一种可吸收缝合线用压线机的制作方法

1.本实用新型涉及压线机技术领域，尤其涉及一种可吸收缝合线用压线机。


背景技术：

2.医用缝合线是一种特殊的线性材料，具有结扎止血、缝合止血以及组织缝合的功能，其材质发展经历了：丝线、羊肠线、化学合成线、纯天然单股胶原蛋白缝合线。从吸收特性来看，医用缝合线可分为不可吸收缝合线和可吸收缝合线两种。可吸收医用缝合线，指的是在手术缝合当中，植入人体组织后，能被人体降解吸收，并且不用拆线，而为免除拆线痛苦的一类新型缝合材料。
3.将缝合材料制成缝合线时，缝合线截面形状成略扁形且不规则，虽然不影响缝合线的缝合功能和吸收效果，但是将缝合线穿过缝合针上的针孔浪费较多的时间，因此需要利用压线机的压线轮将可吸收缝合线压出圆柱状。但是现有可吸收缝合线用压线机不能够将压线轮快速拆卸和安装，不便于更换不同压线轮，以便于不同的压线轮上不同大小的环形压线槽压出不同粗细的缝合线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中可吸收缝合线用压线机不能够将压线轮快速拆卸和安装，不便于更换不同压线轮的问题，而提出的一种可吸收缝合线用压线机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可吸收缝合线用压线机，包括机架，所述机架上端固定连接有支撑板，所述支撑板上通过两个第一轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆杆壁上分别固定套接有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮和从齿轮相啮合，所述机架上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转杆的一端连接，两个所述转杆杆壁上均套设有压线轮，所述压线轮上开设有环形压线槽，所述环形压线槽呈半弧圆形，所述压线轮上固定连接有套管，所述套管套设在对应的转杆上，所述套管上关于转杆对称开设有插孔，位于所述套管内的转杆杆壁上开设有固定孔，所述转杆杆壁上固定套接有l型的定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位板上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有插销，所述插销的另一端穿过对应的定位孔、弹簧、固定孔和两个插孔。
7.优选的，所述支撑板侧壁上固定连接有防护罩，所述防护罩套设在主齿轮和从齿轮外，所述转杆通过第二轴承与防护罩侧壁转动连接，位于所述从齿轮上的防护罩上端开设有注油孔。
8.优选的，所述定位板设置在套管的一侧，所述定位板由硬质合金材料制成。
9.优选的，所述支撑板竖直侧壁和机架上端之间固定连接有加强筋。
10.优选的，所述定位板侧壁上固定连接有加固杆，所述加固杆另一端固定连接在转杆杆壁上。
11.优选的，所述机架相向的侧壁上共同固定连接有载物板。
12.优选的，所述防护罩的底部固定连通有排油管，所述排油管另一端穿过机架并向下延伸，且其管壁上安装有管阀。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可吸收缝合线用压线机，具备以下有益效果：
14.该可吸收缝合线用压线机，通过设置转杆、压线轮、环形压线槽、套管、插孔、固定孔、定位板、定位孔、弹簧和插销，当需要压制不同粗细的缝合线时，拉动插销做远离转杆的运动，使得弹簧被拉伸，插销的插入端从两个插孔和固定孔内脱离，即可将套管和压线轮从转杆上抽离，再将拥有不同环形压线槽大小的压线轮套设到转杆上，利用插销再将新的压线轮固定在转杆上，能够将压线轮快速拆卸和安装，便于更换不同压线轮，以便于不同的压线轮上不同大小的环形压线槽压出不同粗细的缝合线。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将压线轮快速拆卸和安装，便于更换不同压线轮，以便于不同的压线轮上不同大小的环形压线槽压出不同粗细的缝合线。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可吸收缝合线用压线机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1机架、2支撑板、3转杆、4主齿轮、5从齿轮、6电机、7压线轮、8环形压线槽、9套管、10插孔、11固定孔、12定位板、13定位孔、14弹簧、15插销、16防护罩、17注油孔、18加强筋、19加固杆、20载物板、21排油管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1，参照图1
‑
