一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱的制作方法

1.本发明涉及电表箱技术领域，尤其涉及一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱。


背景技术：

2.电表箱用于制造低压电缆分支箱，箱体的材料是一种树脂基复合材料。箱体的主要组成分为abs工程塑料、聚碳酸酯透明pc材料、dmc、smc四种材料注塑、压制而成。这种复合材料由两部分组成:基体—聚酯类树脂；增强材料(简称pc、smc)，所以又称其为透明pc材料、纤维增强的聚酯材料。透明pc材料、纤维增强型不饱和聚酯是一种以不饱和聚酯树脂为基体的复合材料。这种两种材料具有不溶、阻燃可回收特点，后一种材料具有不熔不可回收利用弊端其物理结构为三维网状结构，这四种材料通过功能性填料改性及特种纤维的增强已成为一种高性能的工程材料。
3.现有的电表箱在安装时需要将电表安装在箱体的内侧安装板上，由于电表箱的尺寸一般不大且内部空间狭小，因此在实际安装时，安装人员很难在电表箱狭小的空间内进行安装操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在很难在电表箱狭小的空间内进行安装操作等缺点，而提出的一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱，包括箱体，所述箱体具有一开口端，开口端内铰接有箱门，所述箱体的内侧底部设置有散热组件，所述箱体的内侧呈矩阵分布有四组固定座，所述固定座上销接有连杆a，所述连杆a远离固定座的一端销接有连杆b，所述连杆b远离连杆a的一端固定连接有转轴，四组所述转轴之间设置有安装板，左侧两组所述转轴与所述安装板之间设置有锁紧组件。
7.优选的，所述散热组件包括隔板，所述隔板安装在箱体的内侧底部且与箱体的内侧壁之间形成有风道，所述隔板的顶部设置有进风孔，所述箱体的两侧均设置有与风道相连通的风口，风口处设置有过滤网，所述箱体的内侧底部向上延伸有一套管，所述套管的内侧活动插接有插杆，所述插杆的顶部与套管的内壁之间固定连接有弹簧，所述箱体的底部两侧均开设有安装口，所述插杆的底部转动连接有转杆，所述转杆的两端均安装有插接在安装口内部的安装板，所述安装板的内部设置有风扇。
8.优选的，所述箱体位于所述风口处设置有u型插框，所述过滤网插接在u型插框的内部。
9.优选的，所述锁紧组件包括安装在转轴上的齿轮，所述安装板的左侧沿纵向开设有凹槽，所述齿轮设置在凹槽的内部，所述凹槽的中部转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧分别啮合有齿条以及l型齿条，且齿条与l型齿条之间固定连接有拉簧，所述齿条与l
型齿条的背离端均设置有与齿轮相卡接的卡齿，所述驱动齿轮的端面上固定连接有转把。
10.优选的，所述凹槽的开口端通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板上开设有用于放置转把的通孔。
11.优选的，所述安装板的端面上呈矩阵结构设置有四组安装柱，所述安装柱上螺纹连接有用于固定电表的螺母。
12.优选的，右上方及左下方所述安装柱均通过滑块与滑轨滑动连接在安装板的表面，左下方滑块上沿横向连接有横轨，右下方所述安装柱通过滑块滑动连接在横轨上，所述安装柱均安装在滑块上。
13.优选的，所述滑块上贯穿且螺纹连接有锁紧螺栓，所述滑块通过锁紧螺栓与导轨或横轨相抵接固定。
14.优选的，所述风扇通过开关与外部电源电性连接，所述开关为一组对射传感器，一组所述对射传感器分别设置在箱门的内侧以及安装板的前端。
15.优选的，所述箱门上设置有锁具，所述箱门上设置有观察窗。
16.本发明提出的一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱，有益效果在于：本发明中通过转动转把带使得驱动齿轮转动齿条以及l型齿条，实现了连杆b的自由转动，从而便于用于向外拉出安装板，实现便于对电表进行安装的目的，且设置的散热组件能够有效的对箱体的内部进行散热，设计较为合理，且结构较为新颖。