大直径工作井电动升降移动模架的制作方法

技术特征：
1.大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：包括吊架、挑梁式伸缩吊挂机构、拱圈桁架、模板总成和吊装系统；工作井井口浇筑有圆环形的压顶梁，吊架和挑梁式伸缩吊挂机构均设有若干个，若干个吊架沿压顶梁的圆周方向固定设置在压顶梁上，每个吊架上均设有一个吊装系统，拱圈桁架和模板总成整体均为圆筒状结构，拱圈桁架和模板总成均同轴线设置在工作井内，模板总成位于拱圈桁架外部，模板总成内圈与拱圈桁架外圈之间均匀设有若干个双向调节撑杆、第一脱模油缸和第二脱模油缸，挑梁式伸缩吊挂机构沿拱圈桁架的圆周方向设置在拱圈桁架顶部，每个挑梁式伸缩吊挂机构的外端均与模板总成上部连接，吊装系统下端均与拱圈桁架顶部连接。2.根据权利要求1所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：吊架包括平行设置且结构相同的第一悬臂架和第二悬臂架；第一悬臂架和第二悬臂架均包括设置在压顶梁上表面的第一下支座和第二下支座，第一下支座位于第二下支座的外侧，第一下支座和第二下支座上水平设有一根悬臂梁，悬臂梁内端伸入到工作井的井口上方，悬臂梁外端部固定设有第一钢板支座，第一钢板支座上水平设有两根扁担梁，扁担梁与悬臂梁垂直，扁担梁两端分别竖向设置有锚杆组件，锚杆组件下端预埋在压顶梁内，锚杆组件上端通过螺母及压板与扁担梁压接配合；悬臂梁顶部竖向固定设有位于第二下支座正上方的竖向支杆，竖向支杆上端固定设有第二钢板支座，悬臂梁内端设有第三钢板支座，第一钢板支座右侧和第二钢板支座左侧之间通过第一斜撑杆连接，第二钢板支座右侧和第三钢板支座左侧之间通过第二斜撑杆连接；第一斜撑杆上固定设有第一短管，竖向支杆上固定设有第二短管；第一悬臂架的第三钢板支座和第二悬臂架的第三钢板支座之间设有安装梁组件；第一悬臂架的第一短管和第二悬臂架的第一短管之间以及第一悬臂架的第二短管和第二悬臂架的第二短管之间均通过钢管扣件连接为一体。3.根据权利要求1或2所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：每个吊装系统均包括环链电动提升机和防坠螺纹钢吊带，环链电动提升机设置在安装梁组件上，环链电动提升机的吊钩与拱圈桁架顶部连接，防坠螺纹钢吊带上端通过螺母组件吊挂在安装梁组件上，防坠螺纹钢吊带下端与拱圈桁架顶部连接。4.根据权利要求1所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：拱圈桁架包括通过螺栓连接的上下两层，每层拱圈桁架均由八节弧心角为45
°
的弧形桁架通过螺栓首尾依次相连接，弧形桁架的上弦杆和下弦杆均采用20#工字钢，弧形桁架的腹杆采用双10#槽钢。5.根据权利要求4所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：模板总成包括十二块弧形模板和四块楔形模板，每三块弧形模板组成一个模板单元，每个模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板和一块中模板，两块边模板均通过铰链分别与中模板的左右侧边转动连接，四块楔形模板均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板分别插接在相邻两个模板单元之间，楔形模板的左右侧边分别与两个模板单元的边模板对接并通过螺栓连接。6.根据权利要求5所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：楔形模板的横截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的上底和下底分别为楔形模板的外侧边和内侧边；中模板、边模板和楔形模板均采用上、中、下三层通过螺栓连接的方式分体组装结构；中模板
