一种用于可燃非标气体燃烧器的低流阻切断阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种用于可燃非标气体燃烧器的低流阻切断阀。


背景技术：

2.为响应国家节本降耗、循环经济的号召，对各种工业可燃低热值废气进行余热利用，并使其排放环保达标，尤其对焦炉粗煤气、高炉煤气、煤层及石化瓦斯气、发生炉煤气、转炉煤气、沼气、氢气、弛放气、电石炉尾气、混合气、等各种可燃非标气体燃烧器研制开发，已被广泛用于各行业的工业锅炉、电站锅炉、有机热载体炉、加热炉、退火炉、窑炉、专门设计的工业炉、溴化锂直燃机等多种热工设备，为广大使用单位取得了良好的经济效益和社会效益。
3.各种非标气体不同于城市煤气和天然气等，有的未经过任何净化处理，有的虽经初步净化处理，煤气中含有萘、苯、焦油、灰尘、硫化氢等有害成分。不但可燃成分含量很少，而且收到工艺系统的限制压力还很低，在为较大功率产热设备提供燃烧负荷也很大，需要燃用的气体流量就很大，不但燃气阀门口径很大，而且通常所用的切断阀的结构原因产生的流阻也很大，造成动能损失就大，压力降增大后无法进行正常燃用，甚至还需要增压后才能使用，造成投资和日常能耗大量增加，含有杂质的气体流通在阀体内阻力大的地方极易造成杂质淤积。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于可燃非标气体燃烧器的低流阻切断阀，其对于气体介质的流阻较小，确保气体介质通过切断阀后可以正常燃用。
5.其技术方案是这样的：一种用于可燃非标气体燃烧器的低流阻切断阀，包括切断阀壳体，所述切断阀壳体的两端分别设置有介质入口和介质出口，所述切断阀壳体内设置有密封座，在所述切断阀壳体上、位于所述密封座的上方设置有执行机构，所述执行机构的下端伸入所述切断阀壳体内连接有密封盖组件，所述执行机构能够带动所述密封盖组件移动，所述密封盖组件能够与所述密封座配合密封，将所述切断阀壳体的内腔阻断成两个腔体，所述密封座倾斜设置，使得所述密封座在所述介质流通方向上构成能够让介质通过的流通口，所述密封盖组件对应所述密封座倾斜设置。
6.进一步的，所述密封座设置在密封座安装座上，所述密封座安装座通过支撑板固定在所述切断阀壳体内，所述密封座安装座与所述支撑板之间焊接连接。
7.进一步的，所述密封座靠近所述介质入口的一端倾斜向下设置，所述切断阀壳体靠近所述介质入口的一端设置有入口导流板，所述切断阀壳体靠近所述介质出口的一端设置有出口导流板。
8.进一步的，所述介质入口和所述介质出口位置处分别设置有入口法兰和出口法兰。
9.进一步的，所述切断阀壳体包括主筒体，所述主筒体的两端焊接连接有变径接头，所述变径接头的外侧分别焊接连接有所述入口法兰和所述出口法兰，所述切断阀壳体上对应执行机构设有倾斜设置的安装筒体，所述安装筒体上设置有执行机构安装法兰，所述安装筒体与所述主筒体焊接连接，所述执行机构安装法兰与所述安装筒体焊接连接，所述执行机构通过执行机构安装板安装在所述执行机构安装法兰上。
10.进一步的，所述执行机构包括弹簧气缸，所述弹簧气缸的气缸内设有弹簧，所述弹簧将活塞向所述弹簧气缸的斜下方顶推，所述弹簧气缸上还设置有充气口，所述弹簧气缸的上端设置有出气口，通过所述充气口充气能够推动所述活塞向弹簧气缸内顶升，所述活塞连接有向所述弹簧气缸外部伸出的气缸轴，所述气缸轴的前端通过轴用连接件连接所述密封盖组件。
11.进一步的，所述密封盖组件包括密封盖导向轴，所述密封盖导向轴的下端设置有密封盖安装座，所述密封盖安装座上套装有密封圈，密封端盖装在所述密封圈上且将所述密封圈的外侧面露出，所述密封端盖通过螺栓将所述密封圈固定在所述密封盖安装座上，所述密封圈的外侧面自下至上呈倒置的锥面。
12.进一步的，所述执行机构安装板通过联接螺栓与所述执行机构安装法兰固定联接，所述执行机构安装板与所述执行机构安装法兰之间设有密封台阶，所述密封台阶上设有密封垫。
