一种控制点胶位置和点胶量的装置的制作方法

1.本发明涉及点胶技术领域，更具体地说，本发明涉及一种控制点胶位置和点胶量的装置。


背景技术：

2.点胶是一种日常生产加工过程中，常用的加工工艺，通常也称作涂胶、滴胶等，点胶的过程就是把电子胶水、油或者其他液体涂抹在加工的产品上，让产品起到黏贴、固定和表面光滑等作用，现有的点胶的过程通常分为手动点胶、半自动化点胶和全自动点胶，手动点胶和半自动化点胶的过程，往往通过人工校准的方式进行定位，在现有的点胶装置进行点胶的过程中，通常采用控制胶管内提供的压力的大小来控制点胶量的大小。
3.然而在现有的点胶装置的加工过程中，通过人工校准的方式进行定位的过程，往往会有一定的误差，不能保证点胶的位置的精准度，在加工完成后，容易发生成品的点胶位置偏差，导致成品的加工失败，造成资源的浪费，而通过控制胶管内提供压力大小的方式控制点胶量大小的过程，由于气压的大小改变是一个渐变的过程，在改变气压的过程中，往往会导致这个时间段的点胶量不能有效控制，最终导致成品的质量不够优良。
4.因此亟需研发一种能够有效提高控制点胶量并且对点胶位置进行自动化定位的一种控制点胶位置和点胶量的装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种控制点胶位置和点胶量的装置，通过设置旋转管以及针头，设置旋转管与控制器电性连接，使得点胶装置在运行的过程中，控制器能够通过控制旋转管的旋转，选择不同大小的针头进行加工，进一步的，通过大小不一的针头，有效的控制点胶装置的点胶量的不同，巧妙的实现了自动化控制点胶量，提升了装置的点胶效率的同时避免了通过控制气压导致的改变气压过程中点胶量的改变，通过设置控制器控制的套管、伸缩杆以及滑块，使得装置在点胶工艺的过程中，控制器能够准确的控制套管、伸缩杆和滑块的位置来对点胶的位置进行定位并加工，一方面，整体上提升了点胶装置的自动化程度，提升了生产的效率，另一方面，通过控制器控制的定位系统更加精准，误差也更小，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制点胶位置和点胶量的装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有安装块，所述安装块的顶部固定连接有支架，所述支架的外部活动套装有套管，所述套管的侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧固定连接有点胶箱，所述点胶箱的底部活动套接有旋转管，所述旋转管的内部固定套装有点胶管，所述点胶管的底部固定套接有连接管，所述连接管的底部固定套装有针头，所述箱体内腔的侧面固定连接有减震箱，所述减震箱的另一侧固定连接有气泵，所述加热箱的输入端与气泵的输出端固定连接，所述气泵的输入端固定连接有进胶管，所述进胶管贯穿所述箱体内腔的顶面并延伸至箱体的外部，所述进胶管位
于箱体外部的侧面固定安装有阀门，所述箱体内腔的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台顶部的滑槽内活动套装有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定台。
7.在一个优选地实施方式中，所述针头的数量为四个，四个所述针头分别分布在所述连接管的底面并与所述连接管的底面固定套接。
8.在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的输出端固定连接有导管，所述导管的另一端与所述点胶箱的输入端固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述减震箱内腔靠近气泵的一侧固定安装有传导块，所述传导块的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有缓冲垫，且所述缓冲垫的另一侧与所述减震箱原理于气泵的一侧固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述箱体的外部可拆卸安装有玻璃面板，所述箱体的外部可拆卸安装有位于玻璃面板下方的金属面板，所述金属面板的外部固定安装有按钮。
11.在一个优选地实施方式中，所述箱体内腔的底部固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述控制器与所述按钮的连接方式为电性连接，所述控制器与所述套管的连接方式为电性连接，所述控制器与所述伸缩杆的连接方式为电性连接，所述控制器与所述旋转管的连接方式为电性连接，所述控制器与所述滑块的连接方式为电性连接。
12.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置旋转管以及针头，设置旋转管与控制器电性连接，使得点胶装置在运行的过程中，控制器能够通过控制旋转管的旋转，选择不同大小的针头进行加工，进一步的，通过大小不一的针头，有效的控制点胶装置的点胶量的不同，巧妙的实现了自动化控制点胶量，提升了装置的点胶效率的同时避免了通过控制气压导致的改变气压过程中点胶量的改变，体现了该装置的实用性；2、本发明通过设置控制器控制的套管、伸缩杆以及滑块，使得装置在点胶工艺的过程中，控制器能够准确的控制套管、伸缩杆和滑块的位置来对点胶的位置进行定位并加工，一方面，整体上提升了点胶装置的自动化程度，提升了生产的效率，另一方面，通过控制器控制的定位系统更加精准，误差也更小，体现了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明图1的a处的放大结构示意图。
