一种灯具的保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯具防护技术领域，特别是涉及一种特别适用船用灯具防护的灯具的保护结构。


背景技术：

2.由于船舶甲板的特殊性，现有技术中的甲板灯具大部分采用嵌入式安装。由于船上使用环境的特殊性，船甲板上的灯具在不使用时需要对其进行保护，防止灯具受到撞击或者焊接时飞溅的焊料等对其造成损害。现有技术中通常采用软遮挡物覆盖来护灯体的发光面及灯具本体免受磨损、重压、焊接飞溅烫伤等。
3.采用软遮挡物覆盖，主要有以下几个缺点：
4.(1)对于软遮挡物覆盖保护灯体，不能很好的分散压力，当受到重压时，实际承受重力的部位依然是灯体凸出点。
5.(2)对于软遮挡物覆盖保护灯体，遮挡物要么不固定在灯体上，要么使用捆扎带捆绑在灯体上。如不固定在灯体上，很容易被风吹掉，或者被人或物体碰掉，从而失去保护作用；如捆扎在灯体上，软遮挡物又不容易拆掉，且不能重复使用。
6.(3)使用遮挡物时，需要切割遮挡材料，捆绑扎带等现场操作工艺，既费时费力，工艺一致性也很难保证。且对施工现场的场地，操作环境，操作时间有更高要求。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种灯具的保护结构。
8.本实用新型提供了如下方案：
9.一种灯具的保护结构，包括：
10.筋梁结构，所述筋梁结构配置于灯体上；
11.保护罩，所述保护罩的内部具有实心结构且其内侧形成有夹紧结构；所述夹紧结构用于与所述筋梁结构相连以实现所述保护罩与所述灯体的可拆卸相连接；
12.其中，所述保护罩的内侧表面形成与所述筋梁结构上表面相同的弧面结构；所述保护罩与所述灯体相连状态下，所述保护罩的内侧面与所述筋梁结构的上表面相抵接。
13.优选地：所述夹紧结构为锥面夹紧结构，所述锥面夹紧结构与所述筋梁结构连接时发生弹性变形抱紧所述筋梁结构。
14.优选地：所述保护罩的四周形成平伸的外沿结构。
15.优选地:所述外沿结构与所述灯体之间配置缺口。
16.优选地：所述缺口配置在所述外沿结构与所述灯体的接触面上，由所述外沿结构或所述灯体与对方接触的表面上的倒角形成所述缺口。
17.优选地：所述保护罩上开设有多个螺钉穿过孔，多个所述螺钉穿过孔与所述灯体上的固定螺钉一一对应布置。
18.优选地：所述筋梁结构上设有通孔，所述通孔与所述灯体上的固定螺钉一一对应
布置。
19.优选地：所述保护罩的材质为实心橡胶。
20.优选地：所述筋梁结构为十字形。
21.根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
22.通过本实用新型，可以实现一种灯具的保护结构，在一种实现方式下，该结构可以包括筋梁结构，所述筋梁结构配置于所述灯具灯体上；保护罩，所述保护罩的内部具有实心结构且其内侧形成有夹紧结构；所述夹紧结构用于与所述筋梁结构相连以实现所述保护罩与所述灯体的可拆卸相连接；其中，所述保护罩的内侧表面形成与所述筋梁结构上表面相同的弧面结构；所述保护罩与所述灯体相连状态下，所述保护罩的内侧面与所述筋梁结构的上表面相抵接。本技术提供的灯具的保护结构，采用实心保护罩，按灯体表面形状制作可以完全贴合灯体，可以充分分担局部压力使压力分布均匀。灯体与保护罩采用卡装结构，拆装方便，牢固可靠。成型产品无需现场加工，工艺一致性很容易保证。还可以节省施工时间，提高效率，节约成本。值得大面积推广使用。
23.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的一种灯具的保护结构的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例提供的一种灯具的保护结构的剖视图；
27.图3是本实用新型实施例提供的保护罩的第一结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例提供的保护罩的第二结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例提供的a
‑
a面的剖视图。
30.图中：灯体1、筋梁结构11、保护罩2、夹紧结构21、外沿结构22、螺钉穿过孔23。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例
