一种便于堆叠的瓦楞纸板的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸板的领域，尤其是涉及一种便于堆叠的瓦楞纸板。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形的芯纸夹层及一层纸板构成。相较于普通的纸板，瓦楞纸板具有更高的承载强度。
3.如专利公告号为cn205044263u的中国实用新型专利，公布了一种瓦楞纸板，包括内纸层、芯纸和外纸层，芯纸夹持于内纸层与外纸层之间，外纸层上设置有夜光层和防涂鸦层。
4.瓦楞纸板一般呈平板状，且其表面光滑，当将瓦楞纸板沿竖直方向进行堆叠时，瓦楞纸板之间会发生相互滑动，导致堆叠在一起的纸板坍塌下来，容易造成安全事故，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善瓦楞纸板堆叠在一起时容易发生坍塌的问题，本技术提供一种便于堆叠的瓦楞纸板。
6.本技术提供的一种便于堆叠的瓦楞纸板采用如下的技术方案：
7.一种便于堆叠的瓦楞纸板，包括纸板本体，所述纸板本体的外侧壁上设置有支撑组件，所述支撑组件位于所述纸板本体的边缘并围绕所述纸板本体设置，所述支撑组件包括翻折于所述纸板本体上的支撑板、翻折于所述支撑板上的连接板和翻折于所述连接板上的定位板，所述支撑板、所述连接板和所述定位板之间拼接形成有三角形，且所述支撑板和所述定位板之间可拆卸连接，所述支撑板与所述纸板本体之间形成有夹角，且所述支撑板抵接位于上方的所述纸板本体设置。
8.通过采用上述技术方案，设置支撑组件，当堆叠瓦楞纸板时，翻折纸板本体上的支撑板、连接板和定位板，使支撑板、连接板和定位板呈三角分布，且支撑板与纸板本体之间弯折形成夹角，再连接支撑板和定位板即可，将翻折连接好的各个瓦楞纸板进行堆叠，位于下方的纸板本体上的支撑板抵接位于上方的纸板本体进而对其进行限位，减少了纸板本体之间发生相对滑动导致纸板本体发生坍塌的情况，使得纸板本体堆叠的稳定性更好，减少了安全事故的发生，提高了纸板本体堆叠的安全性。
9.可选的，所述支撑板上开设有穿孔，所述穿孔靠近所述纸板本体设置，所述定位板上设置有插件，所述插件穿设所述穿孔并抵触所述穿孔的内壁设置，所述穿孔的内壁上设置有定位所述插件的定位件。
10.通过采用上述技术方案，当支撑板、连接板和定位板翻折好后，将定位板上的插件穿设对应支撑板上的穿孔，再通过定位件定位插件，插件抵触穿孔的内壁从而实现支撑板、连接板和定位板之间的相对定位，使得翻折定位支撑组件更加方便。
11.可选的，所述插件上开设有定位孔，所述定位件卡入所述定位孔内并抵触所述定
位孔的内壁设置。
12.通过采用上述技术方案，当插件穿设穿孔后，将穿孔内壁上的定位件卡入插件上的定位孔内，通过定位件抵触定位孔的内壁从而对插件进行限位，减少了插件从穿孔内脱出的情况，使得支撑板、连接板和定位板之间相对定位的稳定性更佳。
13.可选的，所述定位件包括设置于所述穿孔内壁上的连接部和翻折于所述连接部上的抵接部，所述抵接部靠近所述穿孔内的所述插件设置，所述抵接部穿设所述定位孔并抵触所述插件的外侧壁设置。
14.通过采用上述技术方案，将抵接部穿设插件上的定位孔，再翻折抵接部，使抵接部抵触插件的外侧壁从而对插件进行限位，减少了定位件脱出定位孔的情况，提高了支撑板、连接板和定位板之间相对定位的稳定性。
15.可选的，所述抵接部和所述插件的外侧壁之间通过粘贴件连接。
16.通过采用上述技术方案，设置粘贴件，通过粘贴件连接抵接部和插件实现支撑板、连接板和定位板之间的相对固定，减少了抵接部发生翻折进而从定位孔内脱出的情况，进一步提高了支撑板、连接板和定位板之间相对定位的稳定性。
