一种用于电芯隔热片的涂覆印刷工艺的制作方法

1.本技术涉及电芯隔热片封装的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于电芯隔热片的涂覆印刷工艺。


背景技术：

2.目前，全球的能源与环境问题日趋严重，新能源的开发与利用受到越来越多的关注，而在新能源的开发与利用之中，电能作为一种清洁能源受到广泛关注。二次电池，以锂电池为例，主要依靠锂离子在正负极之间移动来进行充放电工作，锂离子电池是现代高性能电池的代表，被广泛应用在电动汽车和手机等设备上。
3.电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，在通常使用中，以锂电池为例，将多个锂电池电芯在保护壳内相互并联，从而拼装得到一个完整的电池。然而锂电池在充放电过程中，会产生大量的热，会导致电芯损坏，在使用过程中造成危险，因此需要在相邻的电芯之间添加隔热片，将隔热片固定黏附在相邻电芯之间，抑制热量在电芯之间的传递。
4.因此，隔热片本身的使用质量对电芯、电池整体的使用寿命有一定的影响，如果隔热片在电池使用过程中，由于粘接不牢固与电芯发生脱落，隔热片产生的隔热效果也会有相应的削弱，进而影响到电池的使用寿命的使用安全性。传统隔热片的封装过程，通常采用pp进行封装，在隔热片的封装过程中时，涂覆在隔热片上的pp和隔热片容易掉粉，导致隔热片与电芯的封装效果不佳，且使用pp进行封装的成本也较高。


