一种线路板加工用除胶渣装置的制作方法

1.本发明属于线路板加工装置领域，尤其涉及一种线路板加工用除胶渣装置。


背景技术：

2.除胶渣是线路板生产过程中主要的生产工序，其主要是在高温碱性条件下，利用kmn04的强氧化性将线路板上的孔壁表面的树脂碳链氧化分解，将已膨松软化的树脂及胶渣去除，使孔壁裸露并形成蜂巢状的粗糙结构，提高孔壁与化学铜之间的结合力。
3.现有的线路板加工用除胶渣装置是通过将线路板放置在高锰酸钾溶液中，在高温条件下进行自然反应从而达到线路板孔壁除渣目的，现有的线路板加工用除胶渣装置存在除渣时间过长、除渣效率较低的问题，为避免上述技术问题，确有必要提供一种线路板加工用除胶渣装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种线路板加工用除胶渣装置，旨在解决现有的线路板加工用除胶渣装置存在除渣时间过长、除渣效率较低的问题。
5.本发明是这样实现的，一种线路板加工用除胶渣装置，包括外壳，还包括：
6.驱动机构，设置在外壳中，所述驱动机构包括：
7.用于带动所述线路板绕转动中心同步进行圆周运动的动力组件；以及，
8.在线路板绕转动中心进行圆周运动的过程中带动线路板往复摆动的传动组件，所述传动组件与动力组件传动连接；
9.固定机构，与驱动机构连接，所述固定机构用于对线路板进行固定；
10.碎渣收集机构，与固定机构连接，所述碎渣收集机构用于将线路板在除渣过程中产生的不溶物进行收集处理；
11.所述外壳的侧端面螺纹连接有端盖，所述端盖的内端面固定连接有加热器，所述外壳的侧端面设置有进液管和出气管。
12.进一步的技术方案，所述外壳的内侧壁滑动连接有滑动件，所述滑动件与外壳的内壁密封连接，所述滑动件与外壳的内端面之间连接有带动滑动件沿外壳内壁相对滑动的推力件，所述驱动机构与滑动件固定连接。
13.进一步的技术方案，所述动力组件包括用于提供转动力的动力件，所述动力件与滑动件的侧端面固定连接，所述滑动件转动连接有套筒，所述动力件与套筒之间连接有用于带动套筒转动的传动副，所述套筒与固定机构连接。
14.进一步的技术方案，所述传动组件包括转轴，所述转轴与套筒的内端面通过键连接的方式滑动连接，所述转轴的一端连接有用于带动转轴与套筒的内端面往复相对滑动的联动组件，所述联动组件与动力组件传动连接，所述转轴的另一端连接有用于带动所述线路板往复摆动的连接组件。
15.进一步的技术方案，所述联动组件包括环形导槽，所述环形导槽与转轴的一端固
定连接，所述滑动件的侧端面转动连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有夹具，所述夹具与环形导槽的侧端面滑动连接，所述转杆的另一端与滑动件的侧端面之间活动连接有弹性件，所述套筒的侧壁固定连接有环形导轨，所述环形导轨的侧端面与夹具的侧端面滑动连接。
16.进一步的技术方案，所述连接组件包括定位件，所述固定机构固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与转轴转动连接，所述定位件与固定杆固定连接，所述转轴的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆转动连接有支架，所述支架的侧端面固定连接有导向套筒，所述导向套筒与转轴滑动连接，所述支架与定位件之间活动连接有连杆。
17.进一步的技术方案，所述固定机构包括限位框，所述限位框与传动组件转动连接，所述限位框内设置有滑槽，所述滑槽的开口处设置有用于对滑槽的开口进行封闭的限位组件。
18.进一步的技术方案，所述碎渣收集机构包括收集槽，所述收集槽与限位框的侧端面固定连接，所述收集槽的开口处转动连接有翻盖，所述翻盖与收集槽的侧端面之间连接有弹性扭柱，所述收集槽与滑槽之间连接有滤网。
19.进一步的技术方案，所述限位组件包括卡扣，卡扣与限位框的侧端面转动连接，所述卡扣与限位框的侧端面之间连接有弹性扭簧，所述限位框的侧端面固定连接有卡柱，所述卡扣与卡柱卡接。
20.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
21.本发明提供的一种线路板加工用除胶渣装置，通过动力组件带动所述线路板绕转动中心同步进行圆周运动，从而增加kmn04溶液从线路板侧端面的穿透速度，从而有效增加线路板的除胶渣效率；同时传动组件在线路板绕转动中心进行圆周运动的过程中带动线路板往复摆动，从而使kmn04溶液从线路板的两个侧端面对线路板进行穿透除渣，从而增加线路板除胶渣效果，通过碎渣收集机构将线路板在除渣过程中产生的不溶物进行收集处理，反应中产生的碱性气体从出气管向外输送处理。
附图说明
22.图1为本发明一种线路板加工用除胶渣装置的结构示意图；
23.图2为图1中a区域的放大结构示意图；
24.图3为图1中b区域的放大结构示意图；
25.图4为本发明中套筒和环形导轨的连接示意图；
26.图5为本发明中联动组件的结构示意图；
27.图6为本发明中固定机构和碎渣收集机构的结构示意图。