和边模板的内侧固定设有至少两层工作平台，工作平台的内侧设有护栏；中模板和边模板的顶部间隔设有若干个浇筑下料导料斗；第一脱模油缸两端分别连接在中模板与拱圈桁架的中下部之间，第二脱模油缸两端分别连接在边模板与拱圈桁架的之间。7.根据权利要求5所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：双向调节撑杆包括外螺杆、内螺杆、套筒、外连接座和内连接座，外螺杆和内螺杆的外螺纹旋向相反，外螺杆的内端和内螺杆的外端分别与套筒的两端口内部螺纹连接，外连接座固定设置在模板总成的内侧壁，内连接座固定设置在拱圈桁架的外圆周，外螺杆通过竖向设置的外销轴与外连接座连接，内螺杆通过竖向设置的内销轴与内连接座连接，套筒中部沿径向方向设有手柄杆。8.根据权利要求5所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：挑梁式伸缩吊挂机构包括水平设置的上连接底板，拱圈桁架顶部水平设有下连接底板，上连接底板通过若干连接螺栓与下连接底板固定连接，上连接底板上表面垂直设有两块立板，两块立板平行且左右间隔设置，两块立板的下部外侧之间固定设有一根下轮轴，下轮轴上转动设有下导向支撑轮，两块立板的上部内侧之间设有可调节高度的上导向支撑组件，下导向支撑轮顶部和上导向支撑组件之间设有一根挑梁，挑梁外端上部设有第一连接耳板，挑梁上方平行设有一根平移油缸，平移油缸外端与第一连接耳板铰接，平移油缸内端铰接在两块立板的上部之间，挑梁外端设有与模板总成的中模板上部连接的第二连接耳板。9.根据权利要求8所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：上导向支撑组件包括左固定座、右固定座、左盒体支座、右盒体支座、左调节丝杆、右调节丝杆、上轮轴和上导向支撑轮，两块立板上部沿高度方向开设有左右对应的两条导孔，左固定座固定设置在左侧立板的左侧面并位于左侧导孔的正上方，右固定座固定设置在右侧立板的右侧面并位于右侧导孔的正上方，左调节丝杆沿竖向方向穿过左固定座，左调节丝杆下端与左盒体支座顶部压接配合，右调节丝杆沿竖向方向穿过右固定座，右调节丝杆下端与右盒体支座顶部压接配合，上轮轴沿左右水平方向穿设在两条导孔内，上轮轴左端固定连接在左盒体支座内，上轮轴右端固定连接在右盒体支座内，上导向支撑轮设置在两块立板之间并转动连接在上轮轴上，左调节丝杆上螺纹连接有与左固定座底部压接的左紧固螺母，右调节丝杆上螺纹连接有与右固定座底部压接的右紧固螺母。10.根据权利要求9所述的大直径工作井电动升降移动模架，其特征在于：上导向支撑轮和下导向支撑轮的结构相同，上导向支撑轮的外圆左侧和右侧分别设有上限位环，下导向支撑轮的外圆左侧和右侧分别设有下限位环；挑梁包括上条板、下条板和两根槽钢，两根槽钢开口左右相对设置形成矩形钢管结构，上条板沿挑梁的长度方向焊接在两根槽钢的顶部，下条板沿挑梁的长度方向焊接在两根槽钢的底部，上条板位于两个上限位环之间且上条板顶面与上导向支撑轮底部滚动压接配合，下条板位于两个下限位环之间且下条板底面与下导向支撑轮顶部滚动压接配合；左侧立板的左侧面与上连接底板之间设有左加强筋板，右侧立板的右侧面与上连接底板之间设有右加强筋板；两根槽钢外端部固定设有外堵板，第二连接耳板固定连接在外堵板上，外堵板内侧面固定设有装配在两根槽钢内部的连接筋板，两根槽钢内端部固定设有内限位堵板。

技术总结
大直径工作井电动升降移动模架，包括吊架、挑梁式伸缩吊挂机构、拱圈桁架、模板总成和吊装系统；吊架和挑梁式伸缩吊挂机构均设有若干个，每个吊架上均设有一个吊装系统，拱圈桁架和模板总成整体均为圆筒状结构，模板总成位于拱圈桁架外部，模板总成内圈与拱圈桁架外圈之间均匀设有若干个双向调节撑杆和脱模油缸，每个挑梁式伸缩吊挂机构的外端均与模板总成上部连接，吊装系统下端均与拱圈桁架顶部连接。本实用新型将模板总成与拱圈桁架组成一个整体，整体控制升降，支模、拆模由液压系统控制，自动化程度高，每层的浇筑对模板的安装和拆卸工序较少，工人劳动强度小，减少模板的安装、拆模时间，施工效率大大提高，并具有较高的安全可靠性。安全可靠性。安全可靠性。


技术研发人员：祝全兵 谢强 李东福 郭清华 李广彪 瞿加俊 杨春灿 崔晓康 孟繁盛 何其方 熊杰 郭元旺 肖小亮 闫海生 魏国武 张向飞 朱业凯 乐聪聪
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/12/3