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种自动散热除尘便于安装电表的连杆a电表箱的结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱的锁紧组件结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种自动散热除尘便于安装电表的套管电表箱的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱的转杆结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、箱门；3、散热组件；301、隔板；302、风道；303、风口；304、过滤网；305、套管；306、插杆；307、弹簧；308、安装口；309、转杆；310、安装板；311、风扇；312、u型插框；4、固定座；5、连杆a；6、连杆b；7、转轴；8、安装板；9、锁紧组件；901、齿轮；902、凹槽；903、驱动齿轮；904、齿条；905、l型齿条；906、拉簧；907、卡齿；908、转把；909、盖板；10、安装柱；11、横轨；12、开关。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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5，一种自动散热除尘便于安装电表的电表箱，包括箱体1，箱门2上设置有锁具，箱门2上设置有观察窗，箱体1具有一开口端，开口端内铰接有箱门2，箱体1的内侧
底部设置有散热组件3，箱体1的内侧呈矩阵分布有四组固定座4，固定座4上销接有连杆a5，连杆a5远离固定座4的一端销接有连杆b6，连杆b6远离连杆a5的一端固定连接有转轴7，四组转轴7之间设置有安装板8，左侧两组转轴7与安装板8之间设置有锁紧组件9。
25.更详细的，散热组件3包括隔板301，隔板301安装在箱体1的内侧底部且与箱体1的内侧壁之间形成有风道302，隔板301的顶部设置有进风孔，箱体1的两侧均设置有与风道302相连通的风口303，风口303处设置有过滤网304，箱体1的内侧底部向上延伸有一套管305，套管305的内侧活动插接有插杆306，插杆306的顶部与套管305的内壁之间固定连接有弹簧307，箱体1的底部两侧均开设有安装口308，插杆306的底部转动连接有转杆309，转杆309的两端均安装有插接在安装口308内部的安装板310，安装板310的内部设置有风扇311，风扇311通过开关12与外部电源电性连接，开关12为一组对射传感器，一组对射传感器分别设置在箱门2的内侧以及安装板8的前端，箱体1位于风口303处设置有u型插框312，过滤网304插接在u型插框312的内部。
26.本发明中通过采用两组风扇311同向吹动，通过设置的两组风口303以及进风口来对箱体1的内部进行散热，散热时，抽气端的风口303处极易吸附灰尘在过滤网304的表面，因此在使用一段时间后，使用者可向下拉动插杆306带动安装板310脱离安装口308.再一百八十度转动转杆309，对风扇311进行换向，换向完毕后，在弹簧307的作用下，插杆306复位，带动安装板310插接至安装口308的内部，由于此时风扇311的风向相反即可实现对原抽气端的风口303处过滤网304上的灰尘进行清理，且通过设置的对射式传感器能够实现风扇311的自动工作，设计合理，且结构较为新颖。
27.更进一步的，锁紧组件9包括安装在转轴7上的齿轮901，安装板8的左侧沿纵向开设有凹槽902，齿轮901设置在凹槽902的内部，凹槽902的中部转动连接有驱动齿轮903，驱动齿轮903的两侧分别啮合有齿条904以及l型齿条905，且齿条904与l型齿条905之间固定连接有拉簧906，齿条904与l型齿条905的背离端均设置有与齿轮901相卡接的卡齿907，驱动齿轮903的端面上固定连接有转把908，凹槽902的开口端通过螺栓固定安装有盖板909，盖板909上开设有用于放置转把908的通孔。
28.本发明中通过转动转把908带使得驱动齿轮903转动齿条904以及l型齿条905，实现了连杆b6的自由转动，从而便于用于向外拉出安装板8，实现便于对电表进行安装的目的。
29.更进一步的，安装板8的端面上呈矩阵结构设置有四组安装柱10，安装柱10上螺纹连接有用于固定电表的螺母，右上方及左下方安装柱10均通过滑块与滑轨滑动连接在安装板8的表面，左下方滑块上沿横向连接有横轨11，右下方安装柱10通过滑块滑动连接在横轨11上，安装柱10均安装在滑块上，滑块上贯穿且螺纹连接有锁紧螺栓，滑块通过锁紧螺栓与导轨或横轨11相抵接固定，通过设置的可调节的安装柱10便于用户对于不同型号的电表进行安装，实用性较强。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。