17.可选的，所述插件的外侧壁上设置有导向面，所述导向面位于所述插件的相对两端。
18.通过采用上述技术方案，设置导向面，当插件穿设穿孔时，对插件进行导向，使得插件穿设穿孔更加方便，进而使得翻折定位支撑组件更加方便。
19.可选的，所述定位板的外侧壁上翻折有支撑件，所述支撑件位于所述定位板的相对两端，所述支撑件抵触所述纸板本体的外侧壁并支撑所述支撑组件。
20.通过采用上述技术方案，设置支撑件，通过支撑件抵触纸板本体的外侧壁从而对支撑组件进行支撑，提高了支撑组件对位于上方的纸板本体进行限位的稳定性，减少了纸板本体之间发生相对滑动的情况，使得瓦楞纸板堆叠的稳定性更佳。
21.可选的，所述支撑板和所述纸板本体之间的连接处设置有易撕线。
22.通过采用上述技术方案，设置易撕线，当需要使用瓦楞纸板时，将支撑组件通过易撕线从纸板本体上撕下即可，无需通过裁切工具对其进行裁切，使得分离支撑组件和纸板本体更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑组件，翻折纸板本体上的支撑板、连接板和定位板并连接支撑板和定位板，将翻折连接好的各个瓦楞纸板进行堆叠，位于下方的纸板本体上的支撑板抵接位于上方的纸板本体进而对其进行限位，减少了纸板本体发生坍塌的情况，使得纸板本体堆叠的稳定性更好，进而提高了纸板本体堆叠的安全性；
25.2.通过设置穿孔、插件和定位件，将定位板上的插件穿设对应支撑板上的穿孔，再通过定位件定位插件，插件抵触穿孔的内壁从而实现支撑板、连接板和定位板之间的相对定位，使得翻折定位支撑组件更加方便；
26.3.通过设置铰接部和抵接部，移动并翻折抵接部，使抵接部穿设定位孔并抵触插件的外侧壁从而对插件进行限位，减少了定位件脱出定位孔的情况，提高了支撑板、连接板和定位板之间相对定位的稳定性。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体示意图；
28.图2为本技术实施例展开时的整体示意图；
29.图3为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示定位件的结构；
30.图4为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示粘贴件的结构；
31.图5为本技术实施例堆叠时的状态图。
32.附图标记说明：1、纸板本体；11、内纸层；12、波纹纸；13、外纸层；2、支撑组件；21、支撑板；211、穿孔；22、连接板；23、定位板；3、易撕线；4、插件；41、导向面；42、定位孔；5、定位件；51、连接部；52、抵接部；521、粘贴件；6、支撑件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于堆叠的瓦楞纸板。参见图1，便于堆叠的瓦楞纸板包括纸板本体1，纸板本体1呈矩形设置，纸板本体1包括内纸层11、波纹纸12和外纸层13，波纹纸12夹持于内纸层11与外纸层13之间，并与内纸层11和外纸层13固定连接。
35.参见图1和图2，外纸层13的外侧壁上设置有若干支撑组件2，若干支撑组件2均位于外纸层13的边缘并围绕外纸层13设置，且外纸层13相对两侧的支撑组件2一一对应设置。每个支撑组件2均包括支撑板21、连接板22和定位板23，支撑板21翻折于外纸层13上，其翻折轴线平行于外纸层13对应端部的长度方向设置。支撑板21和外纸层13之间的连接处裁切形成有易撕线3，易撕线3沿支撑板21的翻折轴线贯穿支撑板21设置。在实际使用中，当需要使用纸板本体1时，将支撑组件2通过易撕线3从纸板本体1上撕下即可。
