一种烟叶仿红茶调制工艺干燥装置的制作方法

1.本技术属于烟叶加工技术领域，更具体地说，是涉及一种烟叶仿红茶调制工艺干燥装置。


背景技术：

2.烟叶属于一年生或有限多年生草本，茄科植物，植株被腺毛，茎高0.7
‑
2米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生，花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色，烟叶是烟草工业的原料。
3.烟叶主要用于加工制烟，而在对烟叶进行调制时，可参照红茶的加工工艺进行处理，该处理过程共分为萎凋、揉捻、发酵和干燥四个步骤进行，处理完毕后得到烟丝。
4.烟叶在仿红茶进行制作时，通常在萎凋、揉捻和发酵处理后需要进行干燥，而干燥方式则是平铺于干燥盘中，放入提香机进行干燥处理，但是该方法在使用时一次性干燥量比较少，并且平铺时朝下方和朝上方的干燥效果不同，可能会出现烟叶干燥不均匀的情况，从而影响到实际干燥处理，因此难以满足社会需求。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种烟叶仿红茶调制工艺干燥装置，以解决现有技术中烟叶采用平铺干燥方式导致其干燥效果不佳的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种烟叶仿红茶调制工艺干燥装置，包括：底板、设于所述底板上的组装架、两端转动设于所述组装架上的第一干燥筒、设于所述底板上的并用于对所述第一干燥筒内吹入热风的热风供给组件以及驱动所述第一干燥筒转动的驱动组件。
7.在一个实施例中，所述第一干燥筒的两端分别设有转动调节环，所述转动调节环与所述组装架转动连接，所述转动调节环与所述第一干燥筒的内部连通，其中一所述转动调节环与所述热风供给组件连接。
8.在一个实施例中，所述组装架上通过所述转动调节环还转动设有第二干燥筒，所述第一干燥筒和所述第二干燥筒之间设有同步传动件以使其进行同步转动，所述第一干燥筒和所述第二干燥筒远离进风端的两个所述转动调节环连接有循环管。
9.在一个实施例中，所述热风供给组件包括设于所述底板上的热风机、设于所述组装架上的控制箱以及一端与所述热风机连接的、另一端与所述转动调节环转动连接的传输管道。
10.在一个实施例中，各所述转动调节环上设有密封套筒，各所述密封套筒与所述第一干燥筒、所述第二干燥筒连接。
11.在一个实施例中，所述驱动组件包括设于所述组装架上的、且与所述控制箱电连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二干燥筒上且远离所述循环管的所述转动调节环固定连接。
12.在一个实施例中，所述第一干燥筒和所述第二干燥筒均为外形呈圆柱体的筒体，且其外表面均设有与内部连通的入料管和出料管。
13.在一个实施例中，所述入料管和所述出料管上均可拆卸式设有具有透气孔的挡盖，且所述第一干燥筒和所述第二干燥筒的内壁上均设有导料板，所述导料板倾斜设置且较低端靠近所述出料管。
14.在一个实施例中，所述第一干燥筒和所述第二干燥筒的内部与所述转动调节环的连接处均设有隔离筛，所述挡盖位于所述入料管和所述出料管内部的一侧覆盖有遮挡所述透气孔的分隔纱网。
15.在一个实施例中，所述组装架为u型金属架，所述组装架的开口内设有位于所述第一干燥筒下方的缓冲座。
16.本技术提供的一种烟叶仿红茶调制工艺干燥装置的有益效果在于：驱动组件驱动干燥筒转动，热风供给组件向干燥筒内吹入热风，这样使得干燥筒内的烟叶进行滚动干燥，使烟叶与热风充分接触，具有干燥效率高、干燥均匀的优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的烟叶仿红茶调制工艺干燥装置的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的烟叶仿红茶调制工艺干燥装置中干燥筒的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的烟叶仿红茶调制工艺干燥装置中挡盖的俯视结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.1、底板；2、组装架；3、缓冲座；4、热风机；5、传输管道；6、控制箱；7、转动调节环；8、链轮；9、密封套管；10、第一干燥筒；11、入料管；12、出料管；13、挡盖；14、导料板；15、隔离筛；16、第二干燥筒；17、链条；18、循环管；19、驱动电机；20、透气孔。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.如图1
