热缩管剥离刀具的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种热缩管剥离刀具。


背景技术：

2.球囊导管是一种医疗介入器材，其具有广泛的应用。
3.球囊导管在制备时，通常可以采用热风焊接的方式。在进行热风焊接时，通常需要利用热缩管套设在导管到外部，以对导管进行保护。
4.球囊导管热风焊接后需要将导管外部的热缩管剥离下来。但是，相关技术在球囊导管热风焊接后，难以将套设在导管外部的热缩导管从导管上剥离。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热缩管剥离刀具，其能够有利于使导管外部的热缩管被剥离下来。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型提供一种热缩管剥离刀具，包括定位组件和刀片，定位组件包括间隔分布的两个刀脚，两个刀脚之间形成避让空间，刀片可拆卸地设置于定位组件；其中，
8.在刀片设置于定位组件的情况下，沿定位组件的长度延伸方向，刀片的刀刃位于避让空间内。
9.在可选的实施方式中，定位组件还包括与刀脚连接的刀柄。
10.在可选的实施方式中，定位组件包括两个刀柄，两个刀柄与两个刀脚一一对应地连接，两个刀柄可拆卸地连接，且至少一个刀柄与刀片可拆卸地连接。
11.在可选的实施方式中，刀片和刀柄两者中的一者设置有凸起，另一者设置有通孔，凸起与通孔可拆卸地插接。
12.在可选的实施方式中，刀柄的第一端与刀脚连接，在两个刀柄连接的情况下，两个刀柄的第二端相互抵接。
13.在可选的实施方式中，每个刀柄均设置有限位件；在至少一个刀柄与刀片连接，且两个刀柄相互连接的情况下，两个刀柄设置的限位件均与刀片抵接。
14.在可选的实施方式中，限位件为板状结构。
15.在可选的实施方式中，在两个刀柄相互连接的情况下，两个刀脚平行分布。
16.在可选的实施方式中，其中一个刀柄设置有卡齿，另一个刀柄设置有卡槽，卡齿与卡槽可拆卸地卡接配合。
17.在可选的实施方式中，刀柄的长度延伸方向和刀脚的长度延伸方向呈夹角设置。
18.本实用新型实施例的热缩管剥离刀具的有益效果包括：
19.本实用新型实施例的热缩管剥离刀具包括定位组件和刀片，定位组件包括间隔分布的两个刀脚，两个刀脚之间形成避让空间，刀片可拆卸地设置于定位组件；其中，在刀片设置于定位组件的情况下，沿定位组件的长度延伸方向，刀片的刀刃位于避让空间内。在使
用热缩管剥离刀具时，可以将套设有热缩管的导管整体嵌于避让空间内，并使位于避让空间内的刀片的刀刃与导管外部套设的热缩管接触，沿导管的长度延伸方向移动热缩管剥离刀具，即可利用避让空间内的刀刃在热缩管的表面切割出一条刀口，也即可以利用避让空间内的刀刃割裂导管外套设的热缩管，进而可以将被割裂的热缩管从导管剥离；这样一来，即可使得热缩管容易从导管被剥离下来。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例中热缩管剥离刀具的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中其中一个刀柄和刀脚的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中另一个刀柄和刀脚的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中刀片的结构示意图。
25.图标：010
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热缩管剥离刀具；100
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定位组件；110
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刀脚；120
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避让空间；130
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刀柄；131
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凸起；132
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第一插接孔；133
