一种用于电子元器件机械试验的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于电子元器件机械试验的装置。


背景技术：

2.当前，最能还原电子元器件在实际使用中的环境的试验即是机械试验。机械试验能够使电子元器件的结构松动，导致脱焊、接触不良、工作性质变劣，或者使电子元器件产生噪声、磨损、物理失效等情况，从而对电子元器件的实际使用性能进行有效评估。但现有技术中，普遍采用尺寸较小、结构简单的夹具来承载电子元器件以对其进行机械试验，但这种夹具在使用过程中容易出现松动等意外情况，导致对比试验出现预料之外的因素，从而使试验结果发生偏差甚至错误，再者，现有夹具尺寸小，可同时进行测试的电子元器件数量及其有限，试验效率低，而小尺寸夹具也不适用于大尺寸产品，且对于要求安装在pcb板上的产品也无法试验。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于电子元器件机械试验的装置，可用于批量试验，在保证试验结果可靠的同时提高试验效率。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种用于电子元器件机械试验的装置，包括动力机构、基座、至少一个安装板和至少一个夹具，基座包括间隔布置的顶板和底板、分别连接在顶板和底板之间的两侧板、以及连接在顶板与底板中部之间的支撑杆，底板可拆卸地设置在动力机构上，侧板和/或顶板上可拆卸地设置有安装板，安装板设置有阵列布置的若干第一螺孔，夹具设置有阵列布置的若干第一通孔，夹具上可设置若干电子元器件，通过穿过第一通孔后锁紧在对应第一螺孔内的第一螺栓，将夹具可拆卸地固定在安装板上。
6.进一步的，所述夹具包括玻纤板和可拆卸地固定在玻纤板上的pcb板，玻纤板可拆卸地固定在安装板上，电子元器件焊接在pcb板上。
7.进一步的，所述顶板上开设有四个对称布置的第二通孔，第二通孔呈矩形，其面积大于顶板面积的六分之一且小于顶板面积的四分之一，所述侧板和底板上开设有若干第三通孔。
8.进一步的，夹具包括环氧板和可拆卸地固定在环氧板上的pcb板，环氧板可拆卸地固定在安装板上，电子元器件焊接在pcb板上。
9.进一步的，包括至多两个安装板，安装板高度大于侧板高度。
10.进一步的，所述安装板由铝合金材料制成。
11.进一步的，所述动力机构包括冲击试验台和/或电动振动台。
12.进一步的，还包括若干垫片，垫片布置在夹具与安装板之间的第一螺栓上，以使夹具与安装板间隔固定布置。
13.进一步的，所述顶板、侧板和底板上还开设有若干第三螺孔，所述安装板还设置有
若干第四通孔，第四通孔远离基座的一侧开口的直径大于靠近基座的一侧开口的直径，靠近基座的一侧开口的直径与第三螺孔直径相同。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型的夹具上可焊接若干电子元器件，夹具通过穿过第一通孔后锁紧在对应第一螺孔内的第一螺栓固定在安装板上，安装板则固定在侧板或者顶板上，而底板设置在动力机构上，动力机构驱动底板动作，进而带动安装板、夹具动作，以进行机械试验，因夹具可焊接多个电子元器件，也可焊接多种类型的电子元器件，因此能够用于批量试验，且通用性强，而夹具、安装板与基座之间的固定关系，使得试验过程中夹具或者安装板不会出现松动的意外情况，从而保证试验结果的可靠性，再者，安装板上设置有若干第一螺孔，可根据实际情况，选择将夹具固定在安装板上需要的位置，有效提高装置的通用性；基座、安装板和夹具的安装均为可拆卸安装，利于部件的更换；安装板上设置的第一螺孔、夹具上设置的第一通孔，不仅利于安装，也能减轻动力机构的负载。
16.2、本实用新型的夹具包括玻纤板和可拆卸地固定在玻纤板上的pcb板，因此对于需要安装在pcb板上的电子元器件也能进行试验，通用性强。