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图3所示，现对本技术实施例提供的一种烟叶仿红茶调制工艺干燥装置进行说明。该烟叶仿红茶调制工艺干燥装置，包括底板1、设于底板1上的组装架2、两端转动设于组装架2上的第一干燥筒10、设于底板1上的并用于对第一干燥筒10内吹入热风的热风供给组件以及驱动第一干燥筒10转动的驱动组件。当将烟叶导入第一干燥筒10内后，启动驱动组件和热风供给组件，使得第一干燥筒10内的烟叶进行滚动干燥，这样使得烟叶与热风充分接触，使烟叶的干燥具有干燥效率高、干燥均匀的优点。
28.在本实施例的第一种实施方式中，第一干燥筒10的两端分别设置有一个转动调节环7，转动调节环7与组装架2转动连接，转动调节环7与第一干燥筒10的内部连通，其中一个转动调节环7与热风供给组件连接，另一转动调节环7与驱动组件连接，驱动组件直接通过驱动转动调节环7转动以使第一干燥筒10转动，热风供给组件与转动调节环7也转动连接，这样转动调节环7转动时不会影响到热风供给组件进行供热风。
29.其中，驱动组件包括驱动电机19，驱动电机19的输出轴与转动调节环7固定连接，热风供给组件包括热风机4、控制箱6和传输管道5，传输管道5的一端与第一干燥筒10上的一个转动调节环7转动连接，另一端与热风机4连接，热风机4与控制箱6连接，控制箱6用于控制风速及启闭等操作，具有结构简单、运转稳定性好的优点。
30.在本实施例的第二种实施方式中，组装架2上还设有第二干燥筒16，第二干燥筒16同样通过两个转动调节环7转动设置在组装架2上且位于第一干燥筒10的下方，第一干燥筒10和第二干燥筒16间隔设置。在第二种实施例方式中，第一干燥筒10和第二干燥筒16共用一个驱动组件，第一干燥筒10和第二干燥筒16之间设有同步传动件以使其进行同步转动。在其他实施方式中，第一干燥筒10和第二干燥筒16分别连接一个驱动组件。
31.在第二种实施方式中，同步传动件设置有两个且分别连接第一干燥筒10和第二干燥筒16的两端，具体地，同步传动件包括分别设置在第一干燥筒10和第二干燥筒16同一端上的转动调节环7上的链轮8，以及啮合在两个链轮8上的链条17，在本实施例中，驱动组件驱动第二干燥筒16转动，通过链条17和链轮8的啮合作用，使得第一干燥筒10和第二干燥筒16同步转动。在其他实施方式中，同步传动件包括同步轮和同步带。
32.在第二种实施方式中，热风供给组件包括设于底板1上的热风机4、设于组装架2上的控制箱6以及一端与热风机4连接的、另一端与第一干燥筒10上的转动调节环7转动连接的传输管道5。在本实施例中，转动调节环7具有连接作用和通风作用。
33.在第二种实施方式中，第一干燥筒10和第二干燥筒16共用一个热风供给组件，第一干燥筒10和第二干燥筒16远离进风端的两个转动调节环7连接有循环管18，循环管18的两端分别与第一干燥筒10和第二干燥筒16上的转动调节环7转动连接，这样避免循环管18干扰第一干燥筒10和第二干燥筒16转动。具体地，在第二种实施方式中，第一干燥筒10上的一个转动调节环7与热风供给组件的传输管道5转动连接，另一个转动调节环7与循环管18的一端转动连接，第二干燥筒16上的一个转动调节环7与驱动组件连接，另一个转动调节环
7与循环管18的另一端连接，热风供给组件提供的热风先进入到第一干燥筒10内，然后经循环管18进入到第二干燥筒16内，使得热风同时对第一干燥筒10和第二干燥筒16内的烟叶进行干燥，提高了烟叶的干燥量。驱动组件驱动第二干燥筒16转动时，同步传动件同步带动第一干燥筒10转动，使得第一干燥筒10和第二干燥筒16内的烟叶进行同步滚动干燥。