28.附图中：外壳1、滑动件2、推力件3、动力件4、套筒5、传动副6、转轴7、环形导槽8、转杆9、夹具10、弹性件11、环形导轨12、限位框13、卡扣14、弹性扭簧15、卡柱16、固定杆17、滑槽18、定位件19、支架20、连杆21、收集槽22、翻盖23、弹性扭柱24、滤网25、调节杆26、动力组件27、传动组件28、联动组件29、连接组件30、固定机构31、限位组件32、碎渣收集机构33、端盖34、加热器35、进液管36、出气管37、驱动机构38、导向套筒39。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
31.如图1～6所示，为本发明提供的一种线路板加工用除胶渣装置，包括外壳1，还包括：
32.驱动机构38，设置在外壳1中，所述驱动机构38包括：
33.用于带动所述线路板绕转动中心同步进行圆周运动的动力组件27；以及，
34.在线路板绕转动中心进行圆周运动的过程中带动线路板往复摆动的传动组件28，所述传动组件28与动力组件27传动连接；
35.固定机构31，与驱动机构38连接，所述固定机构31用于对线路板进行固定；
36.碎渣收集机构33，与固定机构31连接，所述碎渣收集机构33用于将线路板在除渣过程中产生的不溶物进行收集处理；
37.所述外壳1的侧端面螺纹连接有端盖34，所述端盖34的内端面固定连接有加热器35，所述外壳1的侧端面设置有进液管36和出气管37。
38.此线路板加工用除胶渣装置，打开端盖34，通过固定机构31对线路板进行固定，之后通过端盖34将外壳1进行密封，通过进液管36将kmn04溶液加入到外壳1中与线路板进行反应，同时加热器35开始工作，通过动力组件27带动所述线路板绕转动中心同步进行圆周运动，从而增加kmn04溶液从线路板侧端面的穿透速度，从而有效增加线路板的除胶渣效率；同时传动组件28在线路板绕转动中心进行圆周运动的过程中带动线路板往复摆动，从而使kmn04溶液从线路板的两个侧端面对线路板进行穿透除渣，从而增加线路板除胶渣效果，通过碎渣收集机构33将线路板在除渣过程中产生的不溶物进行收集处理，反应中产生的碱性气体从出气管37向外输送处理。
39.在本发明的一种实施例中，所述外壳1的内侧壁滑动连接有滑动件2，所述滑动件2与外壳1的内壁密封连接，所述外壳1的侧端面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动件2螺纹贯穿连接，通过用手转动螺纹杆带动滑动件2与外壳1相对滑动；如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动件2与外壳1的内端面之间连接有带动滑动件2沿外壳1内壁相对滑动的推力件3，所述驱动机构38与滑动件2固定连接；所述推力件3可以为电动伸缩杆或液压伸缩杆，作为本发明的一种优选实施例，所述推力件3为电动伸缩杆，通过推力杆3带动滑动件2相对于外壳1的侧壁进行滑动，所以滑动件2带动驱动机构38以及固定机构31运动至外壳1的外侧，从而方便线路板与固定机构31的连接和拆取。
40.在本发明的实施例中，所述动力组件27包括电机，所述滑动件2转动连接有转筒，电机的输出轴与转筒之间传动连接有皮带传动副，所述转筒与固定机构31连接；电机通过皮带传动副带动转筒转动，通过转筒带动固定机构31进行转动。如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力组件27包括用于提供转动力的动力件4，所述动力件4与滑动件2的侧端面固定连接，所述滑动件2转动连接有套筒5，所述动力件4与套筒5之间连接有用于带动套筒5转动的传动副6，所述套筒5与固定机构31连接；所述传动副6在本实施例中优选为齿轮传动副，动力件4通过齿轮传动副带动套筒5转动，通过套筒5带动固定机构31进
行转动。
41.在本发明实施例中，如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件28包括转轴7，所述转轴7与套筒5的内端面通过键连接的方式滑动连接，所述转轴7的一端连接有用于带动转轴7与套筒5的内端面往复相对滑动的联动组件29，所述联动组件29与动力组件27传动连接，所述转轴7的另一端连接有用于带动所述线路板往复摆动的连接组件30；套筒5带动其滑动连接的转轴7转动，转轴7在联动组件29的带动下与套筒5的内端面往复相对滑动，所述转轴7通过连接组件30带动所述线路板往复摆动。
42.在本发明的一种实施例中，所述联动组件29包括与转轴7的一端转动连接的凸台，所述凸台的侧端面固定连接有滑块，所述凸台与滑动件2的侧端面之间连接有弹性伸缩杆，所述套筒5的侧壁环形设置有环形导轨12，环形导轨12与滑块滑动连接，套筒5带动环形导轨12转动，环形导轨12与滑块相对滑动，所以滑块通过其固定连接的凸台带动弹性伸缩杆拉伸，转轴7在弹性伸缩杆的弹力作用下与套筒5相对滑动。如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述联动组件29包括环形导槽8，所述环形导槽8与转轴7的一端固定连接，所述滑动件2的侧端面转动连接有转杆9，所述转杆9的一端固定连接有夹具10，所述夹具10与环形导槽8的侧端面滑动连接，所述转杆9的另一端与滑动件2的侧端面之间活动连接有弹性件11，所述套筒5的侧壁固定连接有环形导轨12，所述环形导轨12的侧端面与夹具10的侧端面滑动连接；套筒5带动其固定连接的环形导轨12转动，环形导轨12与夹具10相对滑动，所述夹具10带动转轴7与套筒5相对滑动，同时夹具10带动其固定连接的转杆9转动，转杆9在弹性件11的带动下往复摆动，所述转杆9带动夹具10往复推动转轴7，所述转轴7在夹具10的带动下与套筒5的内端面往复相对滑动。
