一种金刚石滚轮型面检测机构的制作方法

1.本发明涉及型面检测技术领域，具体为一种金刚石滚轮型面检测机构。


背景技术：

2.金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。主要用于对复杂型面的百刚玉和碳化硅砂轮进行修整。现在金刚石滚轮在成型磨削领域中开始应用，金刚石滚轮在生产过程中需要对金刚石滚轮外表面的型面进行整体检测，以确保其尺寸合格及各部分之间的位置关系符合要求。
3.但是现有技术在实际使用时，金刚石滚轮型面的检测装置结构复杂，不易操作，非专业人员难以使用，从而降低了检测装置的适用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金刚石滚轮型面检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台和金刚石滚轮，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板关于工作台中点的竖直轴线为对称轴对称设置，所述金刚石滚轮活动设置在两个支撑板之间，两个所述支撑板相对面的一端均固定连接有定位板，所述定位板的表面活动连接有活动板，所述定位板的中部开设有多个第一通孔，所述活动板相对应第一通孔位置的中部开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的内壁均活动连接有检测杆，所述检测杆位于金刚石滚轮的顶部，所述活动板的一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆活动贯穿并延伸至支撑板的一端，且支撑板相对应螺纹杆位置的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。
6.优选的，所述定位板的数量为两个，且两个定位板关于活动板中点的水平轴线为对称轴对称设置。
7.优选的，所述第二通孔与第一通孔的位置相对应，且第二通孔的大小大于第一通孔的大小。
8.优选的，所述检测杆的底部圆滑设置，且检测杆的顶部固定连接有限位块。
9.优选的，所述检测杆的表面活动连接有驱动板，所述驱动板相对应检测杆位置的中部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁与检测杆的表面活动连接，所述第三通孔的内径小于限位块的内径。
10.优选的，其中一个所述支撑板远离定位板位置的一端固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑板的两端，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离驱动电机位置的一端固定连接有第一夹块，另一个所述支撑板相对应金刚石滚轮位置的一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离支撑板位置的一端固定连接有第二夹块，所述第一夹块和第
二夹块关于金刚石滚轮中点的竖直轴线为对称轴对称设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过仅需向上移动检测杆，并转动螺纹杆配合螺纹孔和活动板对检测杆进行固定，将金刚石滚轮置于固定位置，此时反向转动螺纹杆使得检测杆向下掉落至金刚石滚轮的表面，此时转动金刚石滚轮，通过观察检测杆是否上下移动来检测金刚石滚轮型面是否平滑，操作简单便于使用，提高了该装置的适用性；2、本发明同时还通过第一电动推杆配合第一夹块以及第二电动推杆配合第二夹块可以将金刚石滚轮进行固定夹持，且通过驱动电机带动第一电动推杆转动，使得第一电动推杆通过第一夹块可以带动金刚石滚轮转动，从而为金刚石滚轮的固定和转动提供动力。
附图说明
12.图1为本发明一种金刚石滚轮型面检测机构整体结构正剖图；图2为本发明一种金刚石滚轮型面检测机构图1中a处结构放大图；图3为本发明一种金刚石滚轮型面检测机构定位板结构局部剖视图。
13.图中：1、工作台；2、支撑板；3、定位板；4、活动板；5、第一通孔；6、第二通孔；7、检测杆；8、驱动板；9、第三通孔；10、限位块；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、固定架；14、驱动电机；15、第一电动推杆；16、第一夹块；17、第二电动推杆；18、第二夹块；19、金刚石滚轮。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括工作台1和金刚石滚轮19，工作台1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的数量为两个，且两个支撑板2关于工作台1中点的竖直轴线为对称轴对称设置，金刚石滚轮19活动设置在两个支撑板2之间，两个支撑板2相对面的一端均固定安装有定位板3，定位板3的表面活动连接有活动板4，定位板3的中部开设有多个第一通孔5，活动板4相对应第一通孔5位置的中部开设有第二通孔6，第一通孔5和第二通孔6的内壁均活动连接有检测杆7，检测杆7位于金刚石滚轮19的顶部，活动板4的一端通过轴承转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11活动贯穿并延伸至支撑板2的一端，且支撑板2相对应螺纹杆11位置的内部开设有螺纹孔12，螺纹杆11的表面与螺纹孔12的内壁螺纹连接。
16.定位板3的数量为两个，且两个定位板3关于活动板4中点的水平轴线为对称轴对称设置。
17.第二通孔6与第一通孔5的位置相对应，且第二通孔6的大小大于第一通孔5的大小。
18.检测杆7的底部圆滑设置，且检测杆7的顶部固定安装有限位块10。
19.检测杆7的表面活动连接有驱动板8，驱动板8相对应检测杆7位置的中部开设有第三通孔9，第三通孔9的内壁与检测杆7的表面活动连接，第三通孔9的内径小于限位块10的内径。
20.其中一个支撑板2远离定位板3位置的一端固定安装有固定架13，固定架13的顶部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴活动贯穿支撑板2的两端，驱动电机14的输出轴固定安装有第一电动推杆15，第一电动推杆15远离驱动电机14位置的一端固定安装有第一夹块16，另一个支撑板2相对应金刚石滚轮19位置的一端固定安装有第二电动推杆17，第二电动推杆17远离支撑板2位置的一端固定安装有第二夹块18，第一夹块16和第二夹块18关于金刚石滚轮19中点的竖直轴线为对称轴对称设置，通过第一电动推杆15配合第一夹块16以及第二电动推杆17配合第二夹块18可以将金刚石滚轮19进行固定夹持，且通过驱动电机14带动第一电动推杆15转动，使得第一电动推杆15通过第一夹块16可以带动金刚石滚轮19转动，从而为金刚石滚轮19的固定和转动提供动力。
21.工作原理：在使用时，该发明通过先将驱动板8向上移动，使得驱动板8通过限位块10带动检测杆7向上移动，转动螺纹杆11，使得螺纹杆11与螺纹孔12螺纹连接，从而使得螺纹杆11带动活动板4在两个定位板3之间移动，从而使得第一通孔5和第二通孔6相互交错，从而使得活动板4配合定位板3可以将检测杆7进行固定，此时松开驱动板8，使得驱动板8置于定位板3的顶部，将金刚石滚轮19置于检测杆7的底部，此时反向转动螺纹杆11，使得第一通孔5与第二通孔6相重合，此时检测杆7可以在第一通孔5和第二通孔6的内壁活动，并向下掉落至金刚石滚轮19的表面，此时转动金刚石滚轮19，通过观察检测杆7是否上下移动来检测金刚石滚轮19型面是否平滑，或是通过转动螺纹杆11将掉落至金刚石滚轮19表面的检测杆7固定，将另一个金刚石滚轮19置于掉落的检测杆7的下方，观察是否正好能够放入另一个金刚石滚轮19来检测不同金刚石滚轮19的型面通过，通过仅需向上移动检测杆7，并转动螺纹杆11配合螺纹孔12和活动板4对检测杆7进行固定，将金刚石滚轮19置于固定位置，此时反向转动螺纹杆11使得检测杆7向下掉落至金刚石滚轮19的表面，此时转动金刚石滚轮19，通过观察检测杆7是否上下移动来检测金刚石滚轮19型面是否平滑，操作简单便于使用，提高了该装置的适用性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。