34.在第二种实施方式中，驱动组件包括设于组装架2上的、且与控制箱6电连接的驱动电机19，驱动电机19的输出轴与第二干燥筒16上且远离循环管18的转动调节环7固定连接。
35.在本实施例中，各转动调节环7上设有密封套筒，转动调节环7设置有四个，密封套筒设置有四个，各密封套筒与第一干燥筒10、第二干燥筒16连接，密封套筒的作用是增加转动调节环7和第一干燥筒10、第二干燥筒16之间的密封性，防止热风散失。
36.在本实施例中，第一干燥筒10和第二干燥筒16的结构相同，因此，在组装架2上还可以转动设置第三干燥筒或第四干燥筒，具体数量可以根据需求增加。
37.在本实施例中，第一干燥筒10和第二干燥筒16均为外形呈圆柱体的筒体，且其外表面均设有与内部连通的入料管11和出料管12。在本实施例中，筒体的正视图为矩形，入料管11和出料管12大致沿对角线设置，这样当入料管11在上方时，出料管12在下方，这样方便烟叶的入料和出料。在本实施例中，第一干燥筒10和第二干燥筒16均为金属筒体，内部设置有隔热内胆，这样使得干燥筒具有保温作用。
38.如图1
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图3所示，在本实施例中，入料管11和出料管12上均可拆卸式设有具有透气孔20的挡盖13，挡盖13的作用是防止第一干燥筒10和第二干燥筒16在转动时，烟叶从入料管11和出料管12掉出，同时挡盖13可拆卸方便入料和出料，透气孔20的作用时实现气体的流通和散热，平衡干燥筒内的气压。第一干燥筒10和第二干燥筒16的内壁上均设有导料板14，导料板14倾斜设置且较低端靠近出料管12，这样当第一干燥筒10和第二干燥筒16干燥完成后，使入料管11位于上方，出料管12位于下方，这样烟叶就会通过导料板14自动滑到出料管12处进行出料，提高出料效率。
39.具体地，在本实施例中，第一干燥筒10和第二干燥筒16的内部与转动调节环7的连接处均设有隔离筛15，隔离筛15具体设置在与循环管18连接的转动调节环7处，隔离筛15的作用是防止烟叶通过转动调节环7进入到循环管18内，以避免第一干燥筒10内的烟叶进入到第二干燥筒16内，挡盖13位于入料管11和出料管12内部的一侧覆盖有遮挡透气孔20的分隔纱网，分隔纱网的作用是防止烟叶从透气孔20掉出干燥筒，在其他实施方式中，也可以将透气孔20设置成直径小于烟叶尺寸的通孔。挡盖13设置有四个且挡盖13通过卡接或螺纹连接的方式与入料管11或出料管12可拆卸式连接。
40.在本实施例中，组装架2为u型金属架，组装架2的开口内设有位于第一干燥筒10下方的缓冲座3，缓冲座3上设有凹槽，凹槽内设于橡胶层或硅胶层起缓冲作用，凹槽内用于放置收集干燥后的烟叶的收集箱或收集容器等工具。底板1的底部设置防滑垫，防滑垫为橡胶材料，这样可以保证底板1放置在平台或工作台上的稳定性。在本实施例中，u型金属架与底板1焊接或螺丝固定连接，u型金属架具有结构简单且方便干燥筒的转动连接。
41.在本实施例中，该烟叶仿红茶调制工艺干燥装置具有两种工作方式：
42.第一种工作方式，先将烟叶放置在第一干燥筒10内，然后启动热风机4和驱动电机19，并通过控制箱6控制第一干燥筒10内的温度为85℃(当然还可以为其他具体的温度，在
此不一一举例说明)，当干燥一定时间后，将第一干燥筒10内的烟叶取出再导入至第二干燥筒16内，并通过控制箱6控制第二干燥筒16内的温度为105℃(当然还可以为其他具体的温度，在此不一一举例说明)，这样对烟叶进行不同温度的分段式干燥，可以避免因烟叶放置温度区间失误而产生的影响。第一干燥筒10内和第二干燥筒16内均可以设置温度传感器，以便对温度进行精准控制。
43.第二种工作方式，即同时向第一干燥筒10和第二干燥筒16内加入烟叶，第一干燥筒10和第二干燥筒16同步对烟叶进行滚动干燥，这样做的目的是可以增加烟叶的干燥量。在实际过程中，可以根据烟叶的干燥需求选择第一种或第二种工作方式，调节使用非常方便。
44.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。