2，一种可吸收缝合线用压线机，包括机架1，机架1上端固定连接有支撑板2，支撑板2上通过两个第一轴承转动连接有两个转杆3，两个转杆3杆壁上分别固定套接有主齿轮4和从齿轮5，主齿轮4和从齿轮5相啮合，机架1上端安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器与其中一个转杆3的一端连接，两个转杆3杆壁上均套设有压线轮7，压线轮7上开设有环形压线槽8，环形压线槽8呈半弧圆形，压线轮7上固定连接有套管9，套管9套设在对应的转杆3上，套管9上关于转杆3对称开设有插孔10，位于套管9内的转杆3杆壁上开设有固定孔11，转杆3杆壁上固定套接有l型的定位板12，定位板12上开设有定位孔13，定位板12上固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有插销15，插销15的另一端穿过对应的定位孔13、弹簧14、固定孔11和两个插孔10，当需要压制不同粗细的缝合线时，拉动插销15做远离转杆3的运动，使得弹簧14被拉伸，插销15的插入端从两个插孔10和固定孔11内
脱离，即可将套管9和压线轮7从转杆3上抽离，再将拥有不同环形压线槽8大小的压线轮7套设到转杆3上，利用插销15再将新的压线轮7固定在转杆3上，启动电机6，由于主齿轮4和从齿轮5的传动，使得两个转杆3做方向相反的转动，从而带动两个压线轮7旋转，使得两个压线轮7之间的缝合线被环形压线槽8压制，能够将压线轮7快速拆卸和安装，便于更换不同压线轮7，以便于不同的压线轮7上不同大小的环形压线槽8压出不同粗细的缝合线。
22.定位板12设置在套管9的一侧，定位板12能够对套管9进行限位，便于套管9的固定，定位板12由硬质合金材料制成。
23.支撑板2竖直侧壁和机架1上端之间固定连接有加强筋18，加强筋18的设置，能够增加支撑板2的安装强度。
24.定位板12侧壁上固定连接有加固杆19，加固杆19另一端固定连接在转杆3杆壁上，加固杆19能够增加定位板12和转杆3的连接强度，防止定位板12和转杆3断裂分离。
25.机架1相向的侧壁上共同固定连接有载物板20，使得机架1的强度更高。
26.实施例2，参照图1，一种可吸收缝合线用压线机，包括机架1，机架1上端固定连接有支撑板2，支撑板2上通过两个第一轴承转动连接有两个转杆3，两个转杆3杆壁上分别固定套接有主齿轮4和从齿轮5，主齿轮4和从齿轮5相啮合，机架1上端安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器与其中一个转杆3的一端连接，两个转杆3杆壁上均套设有压线轮7，压线轮7上开设有环形压线槽8，环形压线槽8呈半弧圆形，压线轮7上固定连接有套管9，套管9套设在对应的转杆3上，套管9上关于转杆3对称开设有插孔10，位于套管9内的转杆3杆壁上开设有固定孔11，转杆3杆壁上固定套接有l型的定位板12，定位板12上开设有定位孔13，定位板12上固定连接有弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有插销15，插销15的另一端穿过对应的定位孔13、弹簧14、固定孔11和两个插孔10，当需要压制不同粗细的缝合线时，拉动插销15做远离转杆3的运动，使得弹簧14被拉伸，插销15的插入端从两个插孔10和固定孔11内脱离，即可将套管9和压线轮7从转杆3上抽离，再将拥有不同环形压线槽8大小的压线轮7套设到转杆3上，利用插销15再将新的压线轮7固定在转杆3上，启动电机6，由于主齿轮4和从齿轮5的传动，使得两个转杆3做方向相反的转动，从而带动两个压线轮7旋转，使得两个压线轮7之间的缝合线被环形压线槽8压制，能够将压线轮7快速拆卸和安装，便于更换不同压线轮7，以便于不同的压线轮7上不同大小的环形压线槽8压出不同粗细的缝合线。
27.支撑板2侧壁上固定连接有防护罩16，防护罩16套设在主齿轮4和从齿轮5外，转杆3通过第二轴承与防护罩16侧壁转动连接，位于从齿轮5上的防护罩16上端开设有注油孔17，防护罩16能够防止异物与主齿轮4和从齿轮5相碰，且通过注油孔17能够对主齿轮4和从齿轮5上润滑油，便于主齿轮4和从齿轮5平稳的转动。
28.防护罩16的底部固定连通有排油管21，排油管21另一端穿过机架1并向下延伸，且其管壁上安装有管阀，排油管21能够将防护罩16内多余的润滑油排出收集。
29.本实用新型中，当需要压制不同粗细的缝合线时，拉动插销15做远离转杆3的运动，使得弹簧14被拉伸，插销15的插入端从两个插孔10和固定孔11内脱离，即可将套管9和压线轮7从转杆3上抽离，再将拥有不同环形压线槽8大小的压线轮7套设到转杆3上，利用插销15再将新的压线轮7固定在转杆3上，启动电机6，由于主齿轮4和从齿轮5的传动，使得两个转杆3做方向相反的转动，从而带动两个压线轮7旋转，使得两个压线轮7之间的缝合线被环形压线槽8压制，能够将压线轮7快速拆卸和安装，便于更换不同压线轮7，以便于不同的
压线轮7上不同大小的环形压线槽8压出不同粗细的缝合线。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。