33.参见图1，为本实用新型实施例提供的一种灯具的保护结构，所述灯具采用嵌入式安装在船舶的甲板上或者广场的地面上。如图1所示，该结构可以包括：
34.筋梁结构11，所述筋梁结构配置于灯体1上；可以理解的是，该筋梁结构可以采用可拆卸的方式实现与灯体相连，也可以采用固定连接的方式实现与灯体相连。本实施例中所述筋梁结构为十字形。
35.保护罩2，所述保护罩2的内部具有实心结构且其内侧形成有夹紧结构21；所述夹
紧结构21用于与所述筋梁结构11相连以实现所述保护罩2与所述灯体1的可拆卸相连接；
36.其中，所述保护罩2的内侧表面形成与所述筋梁结构11上表面相同的弧面结构；所述保护罩2与所述灯体1相连状态下，所述保护罩2的内侧面与所述筋梁结构11的上表面相抵接。
37.本技术实施例提供的保护结构保护灯体1暴露在甲板或地面上的部分，采用实心材料制作形成的保护罩，具有优异的抗冲击性能，可以对灯体形成良好的保护。保护罩与灯体采用夹紧相连的方式，实现可拆卸相连。保护罩通过夹紧灯体上的筋梁结构，使其与灯体连接在一起，保护灯具上的发光玻璃罩和灯体表面，以免被压坏或者磨损。保护罩内侧形成的夹紧结构具有与十字形的筋梁结构轮廓相匹配的十字形的凹槽结构，使得保护罩可以通过夹紧结构以夹紧的方式与筋梁结构相连，且能够使得灯体与保护罩相连后筋梁结构的上表面可以与保护罩的内侧面相抵接，当重物压在保护罩上时，所有压力会通过保护罩均匀分布在筋梁结构上，达到分散压力的目的，从而对灯体形成良好的防护。
38.在实际应用中，该夹紧结构可以采用多种形式，只要能够满足夹紧要求以及实现压力均匀分布即可。例如，在一种实现方式下，本技术实施例可以提供所述夹紧结构21为锥面夹紧结构，所述锥面夹紧结构与所述筋梁结构连接时发生弹性变形抱紧所述筋梁结构。采用锥面夹紧结构，可以保证保护罩可以被固定在筋梁结构上，牢固、易拆卸，且安装拆卸时无需工具，方便快捷可靠。保护罩通过锥形夹紧结构，可以使其固定在与灯体连接的筋梁结构上，有适当的夹紧力。整个保护罩全部覆盖在灯体上。
39.为了防止该结构在使用时，保护罩被风吹起或者被脚踢起，本技术实施例还可以提供所述保护罩2的四周形成平伸的外沿结构22。保护罩四周有一段平伸的外沿，可以防止保护罩被风吹起，或者被脚踢起。
40.所述外沿结构与所述灯体之间配置缺口，所述缺口用于使用所述撬棍或螺丝刀等工具将所述保护罩从所述筋梁结构上拆卸。具体的，所述缺口配置在所述外沿结构与所述灯体的接触面上，由所述外沿结构或所述灯体与对方接触的表面上的倒角形成所述缺口。
41.进一步的，本技术实施例提供的所述保护罩2上开设有多个螺钉穿过孔23，多个所述螺钉穿过孔23与所述灯体1上的固定螺钉一一对应布置。表面有螺钉穿过孔，可以在不打开保护罩的同时能拆装灯具。所述筋梁结构上设有通孔，所述通孔与所述灯体上的固定螺钉一一对应布置。
42.进一步的，本技术实施例还可以提供所述保护罩2的外表面形成有用于显示公司名称及标识的凸起阳文。保护罩外表面印有公司logo和公司名称，印字为凸起阳文，不会积累泥沙和污物。
43.本技术实施例提供的保护罩可以采用多种材质制作形成实心结构。例如，在一种实现方式下，本技术实施例可以提供所述保护罩的材质为实心橡胶。保护罩内部是实心结构，与灯体上盖贴合，不留空隙。依灯体造型来制做保护罩的内部结构，不会集中于一点，使保护罩的每个部位都能贴合灯体上，当重物压在灯体上，压力会均匀分布在灯体上。
44.可以想到的是，本技术实施例提供的保护结构，特别适用于船舶上的嵌入式灯具适用，在灯具不需要使用时，可以将保护罩与灯具相连，相连后即能保证连接的紧固性，同时还可以有效地分散压力，使得压力分布均匀，防止出现凸出受力点，对灯具造成损害。当灯具需要使用时，只需要将保护罩与灯体分离，灯体的发光部件即会被裸露，可以进行正常
的照明使用。
45.总之，本技术提供的灯具的保护结构，采用实心保护罩，按灯体表面形状制作可以完全贴合灯体，可以充分分担局部压力使压力分布均匀。灯体与保护罩采用卡装结构，拆装方便，牢固可靠。成型产品无需现场加工，工艺一致性很容易保证。还可以节省施工时间，提高效率，节约成本。值得大面积推广使用。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。