43.在本发明实施例中，如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接组件30包括定位件19，所述固定机构31固定连接有固定杆17，所述固定杆17的一端与转轴7转动连接，所述定位件19与固定杆17固定连接，所述转轴7的一端螺纹连接有调节杆26，所述调节杆26转动连接有支架20，所述支架20的侧端面固定连接有导向套筒39，所述导向套筒39与转轴7滑动连接，所述支架20与定位件19之间活动连接有连杆21。
44.转轴7通过调节杆26与支架20固定连接，同时导向套筒39对支架20进行导向，转轴7与套筒5往复相对滑动，所以转轴7通过连杆21拉动定位件19，定位件19拉动与定位件19固定连接的固定杆17往复转动，所以固定杆17通过固定机构31带动线路板在kmn04溶液中往复摆动，从而使kmn04溶液从线路板的两个侧端面对线路板进行穿透除渣，从而增加线路板除胶渣效果。
45.转动调节杆26，调节杆26带动支架20进行直线运动，同时支架20固定连接的导向套筒39与转轴7进行相对滑动，所以支架20通过连杆21拉动定位件19，所述固定杆17带动固定机构31转动，从而可根据线路板两个侧端面胶渣面积的大小转动调节杆26，从而改变线路板在摆动过程中的朝向范围，使线路板胶渣面积较大的一面在线路板摆动的过程中更多的与kmn04溶液进行相对穿透。
46.在本发明实施例中，如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定机构31包括限位框13，所述限位框13与传动组件28转动连接，所述限位框13内设置有滑槽18，所述滑槽18的开口处设置有用于对滑槽18的开口进行封闭的限位组件32；将线路板通过滑槽18放置到限位框13中，通过限位组件32将滑槽18进行封闭，从而将线路板与限位框13进
行固定连接。
47.在本发明实施例中，如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述碎渣收集机构33包括收集槽22，所述收集槽22与限位框13的侧端面固定连接，所述收集槽22的开口处转动连接有翻盖23，所述翻盖23与收集槽22的侧端面之间连接有弹性扭柱24，所述收集槽22与滑槽18之间连接有滤网25；当套筒5转动时，限位框13随套筒5转动，翻盖23在kmn04溶液的冲击力的作用下打开，kmn04溶液进入到收集槽22中，kmn04溶液中的不溶物经过滤网25的拦截储存在收集槽22中，当限位框13停止转动时，翻盖23在弹性扭柱24的弹力作用下将收集槽22封闭。
48.在本发明实施例中，如图1～2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位组件32包括卡扣14，卡扣14与限位框13的侧端面转动连接，所述卡扣14与限位框13的侧端面之间连接有弹性扭簧15，所述限位框13的侧端面固定连接有卡柱16，所述卡扣14与卡柱16卡接，卡扣14在弹性扭簧15的作用下与卡柱16卡接，从而实现对滑槽18的封闭。
49.此线路板加工用除胶渣装置，通过动力组件27带动所述线路板绕转动中心同步进行圆周运动，从而增加kmn04溶液从线路板侧端面的穿透速度，从而有效增加线路板的除胶渣效率；同时传动组件28在线路板绕转动中心进行圆周运动的过程中带动线路板往复摆动，从而使kmn04溶液从线路板的两个侧端面对线路板进行穿透除渣，从而增加线路板除胶渣效果，通过碎渣收集机构33将线路板在除渣过程中产生的不溶物进行收集处理，反应中产生的碱性气体从出气管37向外输送处理；动力件4通过齿轮传动副带动套筒5转动，通过套筒5带动固定机构31进行转动，从而增加kmn04溶液从线路板侧端面的穿透速度；同时套筒5带动其固定连接的环形导轨12转动，环形导轨12与夹具10相对滑动，所述夹具10带动转轴7与套筒5相对滑动，同时夹具10带动其固定连接的转杆9转动，转杆9在弹性件11的带动下往复摆动，所述转杆9带动夹具10往复推动转轴7，所述转轴7在夹具10的带动下与套筒5的内端面往复相对滑动，转轴7通过连杆21拉动定位件19，定位件19拉动与定位件19固定连接的固定杆17往复转动，所述固定杆17通过固定机构31带动线路板在kmn04溶液中往复摆动，从而使kmn04溶液从线路板的两个侧端面对线路板进行穿透除渣。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。