沙棘脱果机的制作方法

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1.本实用新型涉及植物果实脱除设备技术领域，特别涉及沙棘脱果机。


背景技术：

2.沙棘果果实小，平均直径在7mm左右，而且密密麻麻地长在一起，沙棘果树上又长有刺，靠人工用手很难采摘；通常情况下是等寒冬腊月最冷的天气，沙棘果果实完全冻透，人们用木棍敲打，把沙棘果果实从枝上震下来，这种采摘脱果方式效率低，劳动强度大，而且该方式不能够在果实最佳采摘期采摘，影响果实的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够快速实现脱果，降低劳动强度且有效保证果实质量的沙棘脱果机。
4.本实用新型由如下技术方案实施：沙棘脱果机，其包括机架和转轴；所述机架的顶部固定有机壳，所述机架的顶面两端之间转动设有置于所述机壳内的所述转轴；所述机壳内转动设有套设在所述转轴上的筛筒，所述筛筒一端上方的所述机壳上设有进料口，所述筛筒另一端下方的所述机壳上设有排枝口，所述进料口和所述排枝口之间的所述机壳的底部开设有落料口；所述转轴上沿所述进料口至所述排枝口方向依次固定有螺旋叶片和拍打棒。
5.进一步地，所述筛筒的内壁上固定有旋向与所述螺旋叶片的旋向相反的双螺旋筋条。
6.进一步地，所述进料口与所述筛筒邻近所述进料口一端之间的所述机壳设有u型的进料槽，所述进料槽的槽底沿所述转轴的轴向固定有限位筋板。
7.进一步地，所述转轴沿所述进料口至所述排枝口方向分为输送段、拍打段和排枝段的三段式结构，所述转轴的输送段上固定有所述螺旋叶片，所述转轴的拍打段上固定有若干个呈螺旋排布设置的所述拍打棒，所述转轴的排枝段的直径小于所述转轴的输送段及拍打段的直径。
8.进一步地，所述拍打棒的一端与所述转轴螺接，所述拍打棒的另一端固定有半球形的锤头。
9.进一步地，所述机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴的任一端部传动连接。
10.进一步地，其还包括输送机，所述落料口置于所述输送机的上料端上方。
11.进一步地，在所述落料口和所述输送机之间设有摇筛器。
12.进一步地，与所述筛筒的一端外壁对应的所述机壳的内壁上转动设有若干个沿所述筛筒的周向排布设置的支撑轮，所述支撑轮的轮面与所述筛筒滚动接触；所述筛筒的另一端外壁套设固定有驱动齿轮，所述机壳的内壁上转动设有若干个沿所述筛筒的周向排布设置、且与所述驱动齿轮啮合传动的支撑齿轮，所述机壳上固定有输出轴与任一所述支撑
齿轮的轮轴传动连接的调速电机。
13.进一步地，与所述支撑轮滚动接触的所述筛筒的外壁上沿周向开设有凹槽，所述支撑轮的轮面置于所述凹槽内。
14.本实用新型的优点：将带有果实的沙棘枝条从进料口加入进料槽内，转轴转动的过程中，通过螺旋叶片将沙棘枝条输送到筛筒内，再通过拍打棒对沙棘枝条进行捶打，使枝条上的果实脱落，同时，筛筒转动的过程中，果实从筛筒的筛孔落出，再经落料口排出，脱除果实后的枝条在螺旋排布的拍打棒的带动下，从排枝口排出；由此，通过本实用新型能够对沙棘枝条上的果实进行有效分离脱果，效率高，劳动强度低，能够在果实最佳采摘期进行脱果处理，保证果实的质量。
附图说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述机壳的内部结构示意图。
17.图3为图2的a向视图。
18.图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
