具备热压弹性缘边的保护口罩的制作方法

1.本实用新型涉及具备热压弹性缘边的保护口罩，属于口罩结构的技术领域。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。
3.传统口罩采用熔喷pp膜作为内衬，熔喷pp膜有效保护周期较短，水洗后驻极体会受到影响，无法实现重复使用，而ptfe微滤膜能维持较长时间的保护，传统地ptfe微滤膜口罩采用双层无纺布内置ptfe膜的结构，ptfe膜与两侧无纺布之间为非粘结构，因此使用过程中会存在中间鼓起等情况，影响佩戴舒适度，尤其是在折叠收容或水洗后二次使用时，三层结构存在较大分离现象影响过滤效果。另外，传统ptfe口罩采用外缘边绗缝或者缝制弹性包边的工艺提高口罩弹性，成型工艺复杂且结构强度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统ptfe口罩存在包边工艺复杂及ptfe膜搭载稳定性较差的问题，提出具备热压弹性缘边的保护口罩。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.具备热压弹性缘边的保护口罩，包括口罩主体和ptfe微滤膜，所述口罩主体的外缘边设有热压弹性外轮廓，口罩主体的两侧分别设有弹性耳挂体，
7.所述ptfe微滤膜设置在所述口罩主体的内侧，并且所述ptfe微滤膜的外缘边与所述口罩主体相热压一体复合。
8.优选地，所述弹性耳挂体的两个自由端与所述口罩主体的内侧面相热熔固定一体。
9.优选地，所述热压弹性外轮廓与所述弹性耳挂体之前具备叠合部。
10.优选地，所述口罩主体上设有朝向外侧折叠的热压成型折叠缝部，所述ptfe微滤膜具备位于所述热压成型折叠缝部内的膜折叠限位部。
11.优选地，所述热压成型折叠缝部与所述口罩主体的底部之间留有间隙，所述口罩主体的内侧与所述热压成型折叠缝部的底部之间形成配合凹型体。
12.优选地，所述口罩主体为水驻极无纺布基体，并且所述水驻极无纺布基体的厚度至少为1mm。
13.优选地，所述ptfe微滤膜朝向所述口罩主体的一侧设有抗菌层。
14.优选地，所述ptfe微滤膜的孔径小于3μm。
15.本实用新型的有益效果主要体现在：
16.1.采用热压弹性外轮廓设计满足口罩主体外周弹性收缩功能需求，无需进行复杂
的弹性包边，降低了生产成本，提高了佩戴舒适度。
17.2.通过水驻极无纺布基体与ptfe微滤膜相配合，能实现高效抗菌阻菌，延长了口罩的有效保护时间。
18.3.能实现弹性耳挂体的二次熔接固定，提高了结构强度，延长了佩戴使用寿命。
19.4.结构设计巧妙，易于生产加工，生产成本得到有效控制，同时满足重复使用需求。
附图说明
20.图1是本实用新型具备热压弹性缘边的保护口罩的结构示意图。
21.图2是本实用新型具备热压弹性缘边的保护口罩的内侧结构示意图。
22.图3是本实用新型具备热压弹性缘边的保护口罩的外侧结构示意图。
具体实施方式
23.本实用新型提供具备热压弹性缘边的保护口罩。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
24.具备热压弹性缘边的保护口罩，如图1至图3所示，包括口罩主体1和ptfe微滤膜2，口罩主体1的外缘边设有热压弹性外轮廓3，口罩主体1的两侧分别设有弹性耳挂体4。
25.ptfe微滤膜2设置在口罩主体1的内侧，并且ptfe微滤膜2的外缘边21与口罩主体1相热压一体复合。
26.具体地实现过程及原理说明：
27.首先制作口罩主体1，通过热压成型的方式使得口罩主体1的外缘边形成热压弹性外轮廓3，而ptfe微滤膜2通过外缘边热压方式与口罩主体1相热复合一体，如此形成口罩主体1的外侧过滤保护和ptfe微滤膜2的高效过滤保护。
28.热压弹性外轮廓3起到弹性收边作用，提高较优地佩戴张紧力，贴合更可靠舒适稳定。简化了外包边作业，生产效率得到较大提升。
29.需要说明的是，热压弹性外轮廓3可以与ptfe微滤膜2的热压复合一体成型，如此提高了口罩成型效率。
30.而弹性耳挂体4采用熔焊方式与口罩主体1相固接一体，满足佩戴需求。
31.在一个具体实施例中，弹性耳挂体的两个自由端与口罩主体的内侧面相热熔固定一体。即熔接端位于口罩主体内侧，口罩外露面更美观。
32.在一个优选实施例中，热压弹性外轮廓3与弹性耳挂体4之前具备叠合部5。
33.具体地说明，如图2所示，首先进行弹性耳挂体4与口罩主体1之间的热熔固定作业，然后进行口罩主体1的外缘边热压成型作业，此时热压弹性外轮廓3与弹性耳挂体4之间产生叠合部5，即满足弹性耳挂体4的二次热固接需求，提高了其结构强度。
34.在一个具体实施例中，口罩主体1上设有朝向外侧折叠的热压成型折叠缝部6，ptfe微滤膜具备位于热压成型折叠缝部内的膜折叠限位部。
35.即口罩主体3和ptfe微滤膜2一并折叠后进行热压成型，能实现对ptfe微滤膜2的二次固定，如此有效防止ptfe微滤膜2与口罩主体3之间产生较大鼓泡及相对位移形变，提高了佩戴舒适度，同时该热压成型折叠缝部6使得口罩主体3的内侧与人面部之间产生一定
地仿形，与热压弹性外轮廓3相配合实现较为可靠的贴合作用。
36.在一个具体实施例中，热压成型折叠缝部6与口罩主体3的底部之间留有间隙，口罩主体的内侧与热压成型折叠缝部的底部之间形成配合凹型体7。
37.即通过热压成型折叠缝部6满足配合凹型体7的成型需求，与下巴部产生配合，提高了佩戴可靠性和舒适性。
38.在一个具体实施例中，口罩主体1为水驻极无纺布基体，并且水驻极无纺布基体的厚度至少为1mm。其厚度满足热压弹性外轮廓3的弹性收紧需求，同时，采用水驻极无纺布，能维持较长地抗菌作用，水驻极无纺布属于现有技术，在此不再对其材料进行具体赘述，其主要用于配合ptfe微滤膜2使用，提高抗菌效果。
39.在一个具体实施例中，ptfe微滤膜2朝向口罩主体的一侧设有抗菌层。ptfe微滤膜的孔径小于3μm。
40.即非贴靠层一侧具备抗菌层，满足贴合面部隔离需求，同时起到较优地抗菌和过滤效果，维持较长地保护时间。
41.通过以上描述可以发现，本实用新型具备热压弹性缘边的保护口罩，采用热压弹性外轮廓设计满足口罩主体外周弹性收缩功能需求，无需进行复杂的弹性包边，降低了生产成本，提高了佩戴舒适度。通过水驻极无纺布基体与ptfe微滤膜相配合，能实现高效抗菌阻菌，延长了口罩的有效保护时间。能实现弹性耳挂体的二次熔接固定，提高了结构强度，延长了佩戴使用寿命。结构设计巧妙，易于生产加工，生产成本得到有效控制，同时满足重复使用需求。
42.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。