36.参见图2，连接板22位于支撑板21远离外纸层13的一侧并翻折于支撑板21上，连接板22的翻折轴线平行于支撑板21的翻折轴线设置。定位板23位于连接板22远离支撑板21的一侧并翻折连接于连接板22上，定位板23的翻折轴线平行于连接板22的翻折轴线设置。
37.参见图1，支撑板21、连接板22和定位板23之间拼接形成有三角形，且支撑板21与外纸层13之间形成有夹角，支撑板21远离连接板22的端部和定位板23远离连接板22的端部之间可拆卸连接。
38.参见图2，支撑板21的外侧壁上开设有穿孔211，穿孔211靠近外纸层13设置，且穿孔211远离连接板22的一侧与外纸层13靠近支撑板21的一侧重合设置。定位板23远离连接板22的端部固定有插件4，插件4在定位板23上的位置对应支撑板21上的穿孔211的位置设置，且插件4穿设穿孔211设置。插件4的外侧壁上固定有两个导向面41，两个导向面41分别位于插件4沿定位板23翻折轴线的相对两端，且两个导向面41朝远离定位板23的方向相互靠近设置。本实施例中，定位板23和插件4呈一体设置。
39.参见图3和图4，穿孔211的内壁上固定有定位件5，定位件5包括连接部51和抵接部52。连接部51固定于穿孔211的内壁上，抵接部52位于连接部51靠近穿孔211内插件4的一侧并翻折于连接部51上，抵接部52的翻折轴线平行于支撑板21的翻折轴线设置。抵接部52的外侧壁上固定有粘贴件521，粘贴件521位于抵接部52的一侧并靠近抵接部52远离连接部51的一端设置，本实施例中，粘贴件521为双面胶。
40.参见图3，插件4的外侧壁上开设有定位孔42，定位孔42在插件4上的位置对应穿孔
211内壁上定位件5的位置设置，定位孔42供定位件5卡入。
41.参见图2和图5，在实际使用中，支撑板21、连接板22、定位板23和插件4与外纸层13平齐设置，当使用支撑组件2时，翻折支撑板21、连接板22和定位板23使其拼接形成三角形，且支撑板21与外纸层13之间形成有夹角，将定位板23上的插件4穿设支撑板21上的穿孔211，通过插件4抵触穿孔211的内壁实现支撑板21、连接板22和定位板23之间的相对定位。
42.再将穿孔211内壁上的抵接部52卡入并穿设插件4上的定位孔42，至抵接部52位于插件4远离连接部51的一侧，通过连接部51抵触定位孔42的内壁从而对插件4进行定位，再翻折抵接部52使抵接部52抵触插件4的外侧壁，此时，粘贴件521位于抵接部52和插件4的外侧壁之间，通过粘贴件521连接抵接部52和插件4的对应外侧壁即可实现支撑板21、连接板22和定位板23之间的相对固定。
43.参见图5，定位板23的外侧壁上翻折有两个支撑件6，两个支撑件6位于定位板23沿其翻折轴线的相对两端，且支撑件6的翻折轴线垂直于定位板23的翻折轴线设置。
44.本技术实施例一种便于堆叠的瓦楞纸板的实施原理为：
45.当堆叠瓦楞纸板时，翻折固定纸板本体1上的各个支撑组件2，接着翻折每个定位板23上的各个支撑件6，使支撑件6抵触纸板本体的外侧壁从而对支撑组件2进行支撑，将翻折连接好的各个瓦楞纸板进行堆叠，位于下方的纸板本体1上的支撑板21抵接位于上方的纸板本体1进而对其进行限位，减少了纸板本体1之间发生相对滑动导致纸板本体1发生坍塌的情况，使得瓦楞纸板堆叠的稳定性更好，减少了安全事故的发生，提高了瓦楞纸板堆叠的安全性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。