19.附图中各部件的标记如下：机架1、机壳2、进料口2.1、排枝口2.2、落料口2.3、转轴3、输送段3.1、拍打段3.2、排枝段3.3、筛筒4、螺旋叶片5、拍打棒6、双螺旋筋条7、进料槽8、限位筋板9、锤头10、驱动电机11、输送机12、摇筛器13、支撑轮14、驱动齿轮15、支撑齿轮16、调速电机17、凹槽18。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图4所示，本实施例提供一种沙棘脱果机，其包括机架1和转轴3；机架1的顶部固定有机壳2，机架1的顶面两端之间转动设有水平置于机壳2内的转轴3，机架1上固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转轴3的任一端部传动连接，本实施例中，通过皮带传动连接，通过驱动电机11带动转轴3转动；机壳2内转动设有套设在转轴3上的筛筒4，筛筒4与转轴3同轴设置；筛筒4的一端外壁固定有钢圈，钢圈上沿周向开设有凹槽18，与钢圈对应的机壳2的内壁上转动设有若干个沿筛筒4的周向排布设置的支撑轮14，支撑轮14的轮面置于凹槽18内且与凹槽18的槽底滚动接触，本实施例中，设有三个呈120
°
均布设置的支撑轮14，支撑轮14的轮面与筛筒4滚动接触，对筛筒4的一端起到径向支撑的作用，同时支撑轮14能够约束筛筒4的轴向窜动；筛筒4的另一端外壁套设固定有驱动齿轮15，机壳2的内壁上
转动设有若干个沿筛筒4的周向排布设置、且与驱动齿轮15啮合传动的支撑齿轮16，本实施例中，设有三个呈120
°
均布设置的支撑齿轮16，机壳2上固定有输出轴与任一支撑齿轮16的轮轴传动连接的调速电机17，通过调速电机17驱动支撑齿轮16进行转动，进而通过驱动齿轮15带动筛筒4进行转动，而且通过对调速电机17的转速进行调节，能够有效控制筛筒4与转轴3的转速差，将筛筒4的转速调节到最佳状态时，有利于提高脱果效率。
23.筛筒4一端上方的机壳2上设有进料口2.1，筛筒4另一端下方的机壳2上设有排枝口2.2，进料口2.1和排枝口2.2之间的机壳2的底部开设有落料口2.3；转轴3沿进料口2.1至排枝口2.2方向分为输送段3.1、拍打段3.2和排枝段3.3的三段式结构，转轴3的输送段3.1上固定有螺旋叶片5，螺旋叶片5的起始端向前延伸至进料槽8内，通过螺旋叶片5能够将带有果实的沙棘枝条输送至筛筒4内进行处理；转轴3的拍打段3.2上固定有若干个呈螺旋排布设置的拍打棒6，拍打棒6的一端与转轴3螺接，便于拆装更换，拍打棒6的另一端固定有半球形的锤头10，本实施例中，拍打棒6的半径与锤头10的半径相同，增大与枝条的接触面积，减少对果实的损伤；转轴3转动过程中，带动拍打棒6和锤头10对沙棘枝条进行锤击，便于果实与枝条脱离，而各拍打棒6呈螺旋排布便于将枝条推出筛筒4，防止已经脱果后的枝条在筛筒4内长时间停留而影响后续沙棘枝条的进入；转轴3的排枝段3.3的直径小于转轴3的输送段3.1及拍打段3.2的直径，排枝段3.3为直径较细的光轴，使得光轴与筛筒4之间留有较大的空间，便于枝条顺畅排出；进料口2.1与筛筒4邻近进料口2.1一端之间的机壳2设有置于进料口2.1下方的u型的进料槽8，u型的进料槽8的下部为与转轴3同轴设置的半圆结构，进料槽8的槽底沿转轴3的轴向固定有限位筋板9，通过限位筋板9能够对枝条沿转轴3的转动方向起到有效的限制作用，使枝条能够随螺旋叶片5沿转轴3的轴向顺畅的进入筛筒4内，同时有利于进料口2.1的下料；将带有果实的沙棘枝条从进料口2.1加入到进料槽8内，转轴3转动的过程中，通过螺旋叶片5将沙棘枝条输送到筛筒4内，通过拍打棒6对沙棘枝条进行捶打，使枝条上的果实脱落，同时，筛筒4转动的过程中，果实从筛筒4的筛孔落出，再经落料口2.3排出，脱除果实后的枝条在螺旋排布的拍打棒6的带动下，从排枝口2.2排出；筛筒4的内壁上固定有旋向与螺旋叶片5的旋向相反的双螺旋筋条7，筛筒4的旋转方向与转轴3的旋转方向相反，筛筒4转动的过程中，通过双螺旋筋条7有利于推动枝条向排枝口2.2排出，缩短枝条在筛筒4内的停留时间，减少对果实的损伤；其还包括输送机12，落料口2.3置于输送机12的上料端上方；在落料口2.3和输送机12之间设有摇筛器13，摇筛器13为现有技术，具体结构在此不再赘述；果实从落料口2.3落到摇筛器13上，通过摇筛器13对果实进一步筛分处理，将果实从掺杂的小枝条、叶子等杂物中筛分出来，再落到输送机12上，输送到下一道工序；由此，通过本实用新型能够对沙棘枝条上的果实进行有效分离脱果，效率高，劳动强度低，能够在果实最佳采摘期进行脱果处理，保证果实的质量。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。