13.进一步的，所述执行机构安装板上设有安装支架，所述弹簧气缸通过螺栓固定在所述安装支架的上端，所述安装支架上对应所述密封盖导向轴设有轴封，所述执行机构安装板上对应所述密封盖导向轴还设置有导向套。
14.进一步的，所述密封座通过螺栓锁紧在所述密封座安装座上，所述密封座的外周对应所述密封座安装座设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设置有o型密封圈。
15.本实用新型的可燃非标气体燃烧器的切断阀，其通过将密封座倾斜设置，使得密封座在介质流通方向上构成能够让气体介质通过的流通口，密封盖组件对应密封座倾斜设置，介质通过密封盖组件和密封座时，没有改变气体介质的运动方向，流体阻力小，压力损失很小，能量能耗低，确保气体介质可以正常燃用，避免含有杂质的气体流通在阀体内阻力大的地方极易造成杂质淤积。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种用于可燃非标气体燃烧器的低流阻切断阀的示意图；
17.图2为切断阀开启时的示意图；
18.图3为切断阀壳体的示意图；
19.图4为密封座的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
21.见图1至图4，本实用新型的一种用于可燃非标气体燃烧器的低流阻切断阀，包括切断阀壳体1，切断阀壳体1的两端分别设置有介质入口2和介质出口3，切断阀壳体1内设置有密封座4，在切断阀壳体1上、位于密封座4的上方设置有执行机构5，执行机构5的下端伸入切断阀壳体1内连接有密封盖组件6，执行机构5能够带动密封盖组件6移动，密封盖组件6能够与密封座4配合密封，将切断阀壳体1的内腔阻断成两个腔体，密封座4倾斜设置，使得密封座4在介质流通方向上构成能够让介质通过的流通口16，密封盖组件6对应密封座4倾斜设置。
22.具体在本实施例中，密封座4设置在密封座安装座15上，密封座安装座15通过支撑板17固定在切断阀壳体1内，密封座安装座15与支撑板17之间焊接连接。
23.具体的，密封座4靠近介质入口2的一端倾斜向下设置，切断阀壳体1靠近介质入口2的一端设置有入口导流板18，切断阀壳体1靠近介质出口3的一端设置有出口导流板19，入口导流板18和出口导流板19的设置，使得气体介质在通过切断阀时，经过入口导流板18和出口导流板19的导向，使得流阻更小。
24.另外，介质入口2和介质出口3位置处分别设置有入口法兰20和出口法兰21，方便切断阀的安装连接。
25.具体在本实施例中，切断阀壳体1上对应执行机构设有倾斜设置的安装筒体7，安装筒体7上设置有执行机构安装法兰8，执行机构5通过执行机构安装板9安装在执行机构安装法兰8上。
26.具体在本实施例中，切断阀壳体1包括主筒体101，主筒体101的两端焊接连接有变径接头102，变径接头102的外侧分别焊接连接有入口法兰20和出口法兰21，切断阀壳体1上对应执行机构设有倾斜设置的安装筒体7，安装筒体7上设置有执行机构安装法兰8，安装筒体7与主筒体101焊接连接，执行机构安装法兰8与安装筒体7焊接连接，执行机构通过执行机构安装板9安装在执行机构安装法兰上。
27.本实用新型的切断阀壳体采用可焊的碳钢、合金钢、不锈钢、双相钢、有色金属无缝或焊接钢管或钢板，卷制主筒体101,轧制或锻制或卷制变径接头102，入口法兰20和出口法兰21、执行机构安装法兰8采用焊接，采用压力设计计算壁厚最优化，按压力容器要求进行焊接、焊后消除应力热处理、无损检测等保证质量，此种全焊接结构阀体可替代各种铸造和锻制的阀体，减少环境污染。
28.具体的，执行机构包括弹簧气缸501，弹簧气缸501的气缸内设有弹簧502，弹簧502将活塞503向弹簧气缸501的斜下方顶推，弹簧气缸上还设置有充气口504，弹簧气缸的上端设置有出气口505，通过充气口504充气能够推动活塞503向弹簧气缸内顶升，活塞503连接有向弹簧气缸外部伸出的气缸轴506，气缸轴506的前端通过轴用连接件连接密封盖组件6。