15.图3为本发明图1的b处的放大结构示意图。
16.图4为本发明的外部结构示意图。
17.图5为本发明的系统框图。
18.附图标记为：1、底座；2、箱体；3、安装块；4、支架；5、套管；6、伸缩杆；7、点胶箱；8、点胶管；9、旋转管；10、连接管；11、针头；12、加热箱；13、导管；14、气泵；15、进胶管；16、阀门；17、减震箱；18、传导块；19、弹簧；20、缓冲垫；21、工作台；22、滑块；23、固定台；24、控制箱；25、控制器；26、玻璃面板；27、金属面板；28、按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如附图1-5所示的一种控制点胶位置和点胶量的装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔的底部固定安装有安装块3，安装块3的顶部固定连接有支架4，支架4的外部活动套装有套管5，套管5的侧面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的另一侧固定连接有点胶箱7，点胶箱7的底部活动套接有旋转管9，旋转管9的内部固定套装有点胶管8，点胶管8的底部固定套接有连接管10，连接管10的底部固定套装有针头11，箱体2内腔的侧面固定连接有减震箱17，减震箱17的另一侧固定连接有气泵14，加热箱12的输入端与气泵14的输出端固定连接，气泵14的输入端固定连接有进胶管15，进胶管15贯穿箱体2内腔的顶面并延伸至箱体2的外部，进胶管15位于箱体2外部的侧面固定安装有阀门16，箱体2内腔的底部固定安装有工作台21，工作台21的顶部开设有滑槽，工作台21顶部的滑槽内活动套装有滑块22，滑块22的顶部固定连接有固定台23。
21.实施方式具体为：设置旋转管9以及针头11，设置旋转管9与控制器25电性连接，使得点胶装置在运行的过程中，控制器25能够通过控制旋转管9的旋转，选择不同大小的针头11进行加工，进一步的，通过大小不一的针头11，有效的控制点胶装置的点胶量的不同，巧妙的实现了自动化控制点胶量，提升了装置的点胶效率的同时避免了通过控制气压导致的改变气压过程中点胶量的改变，通过设置控制器25控制的套管5、伸缩杆6以及滑块22，使得装置在点胶工艺的过程中，控制器25能够准确的控制套管5、伸缩杆6和滑块22的位置来对点胶的位置进行定位并加工，一方面，整体上提升了点胶装置的自动化程度，提升了生产的效率，另一方面，通过控制器25控制的定位系统更加精准，误差也更小；如附图1与附图2所示的一种控制点胶位置和点胶量的装置，针头11的数量为四个，四个针头11分别分布在连接管10的底面并与连接管10的底面固定套接，且四个针头11的直径大小均为0.2mm、0.4mm、0.6mm和0.8mm。
22.实施方式具体为：通过设置四个大小不一的针头11，使得可以选择控制的点胶量的大小更加广泛，同时也更有利于装置在控制点胶量的过程中，通过改变针头11实现点胶量的改变。
23.如附图1所示的一种控制点胶位置和点胶量的装置，箱体2内腔的顶部固定连接有加热箱12，加热箱12的输出端固定连接有导管13，导管13的另一端与点胶箱7的输入端固定连接。
24.实施方式具体为：通过设置加热箱12，使得胶体在进行点胶之前，通过加热箱12的作用进行加热，有利于胶体的流动性，也减少了胶体凝固的情况的发生。
25.如附图1与附图3所示的一种控制点胶位置和点胶量的装置，减震箱17内腔靠近气泵14的一侧固定安装有传导块18，传导块18的另一侧固定连接有弹簧19，弹簧19的另一侧固定连接有缓冲垫20，且缓冲垫20的另一侧与减震箱17原理于气泵14的一侧固定连接。
26.实施方式具体为：通过设置减震箱17，使得气泵14在工作的过程中产生的振动，能够及时的通过弹簧19和缓冲垫20的作用缓解和吸收，避免了振动影响别的元件的正常工
作。
27.如附图1与附图4所示的一种控制点胶位置和点胶量的装置，箱体2的外部可拆卸安装有玻璃面板26，箱体2的外部可拆卸安装有位于玻璃面板26下方的金属面板27，金属面板27的外部固定安装有按钮28。
28.实施方式具体为：通过设置玻璃面板26，能够及时的通过玻璃面板26观察箱体2内的工作情况，设置金属面板27，使得装置内部发生故障后，能够及时的拆卸金属面板27并进行维修。
29.如附图1与附图5所示的一种控制点胶位置和点胶量的装置，箱体2内腔的底部固定安装有控制箱24，控制箱24的内部固定安装有控制器25，控制器25与按钮28的连接方式为电性连接，控制器25与套管5的连接方式为电性连接，控制器25与伸缩杆6的连接方式为电性连接，控制器25与旋转管9的连接方式为电性连接，控制器25与滑块22的连接方式为电性连接。
30.实施方式具体为：通过设置控制器25与套管5、伸缩杆6、滑块22的连接方式为电性连接，使得装置的整体自动化程度更高，提升了效率的同时也加强了操作人员的安全防护。
31.本发明工作原理：首先打开，打开阀门16，金属面板27，将要加工的装置固定在固定台23上，随后打开按钮28，控制器25开始工作并控制套管5、伸缩杆6以及滑块22到初始归零位置，随后输入加工数据，气泵14开始工作，胶体通过进胶管15进入到加热箱12中，并进一步的到达点胶箱7中，通过连接管10以及针头11进行点胶，期间，控制器25根据要加工的数据，准确控制套管5、伸缩杆6以及滑块22的位置的改变，控制要加工的位置的改变，通过控制旋转管9控制针头11的更换，控制点胶量的更换，随后进程结束，关闭按钮28。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。