一种高强度抗氧化型阻燃MPP保护管的制作方法

一种高强度抗氧化型阻燃mpp保护管
技术领域
1.本实用新型涉及mpp保护管技术领域，尤其涉及一种高强度抗氧化型阻燃mpp保护管。


背景技术：

2.mpp电力管又称作mpp电缆管和mpp电力电缆保护管，在现有的市政和电信等电力施工中，是对电缆进行外部保护的不可缺少的部件。
3.现有的保护管在使用时，由于管身呈圆形设置，从而在外部摆放时，需要对从外部设置挡块对管材进行阻挡，防止管材发生意外滚动，但该种方式不够便捷，外部挡块容易受到意外推动偏离位置，从而无法对管材进行阻挡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中保护管摆放时外部限制挡块易受到推动，从而无法对管材进行限位，使得管材易发生滚动的问题，而提出的一种高强度抗氧化型阻燃mpp保护管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度抗氧化型阻燃mpp保护管，包括管体，所述管体的外侧壁固定设有阻燃层，所述阻燃层的内部开设有多个对称设置的弧形槽，多个所述弧形槽的内部均填充设有阻燃剂，所述阻燃层的外侧壁包裹设有抗氧化膜，所述抗氧化膜的外侧壁两端均包裹设有套板，两个所述套板的外表面均固定套接有两个对称设置的环形板，相邻两个所述环形板的内部均开设有方形槽，两个所述环形板之间接触设置有套筒，所述套筒的内部设有限位机构，所述套筒的底部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板通过支撑机构连接有支撑板。
7.优选的，所述限位机构包括连接板，所述连接板与套筒的内表面固定连接，所述连接板的两侧均固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧的另一端共同固定连接有插块，所述插块的另一端与方形槽的槽壁接触设置。
8.优选的，所述支撑机构包括横杆，所述横杆的杆壁两端均通过轴承分别与两个所述固定板转动连接，所述支撑板与横杆的杆壁固定套接，所述支撑板的顶部后侧固定连接有压板，两个所述固定板之间固定连接有横板，所述横板的内部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的底部与压板的顶部接触设置，所述横杆的两端均套接有扭簧，所述扭簧两端分别与横杆和固定板固定连接。
9.优选的，所述套筒的顶部两端均开设有条形通槽，两个所述条形通槽的槽壁均接触设置有拉板，所述拉板的底部与插块的顶部固定连接。
10.优选的，所述支撑板呈弧形设置。
11.优选的，所述插块为方形插块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度抗氧化型阻燃mpp保护管，具备以
下有益效果：
13.1、该高强度抗氧化型阻燃mpp保护管，通过设有的抗氧化膜、阻燃层、管体和阻燃剂，能够使得mpp保护管具备良好的阻燃能力和抗氧化能力。
14.2、该高强度抗氧化型阻燃mpp保护管，通过设有的套板、环形板、套筒、方槽、限位机构和支撑机构，能够在保护管放置过程中对自身进行稳定的限位支撑，防止发生滚动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够无需通过外部挡块，可通过管材自身进行限位支撑，防止发生滚动，提高了管材摆放时的便捷性和使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高强度抗氧化型阻燃mpp保护管的结构示意图；
17.图2为图1的侧面结构示意图；
18.图3为图1中压板和支撑板的侧面结构示意图；
19.图4为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1管体、2阻燃层、3阻燃剂、4抗氧化膜、5套板、6环形板、7方形槽、8套筒、9固定板、10支撑板、11连接板、12伸缩杆、13弹簧、14插块、15横杆、16压板、17横板、18螺栓、19扭簧、20拉板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种高强度抗氧化型阻燃mpp保护管，包括管体1，管体1的外侧壁固定设有阻燃层2，阻燃层2的内部开设有多个对称设置的弧形槽，多个弧形槽的内部均填充设有阻燃剂3，阻燃层2的外侧壁包裹设有抗氧化膜4，可提高保护管的阻燃能力和抗氧化能力，抗氧化膜4的外侧壁两端均包裹设有套板5，两个套板5的外表面均固定套接有两个对称设置的环形板6，相邻两个环形板6的内部均开设有方形槽7，两个环形板6之间接触设置有套筒8，套筒8的内部设有限位机构，套筒8的底部固定连接有两个对称设置的固定板9，两个固定板9通过支撑机构连接有支撑板10。
24.限位机构包括连接板11，连接板11与套筒8的内表面固定连接，连接板11的两侧均固定连接有伸缩杆12和弹簧13，伸缩杆12和弹簧13的另一端共同固定连接有插块14，插块14的另一端与方形槽7的槽壁接触设置。
25.支撑机构包括横杆15，横杆15的杆壁两端均通过轴承分别与两个固定板9转动连接，支撑板10与横杆15的杆壁固定套接，支撑板10的顶部后侧固定连接有压板16，两个固定板9之间固定连接有横板17，横板17的内部螺纹套接有螺栓18，螺栓18的底部与压板16的顶
部接触设置，横杆15的两端均套接有扭簧19，扭簧19两端分别与横杆15和固定板9固定连接，通过螺栓18的拧动，可对压板16进行下压转动。
26.套筒8的顶部两端均开设有条形通槽，两个条形通槽的槽壁均接触设置有拉板20，拉板20的底部与插块14的顶部固定连接，通过拉板20的拉动，可将插块14与方形槽7进行分离。
27.支撑板10呈弧形设置，能够在不使用时放置于两个环形板6之间。
28.插块14为方形插块，能够对方形槽7进行配合，从而对套筒8和支撑板10的位置进行调节。
29.本实用新型中，通过管体1外部设有阻燃剂3和抗氧化膜4，能够使得管体1在使用时具备良好的阻燃性和抗氧化能力，而在管体1需要进行放置时，首先对将管体1进行翻滚，使得两个支撑板10向上设置，随后转动螺栓18，使得螺栓18下移并对压板16进行压制，压板16受压的过程中通过横杆15并带动支撑板10开始围绕着固定板9转动，而横杆15转动的同时扭簧19进行扭转，当两个支撑板10均转动到一定角度并转出两个环形板6之间时停止转动螺栓18，随后拉动两个拉板20，使得两个插块14与方形槽7分离并移动至套筒8内部，此时伸缩杆12和弹簧13受压，紧接着移动套筒8至向上移动，使得两个支撑板10高处保护管的外部，随后再次调节套筒8的角度并松开拉板20，通过弹簧13的弹力回复，使得插块14与相应位置的方形槽7进行插接，对支撑板10的位置进行确定，随后将保护管翻滚至初始位置，通过多个支撑板10与底面的接触，对保护管进行稳定限位支撑，防止滚动。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。