一种取用方便的化工桶的制作方法

1.本实用新型属于化工桶技术领域，尤其涉及一种取用方便的化工桶。


背景技术：

2.化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。
3.但是，现有的化工桶还存在着该装置移动时容易发生倾倒、化学桶叠加之后不方便取出和对端盖密封时比较费力的问题。
4.因此，发明一种取用方便的化工桶显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种取用方便的化工桶，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种取用方便的化工桶，包括化工桶体，耐腐蚀内层，可收缩支撑架结构，顶部固定环，升降顶起架结构，密封端盖，密封锁紧架结构，进料管，螺纹盖，把手，透明铭牌盒，端部密封塞，限位块和限位槽，所述的耐腐蚀内层胶接在化工桶体的内侧四周位置；所述的可收缩支撑架结构分别安装在化工桶体的下部四角位置；所述的顶部固定环一体化设置在化工桶体的外侧上部；所述的升降顶起架结构分别安装在顶部固定环的上部前后两端；所述的密封端盖放置在顶部固定环的上部；所述的密封锁紧架结构分别安装在顶部固定环的外侧四周位置；所述的进料管一体化设置在密封端盖的内侧右上部；所述的螺纹盖螺纹连接在进料管的上部；所述的把手分别焊接在顶部固定环的左右两侧；所述的透明铭牌盒胶接在化工桶体的前端中间位置；所述的端部密封塞插接在透明铭牌盒的内部右侧；所述的限位块设置在密封锁紧架结构的内侧上部；所述的限位槽分别开设在密封端盖的上部四角位置。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型中，所述的支撑底板、底部垫块和支撑杆的设置，有利于通过多个支撑底板和支撑杆的配合，对化工桶体的底部进行固定，提高化工桶体的稳定效果，防止化工桶体在运输时受到颠簸，导致化工桶体出现倾斜。
9.本实用新型中，所述的u型固定架、顶部螺纹孔和固定螺栓的设置，有利于对支撑底板和底部垫块进行折叠，使支撑底板和底部垫块收缩进u型固定架的内侧，不影响工作人员对化工桶体的叠加存放。
10.本实用新型中，所述的凹槽安装架和支撑侧杆的设置，有利于对顶部固定环向上顶起，与顶部固定环相互配合，将叠加在一起的化工桶体分开，防止叠加在一起的化工桶体受到挤压力分开时比较费力。
11.本实用新型中，所述的固定齿条、移动齿轮和旋转手轮的设置，有利于方便工作人
员对左右两侧的支撑侧杆之间的角度进行调节，从而对支撑侧杆上部的高度进行调节，通过机械结构将叠加在一起的化工桶体分开。
12.本实用新型中，所述的矩形滑槽的设置，有利于对移动齿轮的移动位置进行限制，使移动齿轮在凹槽安装架的内侧左右移动，配合固定齿条和旋转手轮，对移动齿轮进行移动。
13.本实用新型中，所述的翻转轴板和u型金属锁紧板的设置，有利于对化工桶体和顶部固定环的连接处进行锁紧，保证顶部固定环紧密贴合在顶部固定环的上部，对化工桶体的内侧进行密封。
14.本实用新型中，所述的固定耳板、旋转轴、中间连接架和限位滑槽的设置，有利于配合翻转轴板和u型金属锁紧板，方便对密封端盖进行快速拆卸，不需要使用螺纹连接，缩短对密封端盖拆卸时的时间。
15.本实用新型中，所述的限位块和限位槽的设置，有利于对u型金属锁紧板和密封端盖的连接处进行固定，防止密封端盖从u型金属锁紧板的内侧上部分离，影响对密封端盖的锁紧效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的可收缩支撑架结构的结构示意图；
18.图3是本实用新型的升降顶起架结构的结构示意图；
19.图4是本实用新型的密封锁紧架结构的结构示意图。
20.图中：
21.1、化工桶体；2、耐腐蚀内层；3、可收缩支撑架结构；31、u 型固定架；32、顶部螺纹孔；33、支撑底板；34、底部垫块；35、支撑杆；36、固定螺栓；4、顶部固定环；5、升降顶起架结构；51、凹槽安装架；52、矩形滑槽；53、固定齿条；54、移动齿轮；55、旋转手轮；56、支撑侧杆；6、密封端盖；7、密封锁紧架结构；71、固定耳板；72、旋转轴；73、中间连接架；74、限位滑槽；75、翻转轴板； 76、u型金属锁紧板；8、进料管；9、螺纹盖；10、把手；11、透明铭牌盒；12、端部密封塞；13、限位块；14、限位槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
23.实施例：
24.如附图1和附图2所示，一种取用方便的化工桶，包括化工桶体 1，耐腐蚀内层2，可收缩支撑架结构3，顶部固定环4，升降顶起架结构5，密封端盖6，密封锁紧架结构7，进料管8，螺纹盖9，把手 10，透明铭牌盒11，端部密封塞12，限位块13和限位槽14，所述的耐腐蚀内层2胶接在化工桶体1的内侧四周位置；所述的可收缩支撑架结构3分别安装在化工桶体1的下部四角位置；所述的顶部固定环4一体化设置在化工桶体1的外侧上部；所述的升降顶起架结构5 分别安装在顶部固定环4的上部前后两端；所述的密封端盖6放置在顶部固定环4的上部；所述的密封锁紧架结构7分别安装在顶部固定环4的外侧四周位置；所述的进料管8一体化设置在密封端盖6的内侧右上部；所述的螺纹盖9螺纹连接在进料管8的上部；所述的