技术实现要素：

5.为了改善上述缺陷，本技术提供一种用于电芯隔热片的涂覆印刷工艺。
6.本技术提供的一种用于电芯隔热片的涂覆印刷工艺，采用如下的技术方案：
7.一种用于电芯隔热片的涂覆印刷工艺，所述工艺包括以下步骤：在隔热片表面喷涂涂料后烘干，进行涂料印刷、待涂料干燥后对隔热片表面进行打磨，再次对隔热片表面进行涂料印刷并烘干；对隔热片按所需规格切割分片后，在分片后的隔热片切割边缘涂覆涂料，烘干封边后，对隔热片两相对侧面贴附双面胶层。
8.通过采用上述技术方案，对隔热片表面进行多次涂料的喷涂，使得涂料渗透在隔热片内，且能够对隔热片的结构起到固定作用，防止隔热片在之后的作业过程中，隔热片表面发生起皮掉粉等现象，将隔热片按照所需的规格切割后，在隔热片的切割边缘不可避免的会出现翘曲、掉粉和内部结构的暴露，因此对隔热片的切割边缘进行涂料的涂覆，进一步对隔热片的结构起到粘固，待涂料干燥对隔热片的切割边缘进行封边后，在隔热片的两相对侧壁上粘附双面胶层，使得隔热片在使用时，可以直接贴附在电芯上，省去了采用pp等其它粘附性材料将隔热片安装在电芯上的步骤，提高了隔热片贴附的工作效率；选用贴附在隔热片上的双面胶层时，双面胶层需略大于隔热片侧壁，因此需要将双面胶层进行折边处理，在隔热片使用时，剥离双面胶层上的隔离膜，即可将隔热片贴附在电芯上。
9.优选的，所述隔热片包括预氧丝、二氧化硅和无纺布组成。
10.优选的，所述涂料为阻燃涂料。
11.通过采用上述技术方案，使用阻燃涂料涂覆在隔热片上，能够提高隔热片的耐热性能，且能够提高隔热片在使用时的安全性。本技术中，阻燃涂料包括以下重量份的原料：酚醛环氧树脂30
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45份；端乙烯基硅油25
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30份；氢氧化铝10
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15份；云母粉5
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10份。酚醛环氧树脂与端乙烯基硅油共混交联，提高了涂料的粘附性和渗透能力，氢氧化铝和云母粉作为阻燃剂渗入隔热片内部后，能够提高隔热片的阻燃性能和耐热性能。
12.优选的，将隔热片按所需规格切割分片后，置于封边夹具中对隔热片切割边缘涂覆涂料；所述封边夹具包括基板，所述基板上设置有托板，所述基板上设置有支撑柱，所述支撑柱上升降设置有与托板相对应的夹板，所述支撑柱上设置有驱动夹板朝托板升降移动的驱动件，所述托板与夹板之间存在有夹持空间，所述隔热片夹持于夹持空间处。
13.通过采用上述技术方案，对隔热片进行切割后，将隔热片置于封边夹具中对边缘进行涂料的涂覆，封边夹具能够对隔热片进行夹持，从而提高隔热片在进行涂料涂覆时的稳定性；当封边夹具进行夹持作业时，基板安装在操作平面上，对整体结构起到安装作用，将隔热片放置在托板上，然后支撑柱上的驱动件驱动夹板朝向托板移动，进而将隔热片夹持在托板和夹板之间的夹持空间处，进而便于操作人员对隔热片进行边缘涂覆涂料的作业。
14.优选的，所述基板上设置有缓冲组件，所述托板沿夹板升降方向升降设置在缓冲组件处。
15.通过采用上述技术方案，当夹板下降，以将隔热片夹持在托板与夹板之间，驱动件对隔热片、托板有个向下的正压力，缓冲组件能够吸收这一压力，避免托板对隔热片的压力过大，导致隔热片受损。
16.优选的，所述缓冲组件包括固定部、左滑部和右滑部，所述固定部固定设置在基板上，所述左滑部和右滑部位于固定部相对的两侧，且所述左滑部和右滑部分别滑动设置在固定部上，所述托板升降设置在左滑部与右滑部之间。
17.通过采用上述技术方案，缓冲组件工作时，托板在左滑部与右滑部之间升降移动，从而在托板升降移动时，左滑部与右滑部在固定部上相向或北向滑动，且左滑部与右滑部均与托板相抵触，进而对托板起到支撑作用。
18.优选的，所述托板相对靠近基板的一侧设置有滑动块，所述左滑部与右滑部上均开设有滑动槽，且所述滑动槽沿朝向固定部倾斜设置，所述滑动块滑动设置在滑动槽内。
19.通过采用上述技术方案，当托板在左滑部与右滑部之间升降移动时，滑动块在滑动槽内滑动，且由于滑动槽均朝向固定部倾斜设置，进而由于滑动块的滑动，将左滑部与右滑部从固定部处“挤开”，且由于滑动块与滑动槽的配合，使得左滑部与右滑部对托板起到支撑作用。
20.优选的，所述左滑部和右滑部相对远离固定部的一侧均设置有限位块，且两个所述限位块相对靠近设置，所述托板与限位块相互抵触。
21.通过采用上述技术方案，当托板在左滑部与右滑部升降移动时，限位块限制了托板的最大升降范围，从而避免托板从缓冲组件处落位。
22.优选的，所述左滑部上设置有左滑条，所述固定部上开设有左滑孔，所述左滑条滑动设置在左滑孔内，且所述左滑条位于左滑孔内的部分套设有左弹性件，所述左弹性件的
一端与固定部位于左滑孔开口内侧壁相抵触；所述右滑部上设置有右滑条，所述固定部上开设有右滑孔，所述右滑条滑动设置在右滑孔内，且所述右滑条位于右滑孔内的部分套设有右弹性件，所述右弹性件的一端与固定部位于右滑孔开口内侧壁相抵触。