29.具体在本实施例中，密封盖组件6包括密封盖导向轴601，密封盖导向轴601的下端设置有密封盖安装座602，密封盖安装座602上套装有密封圈603，密封端盖604盖装在密封圈603上且将密封圈603的外侧面露出，密封端盖604通过螺栓将密封圈603固定在密封盖安装座602上，密封圈603的外侧面自下至上呈倒置的锥面，密封圈603的外侧面是与密封座4配合的部位，将密封圈603的外侧面自下至上呈倒置的锥面，可以使得密封圈更好的与密封座4进行接触，提高密封效果，确保阀门关闭使得密封性，提高切断阀的可靠性。
30.采用锥面密封圈与密封座配合密封可以在密封过程中进行很好的导向，密封接触
面积大，密封面不易损伤并且对位精确，保证密封更可靠耐用，特别是用于含有杂质，成分介质时，结合密封面涂覆润滑脂杂质不易附牢，密封面始终处于高温状态下，附着在密封面上的杂质不易硬化牢固，在密封闭合的过程中，杂质被清理后实现正常的密封性能。
31.在本发明的实施例中，执行机构安装板9通过联接螺栓与执行机构安装法兰8固定联接，执行机构安装板与执行机构安装法兰之间设有密封台阶10，密封台阶10上设有密封垫11，用于进一步确保切断阀的密封性。
32.在本发明的实施例中，执行机构安装板9上设有安装支架12，弹簧气缸501通过螺栓固定在安装支架12的上端，安装支架12上对应密封盖导向轴设有轴封13，执行机构安装板9上对应密封盖导向轴601还设置有导向套14；导向套的设置可以与确保密封盖组件在移动的过程中不会产生方向的偏差，确保切断阀的密封的可靠性。
33.在本实用新型的一个实施例中，密封座4通过螺栓锁紧在密封座安装座15上，密封座4的外周对应密封座安装座设有密封圈安装槽401，密封圈安装槽内设置有o型密封圈22。
34.阀门属于易损件，在许多行业因密封失效每年需要更换的阀门数量特别巨大,为实现和市场已有的或已用的铸造锻制阀门通用替代互换，而设计本实用新型的切断阀，更换此种阀门后，可实现密封失效后只更换密封圈和密封座就可恢复使用功能，为国家节约大量资金。
35.本实用新型的切断阀，设置执行装置带动密封盖组件与密封座配合，在执行装置的弹簧气缸的作用下，密封盖组件与密封座组成的阀门是常闭阀门，只有在需要供气时，通过向弹簧气缸充气，通过弹簧气缸带动密封盖组件与密封座分离，燃气从供气系统中引入通过切断阀到烧嘴中燃烧，一旦异常发生，可以切断弹簧气缸的供气，在弹簧的作用力下，密封盖组件运动与密封座配合密封，阀门迅速关闭，防止发生燃烧爆炸等安全事故，可靠性好。
36.以下说明本实用新型的切断阀开关动作说明：
37.1.需要开启阀门时，从充气口注入压缩空气，推动活塞向上移动，气缸内的弹簧被压缩，活塞带动气缸轴、轴用联接件、密封盖组件一起向上移动，密封圈离开密封座，阀门被打开；
38.2.阀门打开后，密封活塞不再移动，压缩空气一直推着密封活塞，锥面密封离开密封座一定距离，气体介质从锥面密封和密封座间穿过；
39.3.需要关闭阀门时，压缩空气通过外置多向阀切换，停止向缸体内注气，转为向外排气，推着活塞的压缩空气解除后，被压缩的弹簧回弹向下推动活塞，带动气缸轴、轴用联接件、密封盖组件一起向下移动，密封圈形成的锥面密封回落到密封座的密封面上，介质被锥面密封和密封座阻断，阀门关闭。
40.本实用新型的可燃非标气体燃烧器的切断阀，其通过将密封座倾斜设置，使得密封座在介质流通方向上构成能够让气体介质通过的流通口，密封盖组件对应密封座倾斜设置，介质通过密封盖组件和密封座时，没有改变气体介质的运动方向，流体阻力小，压力损失很小，能量能耗低，确保气体介质可以正常燃用，避免含有杂质的气体流通在阀体内阻力大的地方极易造成杂质淤积，非常适用于要求压损低的燃烧系统中。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。