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第一插接柱；135
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第二插接孔；134
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第二插接柱；140
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限位件；200
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刀片；210
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刀刃；221
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通孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
实用新型中的具体含义。
31.请参照图1，本实施例提供一种热缩管剥离刀具010，其可以用于将球囊导管的导管外部套设的热缩管剥离。
32.请继续参照图1，热缩管剥离刀具010包括定位组件100和刀片200，定位组件100包括间隔分布的两个刀脚110，两个刀脚110之间形成避让空间120，刀片200可拆卸地设置于定位组件100；其中，在刀片200设置于定位组件100的情况下，沿定位组件100的长度延伸方向，刀片200的刀刃210位于避让空间120内。
33.在使用热缩管剥离刀具010时，可以将套设有热缩管的导管整体嵌于避让空间120内，并使位于避让空间120内的刀片200的刀刃210与导管外部套设的热缩管接触，沿导管的长度延伸方向移动热缩管剥离刀具010，即可利用避让空间120内的刀刃210在热缩管的表面切割出一条刀口，也即可以利用避让空间120内的刀刃210割裂导管外套设的热缩管，进而可以将被割裂的热缩管从导管剥离；这样一来，即可从热缩管上割裂出来的切口处，将热缩管从导管上剥离，使得热缩管容易从导管被剥离下来。
34.需要说明的是，沿定位组件100的长度延伸方向，刀片200的刀刃210位于避让空间120内，具体是指：沿定位组件100的长度延伸方向，刀片200的刀刃210相对于刀脚110缩回避让空间120内，而不是凸出于刀脚110，也不是与刀脚110平齐；这样一来，在利用热缩管剥离刀具010在导管外套设的热缩管上切割出刀口时，可以将外部套设了热缩管的导管夹持于两个刀脚110之间，既将外部套设了热缩管的导管嵌设于避让空间120内，且使得避让空间120内的刀片200的刀刃210与热缩管的表面抵接，进而可以在沿导管的长度方向移动热缩管剥离刀具010时，利用刀片200的刀刃210在避让空间120内将导管外部的热缩管割裂。
35.还需要说明的是，沿定位组件100的长度延伸方向，刀片200的刀刃210在避让空间120内的位置与导管上套设的热缩管的厚度相适配；具体地，在外部套设有热缩管的导管嵌设于热缩管剥离刀具010的避让空间120的情况下，避让空间120内的刀刃210与导管外部的热缩管抵接，且刀刃210所在的位置能够在划破热缩管时刚好不会划破热缩管内的导管的外壁。
36.请参照图1至图3，本实施例的定位组件100还包括与刀脚110连接的刀柄130。在使用热缩管剥离刀具010时，工人手持刀柄130施力，使得剥离热缩管的操作更简单。
37.进一步地，定位组件100包括两个刀柄130，两个刀柄130与两个刀脚110一一对应地连接，两个刀柄130可拆卸地连接，且至少一个刀柄130与刀片200可拆卸地连接。如此设置，可以在刀柄130、刀脚110或刀片200三者中的任意一者需要更换时，单独更换，进而有利于降低成本。
38.可选地，刀片200和刀柄130两者中的一者设置有凸起131，两者中的另一者设置有通孔221，凸起131与通孔221可拆卸地连接。
39.请参照图2至图4，本实施例中，两个刀柄130均设置有凸起131，刀片200设置有通孔221，热缩管剥离刀具010装配时，凸起131插接于通孔221内，即可将刀片200装配于刀柄130上。
40.刀柄130上设置的凸起131的数量可以根据需要选择，本实施例中，其中一个刀柄130设置有两个凸起131，另一个刀柄130设置有一个凸起131，刀片200开设有三个通孔221，其中两个通孔221与其中一个刀柄130的两个凸起131一一对应地设置，另一个通孔221与另
