一种二氧化碳吸附剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将垃圾焚烧底灰与酸溶液混合搅拌，固液分离,得到液体和固体残渣；2)将步骤1)所得液体进行烘干、煅烧，得到第一固体粉末；3)将步骤1)所得固体残渣进行烘干、煅烧，得到第二固体粉末；4)将第一固体粉末和第二固体粉末加入水中，加热搅拌，得到混合溶液；5)将步骤4)所得混合溶液进行烘干、煅烧，得到第三固体粉末；6)将胶体碳球、第三固体粉末和水混合，混合后加热搅拌，烘干、煅烧，得到所述二氧化碳吸附剂。2.根据权利要求1所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述酸溶液为乙酸溶液，所述乙酸溶液的浓度为25
‑
35wt％，垃圾焚烧底灰与酸溶液的质量比为1:(8
‑
12)；所述搅拌温度为55
‑
65℃，搅拌时间为1
‑
3h。3.根据权利要求1或2所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述烘干温度为101
‑
110℃，烘干时间为15
‑
20h；煅烧温度为850
‑
950℃，煅烧时间为3
‑
5h；步骤3)中所述烘干温度为101
‑
110℃，烘干时间为6
‑
8h，煅烧温度为1400
‑
1600℃，煅烧时间为1
‑
3h；步骤5)中所述烘干温度为101
‑
110℃，烘干时间为18
‑
22h；煅烧温度为550
‑
650℃，煅烧时间为1
‑
3h。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述第一固体粉末和第二固体粉末的质量比为(1
‑
3)：(7
‑
9)；所述第一固体粉末和第二固体粉末的总重量与水的质量比为1：(4
‑
6)；所述加热搅拌温度为60
‑
70℃，所述加热搅拌时间为8
‑
12h。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤2)煅烧结束后还包括对煅烧后的固体进行研磨的步骤；步骤3)煅烧结束后还包括对煅烧后的固体进行研磨的步骤；步骤5)煅烧结束后还包括对煅烧后的固体进行研磨的步骤。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤6)中所述胶体碳球的加入量为第三固体粉末重量的10
‑
20％，所述水的加入量为胶体碳球和第三固体粉末总重量的4.5
‑
5.5倍；加热搅拌温度为60
‑
70℃，加热搅拌时间为8
‑
12h；烘干温度为101
‑
110℃，烘干时间为10
‑
20h；煅烧温度为650
‑
750℃，煅烧时间为2
‑
4h。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤6)中所述胶体碳球的制备方法包括如下步骤：对葡萄糖水溶液进行水热反应，反应结束后过滤、洗涤、烘干，得到所述胶体碳球。8.根据权利要求7所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，所述胶体碳球的制备方法中，水热反应温度为170
‑
190℃，水热反应时间为8
‑
12h,烘干温度为101
‑
110℃，烘干时间为10
‑
20h，所用洗涤溶剂为无水乙醇和去离子水，葡萄糖水溶液的浓度为0.1
‑
1mol/l。9.根据权利要求1
‑
8任一项所述的二氧化碳吸附剂的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述垃圾焚烧底灰包括35％
‑
50％cao，5％
‑
15％sio2,3％
‑
10％％al2o3。10.一种二氧化碳吸附剂，其特征在于，由权利要求1
‑
9任一项所述的制备方法制备得到。

技术总结
本发明涉及生活垃圾焚烧底灰的资源化利用技术领域，具体涉及一种二氧化碳吸附剂及其制备方法。本发明提供的二氧化碳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：将垃圾焚烧底灰与酸溶液混合搅拌，固液分离,得到液体和固体残渣；将液体进行烘干、煅烧，得到第一固体粉末；将固体残渣进行烘干、煅烧，得到第二固体粉末；将第一固体粉末和第二固体粉末加入水中，加热搅拌，得到混合溶液；将混合溶液进行烘干、煅烧，得到第三固体粉末；将胶体碳球、第三固体粉末和水混合，混合后加热搅拌，烘干、煅烧，得到所述二氧化碳吸附剂。本发明提供的二氧化碳吸附剂的制备方法可有效提高吸附剂的吸附性能，同时垃圾焚烧底灰实现全量利用，过程中无污染无浪费。过程中无污染无浪费。


技术研发人员：张芝昆 张思腾 沈伯雄 刘丽娜
受保护的技术使用者：河北工业大学
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/12/7