23.通过采用上述技术方案，当左滑部和右滑部在固定部处滑动时，左滑条在左滑孔内滑动，右滑条在右滑动内滑动，提高了左滑部和右滑部的滑动稳定性，且左弹性件和右弹性件对左滑部和右滑部起到连接作用，便于左滑部和右滑部的复位。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1、本技术在隔热片的两侧贴附双面胶层，在将隔热片与电芯相封装时，只需要揭开双面胶层的隔离膜，既可以将隔热片贴附在电芯侧壁上，提高了隔热片封装的便捷性。
26.2、本技术中涂料为阻燃涂料，不但能够对隔热片整体结构起到稳定作用，放置隔热片翘曲和掉粉，还能够提高隔热片的耐热性能和阻燃性能。
27.3、本技术中将隔热片放置在封边夹具，利用封边夹具对隔热片的夹持作用，从而更加便捷和准确的对隔热片的切割边缘进行涂料涂覆作业。
附图说明
28.图1是本技术中封边夹具的主视图。
29.图2是本技术中缓冲组件的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、封边夹具；2、基板；3、支撑柱；4、安装板；5、缓冲组件；51、固定部；52、左滑部；53、右滑部；6、托板；7、夹板；8、驱动件；9、夹持空间；10、滑动块；11、滑动槽；12、限位块；13、左滑条；14、左滑孔；15、左弹性件；16、右滑条；17、右滑孔；18、右弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，本技术实施例中所使用的封边夹具1，包括呈长方形板状的基板2，基板2使用螺栓固定安装在操作台面上，基板2的侧壁上固定安装有呈圆柱状的支撑柱3，支撑柱3的轴线方向与基板2平面相互垂直，继而支撑柱3和基板2整体呈“l”形。支撑柱3相对远离基板2的一侧螺栓固定设置有呈长方形的安装板4，且安装板4与基板2相互垂直，即，安装板4、支撑柱3和基板2整体呈“匚”字形。
33.参照图1和图2，基板2上固定设置有缓冲组件5，缓冲组件5朝向夹板7的一侧呈张口设置，缓冲组件5内升降设置有托板6，呈长方形板状的托板6沿支撑柱3轴线方向升降设置，且托板6与缓冲组件5始终保持抵触状态，安装板4位于与托板6相对应处升降设置有呈长方形板状的夹板7，且安装板4上设置有驱动夹板7进行升降移动的驱动件8，夹板7与托板6之间形成有夹持空间9。本技术中的封边夹具1所使用的驱动件8为气缸，安装板4的侧壁与气缸的动力输出端固定连接。
34.参照图1和图2，缓冲组件5包括固定部51、左滑部52和右滑部53，呈矩形块状的固定部51螺栓固定设置在基板2上，左滑部52和右滑部53分别位于固定部51长度方向的两端，左滑部52和右滑部53相对远离固定部51的一端相向远离倾斜设置，即固定部51、左滑部52和右滑部53整体呈等腰梯形。托板6升降设置在左滑部52和右滑部53之间，托板6相对靠近固定部51的一侧壁，且位于固定部51长度方向的两边，均设置有呈三角形的滑动块10，左滑
部52和右滑部53上均开设有滑动槽11，且滑动槽11沿左滑部52、右滑部53开口倾斜方向设置，滑动块10滑动设置在滑动槽11内，且左滑部52和右滑部53相对远离的一侧设置有呈长方形的限位块12，且两个限位块12呈相对靠近设置。
35.参照图1和图2，左滑部52上一体成型设置有呈圆柱状的左滑条13，固定部51上开设有左滑孔14，左滑条13滑动设置在左滑孔14内，且左滑条13上套设有左弹性件15，左弹性件15位于左滑动孔内，且左弹性件15的一端与固定部51位于左滑孔14开口处的内侧壁相抵触；右滑部53上一体成型设置有呈圆柱状的右滑条16，且右滑条16与左滑条13同轴设置，固定部51上开设有右滑孔17，右滑条16滑动设置在右滑孔17内，且右滑条16上套设有右弹性件18，右弹性件18位于右滑动孔内，且右弹性件18的一端与固定部51位于右滑孔17开口处的内侧壁相抵触。其中，左弹性件15和右弹性件18均为弹簧。
36.实施例1
37.本实施例1中对电芯隔热片的涂覆印刷工艺，包括以下步骤：
38.s1、将隔热片表面喷涂阻燃涂料后，放入烤箱内烘干，然后在隔热片表面进行阻燃涂料印刷，等待阻燃涂料干燥后，对隔热片表面进行打磨，使得隔热片表面光滑平整，再次对隔热片表面喷涂阻燃涂料后，置于烤箱内烘干；
39.s2、将烘干后的隔热片按照所需规格尺寸进行切割分片，将切割后的隔热片置于前述封边夹具1中进行夹持，在隔热片的切割边缘处使用自动喷涂机进行阻燃涂料的喷涂，待涂料干燥后，在隔热片两个相对侧壁上贴附双面胶层，且双面胶层的尺寸比隔热片侧壁尺寸略大3
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5mm，对超出隔热片侧壁的双面胶层进行折边处理。
40.本实施例1中，隔热片为预氧丝、二氧化硅和玻璃纤维固定压合形成，阻燃涂料包括以下重量份的原料：酚醛环氧树脂30
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45份；端乙烯基硅油25
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30份；氢氧化铝10
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15份；云母粉5
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10份
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。