一个刀柄130的凸起131对应设置。当然，在其他实施例中，两个刀柄130各自均设置有一个凸起131，刀片200设置有两个通孔221，两个通孔221和两个刀柄130的凸起131一一对应地设置；或者，每个刀柄130设置的凸起131数量还可以是两个、三个等，刀片200设置的通孔221数量还可以是四个、六个等，在此不作具体限定。
41.应当理解，在其他实施例中，还可以仅在一个刀柄130设置凸起131，另一个刀柄130不设置凸起131。
42.可选地，请参照图2和图3，其中一个刀柄130设置有第一插接孔132和第一插接柱133；另一个刀柄130设置有第二插接孔135和第二插接柱134，第一插接柱133与第二插接孔135可拆卸地插接配合，第二插接柱134与第一插接孔132可拆卸地插接配合。这样一来，可以是两个刀柄130可靠地装配成一体，且使得刀片200可靠地设置于两个刀柄130之间。
43.可选地，其中一个刀柄130设置有卡齿(图未示出)，另一个刀柄130设置有卡槽(图未示出)，卡齿与卡槽可拆卸地卡接配合。如此设置，能够利用相互配合的卡齿和卡槽提高两个刀柄130的装配可靠性、以及设置于刀柄130之间的刀片200的可靠性。
44.在其他实施例中，将两个刀柄130装配在一起时，还可以利用螺钉或螺栓等紧固件将两个刀柄130连接起来，以进一步提高两个刀柄130装配的可靠性。
45.本实施例中，请参照图1，在两个刀柄130相互连接的情况下，两个刀脚110平行分布。如此设置，便于将待剥离热缩管的导管夹持于两个刀脚110之间。
46.进一步地，请参照图2，刀柄130的长度延伸方向和刀脚110的长度延伸方向呈夹角设置。如此设置，在热缩管剥离刀具010装配好使用时，既在刀片200装配于两个刀柄130之间，且两个刀柄130相互连接时，呈夹角分布的刀柄130和刀脚110能够在沿导管的长度方向移动热缩管剥离刀具010以割裂热缩管时，起到防呆作用。
47.应当理解，在其他实施例中，在两个刀柄130相互连接的情况下，两个刀脚110之间的间距从靠近刀柄130的一端至远离刀柄130的一端逐渐增大或减小，在此不作具体限定。
48.本实施例中，请参照图1，刀柄130的第一端与刀脚110连接，在两个刀柄130连接的情况下，两个刀柄130的第二端相互抵接，两个刀脚110之间形成避让空间120。如此设置，能够进一步提高两个刀柄130装配后的稳定性。
49.请参照图1，本实施例的每个刀柄130均设置有限位件140；在至少一个刀柄130与刀片200连接，且两个刀柄130相互连接的情况下，两个刀柄130设置的限位件140均与刀片200抵接。如此设置，能够提高刀片200设置于两个刀柄130之间的稳定性，进而确保刀片200割裂热缩管的可靠性。
50.进一步地，本实施例中，当两个刀柄130均与刀片200连接，且两个刀柄130相互连接时，两个刀柄130设置的限位件140均与刀片200抵接。
51.限位件140的具体结构可以根据需要选择，本实施例的限位件140为板状结构，限位件140的一端与刀柄130固定连接，另一端用于与刀片200抵接。在其他实施例中，限位件140还可以是块状结构或柱状结构。
52.限位件140与刀柄130的连接方式可以根据需要选择，本实施例的刀柄130与限位件140为一体成型。在其他实施例中，刀柄130和限位件140还可以焊接、卡接或用螺栓等紧固件连接等，在此不作具体限定。
53.本实施例热缩管剥离刀具010的装配过程包括：将其中一个刀柄130的两个凸起
131与刀片200的其中两个通孔221一一对应地插接，且将另一个刀柄130的一个凸起131与刀片200的另一个通孔221插接配合，并使刀片200的刀刃210位于两个刀脚110形成的避让空间120内；再使第一插接柱133与第二插接孔135插接配合，第二插接柱134与第一插接孔132插接配合，并使卡齿与卡槽卡接配合，即可完成装配。
54.综上所述，本实用新型提供的热缩管剥离刀具010在使用时，可以将套设有热缩管的导管整体嵌于避让空间120内，并使位于避让空间120内的刀片200的刀刃210与导管外部套设的热缩管接触，沿导管的长度延伸方向移动热缩管剥离刀具010，即可利用避让空间120内的刀刃210在热缩管的表面切割出一条刀口，也即可以利用避让空间120内的刀刃210割裂导管外套设的热缩管，进而可以将被割裂的热缩管从导管剥离；这样一来，即可使得热缩管容易从导管被剥离下来。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。