17.3、顶板开设的大面积的第二通孔，侧板和底板上开设的若干通孔，均能减轻基座的重量，从而减小动力机构的负载。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
21.图3为本实用新型安装板的结构示意图。
22.其中，11、顶板；12、底板；13、侧板；14、支撑杆；15、第二通孔；16、第三通孔；17、第三螺孔；2、安装板；21、第一螺孔；22、第四通孔；32、玻纤板；33、pcb板；34、第二螺孔；35、第六通孔；36、第五通孔。
具体实施方式
23.如图1至图3所示，用于电子元器件机械试验的装置包括动力机构、基座、至少一个安装板2、至少一个夹具和若干垫片，动力机构包括冲击试验台和/或电动振动台，以进行冲击和/或振动的机械试验。电子元器件可以为电容或者电阻。
24.基座包括间隔布置的顶板11和底板12、分别连接在顶板11和底板12之间的两侧板13、以及连接在顶板11与底板12中部之间的支撑杆14，底板12可拆卸地设置在动力机构上，顶板11上开设有四个对称布置的第二通孔15，第二通孔15呈矩形，其面积大于顶板11面积的六分之一且小于顶板11面积的四分之一，侧板13和底板12上开设有若干第三通孔16，第三通孔16呈圆形和/或长腰形，顶板11、侧板13和底板12上还开设有若干第三螺孔17，在侧板13和底板12上，一排第三通孔16和一排第三螺孔17间隔排列。冲击试验台和电动振动台为现有技术，基座固定在动力机构上的结构也为现有技术。
25.在本实施例中，安装板2高度大于侧板13高度，因此同时最多安装两安装板2，即各侧板13上均安装一安装板2，在其他实施例中，安装板2可适配于顶板11和侧板13，则同时可
安装三个安装板2，即顶板11和各侧板13上均安装一安装板2。安装板2设置有阵列布置的若干第一螺孔21和阵列布置的若干第四通孔22，一排第一螺孔21和一排第四通孔22间隔排列，第四通孔22的两侧开口大小不同，具体为远离基座的一侧开口的直径大于靠近基座的一侧开口的直径，而靠近基座的一侧开口的直径与第三螺孔17直径相同，安装板2通过穿过第四通孔22后锁紧在对应的第三螺孔17内的第二螺栓，可拆卸地安装在侧板13上。夹具设置有阵列布置的若干第一通孔，夹具上可设置若干电子元器件，通过穿过第一通孔后锁紧在对应第一螺孔21内的第一螺栓，将夹具可拆卸地固定在安装板2上。第一螺孔21规格为m4。
26.在本实施例中，夹具包括玻纤板32和可拆卸地固定在玻纤板32上的pcb板33，玻纤板32可拆卸地固定在安装板2上，电子元器件焊接在pcb板33上。更具体地，玻纤板32上设置有若干第二螺孔34和若干第五通孔36，一排第二螺孔34和一排第五通孔36间隔排列，第五通孔36的两侧开口大小不同，具体为远离安装板2的一侧开口的直径大于靠近安装板2的一侧开口的直径，靠近安装板2的一侧开口的直径与第一螺孔21直径相同，第一螺栓穿过第五通孔36后锁紧在第一螺孔21内，以将玻纤板32固定在安装板2上，pcb板33上则设置有与若干第二螺孔34对应的若干第六通孔35，上述的第一通孔即包括第五通孔36和第六通孔35，第二螺孔34规格为m3。在其他实施例中，玻纤板32也可替换为环氧板。
27.当需要进行夹具悬空安装情况下的机械试验时，根据确定的夹具与安装板2之间间隔的距离，选择合适数量的垫片，将这些垫片布置在夹具与安装板2之间的第一螺栓上，即可实现夹具与安装板2间隔固定布置。在本实施例中，即将合适数量的垫片布置在玻纤板32与安装板2之间。
28.在本实施例中，基座和安装板2均由铝合金材料制成。
29.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。