把手 10分别焊接在顶部固定环4的左右两侧；所述的透明铭牌盒11胶接在化工桶体1的前端中间位置；所述的端部密封塞12插接在透明铭牌盒11的内部右侧；所述的限位块13设置在密封锁紧架结构7的内侧上部；所述的限位槽14分别开设在密封端盖6的上部四角位置；所述的可收缩支撑架结构3包括u型固定架31，顶部螺纹孔32，支撑底板33，底部垫块34，支撑杆35和固定螺栓36，所述的顶部螺纹孔32分别开设在u型固定架31内侧上部的前后两端；所述的支撑底板33的右轴接在u型固定架31的内侧下部；所述的底部垫块34 焊接在支撑底板33的下部；所述的支撑杆35的下部分别轴接在支撑底板33的左侧前后两端；所述的固定螺栓36贯穿支撑杆35分别与 u型固定架31的内侧前后两端螺纹连接；拧松固定螺栓36，将固定螺栓36从顶部螺纹孔32的内侧分离，然后向下旋转支撑底板33，底部垫块34跟随支撑底板33向下旋转，使底部垫块34的下部与化工桶体1的下部水平设置，然后将固定螺栓36与u型固定架31螺纹连接，多个设置的支撑底板33对化工桶体1的底部进行支撑，提高化工桶体1的稳定效果。
25.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降顶起架结构 5包括凹槽安装架51，矩形滑槽52，固定齿条53，移动齿轮54，旋转手轮55和支撑侧杆56，所述的矩形滑槽52开设在凹槽安装架51 的内侧前端，并且内侧与凹槽安装架51的内侧连通；所述的固定齿条53螺钉连接在凹槽安装架51的内侧下部；所述的移动齿轮54设置在凹槽安装架51的内部右侧；所述的旋转手轮55设置在凹槽安装架51的前端右侧，并且上部后端与移动齿轮54的中心轴螺栓连接；所述的支撑侧杆56分别设置在凹槽安装架51内侧上部的左右两侧；手握旋转手轮55对移动齿轮54进行旋转，移动齿轮54的下部与固定齿条53配合，使左右两侧的支撑侧杆56倾斜设置，对支撑侧杆 56的上部进行提高，与顶部固定环4的下部紧密贴合，从而将叠加放置的化工桶体1分离。
26.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的密封锁紧架结构 7包括固定耳板71，旋转轴72，中间连接架73，限位滑槽74，翻转轴板75和u型金属锁紧板76，所述的旋转轴72螺栓连接在固定耳板71的内侧；所述的中间连接架73的上部设置在固定耳板71的内侧；所述的限位滑槽74开设在中间连接架73的内侧上部；所述的翻转轴板75轴接在中间连接架73的内侧下部；所述的u型金属锁紧板 76的内侧下部与翻转轴板75的前端一体化设置；向后移动u型金属锁紧板76，将限位块13放入限位槽14的内侧，向下并且向后按压u 型金属锁紧板76的下部，使u型金属锁紧板76完全卡在密封端盖6 和顶部固定环4的外侧，对密封端盖6进行固定。
27.上述实施例中，具体的，所述的u型固定架31分别嵌入在化工桶体1内侧下部的四角位置，提高该装置的稳定性。
28.上述实施例中，具体的，所述的支撑杆35分别设置在u型固定架31的内侧前后两端，所述的底部垫块34的下部与化工桶体1的下部水平设置，对密封端盖6和顶部固定环4的连接处进行锁紧。
29.上述实施例中，具体的，所述的凹槽安装架51分别嵌入在顶部固定环4的上部前后两端，所述的移动齿轮54和固定齿条53相互啮合，对支撑侧杆56的高度进行调节。
30.上述实施例中，具体的，所述的支撑侧杆56设置有两个，左右两侧的上部相互轴接，所述的进料管8的内侧下部与化工桶体1的内侧连通。
31.上述实施例中，具体的，所述的左侧的支撑侧杆56下部与凹槽安装架51的内部左
侧轴接，右侧的支撑侧杆56下部与移动齿轮54 的后端轴接，方便对密封端盖6和顶部固定环4的连接处进行快速拆卸。
32.上述实施例中，具体的，所述的固定耳板71设置有多个，分别两个为一组焊接在顶部固定环4的外侧四角位置，所述的旋转轴72 插接在限位滑槽74的内侧。
33.上述实施例中，具体的，所述的限位块13焊接在u型金属锁紧板76的内侧上部，并且远离u型金属锁紧板76的一侧插接在限位槽 14的内侧。
34.上述实施例中，具体的，所述的u型金属锁紧板76的内侧下部与顶部固定环4的下部贴合，所述的凹槽安装架51分别设置在密封端盖6的前后两端。
35.工作原理
36.本实用新型的工作原理：使用时，手握旋转手轮55对移动齿轮 54进行旋转，移动齿轮54的下部与固定齿条53配合，使左右两侧的支撑侧杆56倾斜设置，对支撑侧杆56的上部进行提高，与顶部固定环4的下部紧密贴合，从而将叠加放置的化工桶体1分离，然后将化工桶体1放置在需要使用的位置，拧松固定螺栓36，将固定螺栓 36从顶部螺纹孔32的内侧分离，然后向下旋转支撑底板33，底部垫块34跟随支撑底板33向下旋转，使底部垫块34的下部与化工桶体 1的下部水平设置，然后将固定螺栓36与u型固定架31螺纹连接，多个设置的支撑底板33对化工桶体1的底部进行支撑，提高化工桶体1的稳定效果，然后将密封端盖6放置在顶部固定环4的上部，向后移动u型金属锁紧板76，将限位块13放入限位槽14的内侧，向下并且向后按压u型金属锁紧板76的下部，使u型金属锁紧板76完全卡在密封端盖6和顶部固定环4的外侧，对密封端盖6进行固定。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。