液输出口处的ph计数值稳定在1.8～3时，停止输入硫酸，并将纳滤罐内的硫酸排出；(c12)在碱液输入口处输入ph值为10.5～11.5的氢氧化钠溶液，当碱液输出口处的ph计数值稳定在10.5～11.5时，停止输入氢氧化钠溶液，并将纳滤罐内的氢氧化钠溶液排出；(c13)在软水输入口处输入软水，当软水输出口处的ph计数值稳定在中性时，停止输入软水。9.高盐废水精化设备，其特征是：包括高压催化塔(400)，所述高压催化塔的进料口通过管路与纳滤罐的出料口连接，所述高压催化塔的下部或底部连接有臭氧发生器(401)，所述臭氧发生器上连接有供氧器(402)；所述高压催化塔的内部设有第一填料层(403)，所述第一填料层上设有固相催化剂(404)，所述高压催化塔内的下部或底部设有第一微孔曝气器(405)；所述高压催化塔的出料口通过管路连接有常压催化塔(406)，所述常压催化塔的内部设有第二填料层(407)，所述第二填料层上设有固相催化剂，所述常压催化塔内的下部或底部设有第二微孔曝气器(408)，所述常压催化塔的上部或顶部连接有臭氧吸收器(409)。10.根据权利要求9所述的高盐废水精化设备，其特征是：还包括第一沉淀池(500)，所述第一沉淀池的进料口通过管路与常压催化塔的出料口连接，所述第一沉淀池的出料口通过管路连接有缺氧生物池(501)，所述缺氧生物池的出料口通过管路连接有曝气池(502)，所述曝气池内设有活性污泥层(503)，所述曝气池通过管路连接有加药器(504)，所述曝气池的出料口通过管路连接有第二沉淀池(505)。

技术总结
本发明涉及环保技术领域，具体公开了一种高盐废水精化工艺及设备，(a)洗盐；(b)化盐；(c)纳滤膜处理；(d)催化氧化处理，(d1)在高压催化塔内的第一填料层上加入固相催化剂；(d2)启动供氧器和臭氧发生器；(d3)在常压催化塔内的第二填料层上加入固相催化剂；(d4)启动与常压催化塔连接的臭氧吸收器；(e)除磷絮凝，(e1)将常压催化塔中的液体送入第一沉淀池；(e2)将盐水送入缺氧生物池；(e3)在曝气池内加入活性污泥，将盐水送入曝气池；(e4)加入除磷絮凝剂；(e5)将盐水送入第二沉淀池进行固液分离；(f)沉降；(g)吸附。本发明具有能有效降解盐水中的低浓度大分子有机污染物和能对盐水进行深度除磷的特点。除磷的特点。除磷的特点。


技术研发人员：叶婷婷
受保护的技术使用者：叶婷婷
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2021/12/7