一种具有堵塞功能的胶印油墨生产用管道的制作方法

1.本发明涉及油墨管道技术领域，具体为一种具有堵塞功能的胶印油墨生产用管道。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨种类较多，胶印油墨是油墨的一种，胶印油墨是与胶印机结合使用的一种特殊类型的油墨，胶印油墨在生产时，需要用到油墨生产设备，设备上安装有管道，现有的油墨设备的管道大都是塑胶软管，都是依靠阀门来阻挡油墨在管道中流通的，由于油墨粘稠度较高，阀门很容易被油墨堵塞，需要经常更换，较为麻烦，且管道中的油墨堵塞后，管道内的油墨很难疏通，存在一定的不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有堵塞功能的胶印油墨生产用管道，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有堵塞功能的胶印油墨生产用管道，包括管道本体，管道本体一端处的顶部安装有具有挡板的阻拦机构，管道本体的顶部处安装有拨动机构，拨动机构包括第一罩壳、第一电动推杆、转盘、拨板和马达，管道本体的顶板开有镂空槽，第一罩壳固定安装在管道本体顶板的顶面，镂空槽位于第一罩壳的内部，第一电动推杆竖直固定贯穿安装在第一罩壳的顶板上，第一电动推杆的输出端水平固定安装有马达，马达的输出端固定套接有转盘，转盘的圆周壁上等距的固定连接有拨板。
4.优选的，阻拦机构包括第二罩壳、第二电动推杆和挡板，第二罩壳固定安装在管道本体一端处的顶板上，第二电动推杆竖直固定贯穿安装在第二罩壳的顶板上，第二电动推杆的输出端固定安装有挡板。
5.优选的，管道本体为“u”形管，挡板与为“u”形挡板。
6.优选的，挡板与管道本体内壁接触处贴附安装有密封垫。
7.优选的，管道本体的内壁贴附安装有内衬，内衬为不锈钢内衬，不锈钢内衬的内壁刷涂有纳米不粘涂层。
8.优选的，管道本体为铝合金管道，管道本体的外壁开有电热膜安装槽，电热膜安装槽内贴附安装有电热膜。
9.优选的，管道本体的顶板固定贯穿安装有搅散嘴，搅散嘴内放置有弹簧疏通器，搅散嘴的外壁开有外螺纹，弹簧疏通器由搅散嘴内抽出后搅散嘴的顶部螺纹安装有帽盖。
10.优选的，第一罩壳以及第二罩壳的底端处均焊接有耳板，耳板的顶部螺纹安装有螺栓，螺栓的一端螺纹安装在管道本体内，耳板与管道本体接触处安装有密封垫。
11.优选的，拨板上开有多个镂空的条形槽，拨板的外壁喷涂有纳米不粘涂层。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明的管道本体区别于圆形的软管，装置含有阻拦机构，阻拦机构的第二电动推杆可带动挡板升降，在挡板的作用下，可将管道堵塞，相较于阀门堵塞油墨的方式，其大大避免了阀门被油墨堵塞无法使用频繁更换情况的发生；
14.本发明结构巧妙，含有拨动机构，拨动机构的马达工作时，带动转盘转动，转盘转动的过程中，转盘圆周壁上的拨板对管道本体内的油墨拨动和搅动，来推动油墨在管道本体内流动，装置结构巧妙且简单，大大避免了油墨被阻挡时间较长发生凝结无法流动情况的发生，有利于油墨生产时的使用。
附图说明
15.图1为本发明中的立体结构示意图；
16.图2为本发明中的主视结构示意图；
17.图3为本发明中的主视剖视结构示意图；
18.图4为本发明中的第一电动推杆和马达连接后侧视结构示意图；
19.图5为本发明中的挡板立体结构示意图。
20.图中：1、管道本体；2、第一罩壳；3、第一电动推杆；4、转盘；5、拨板；6、第二罩壳；7、第二电动推杆；8、挡板；9、挡板槽；10、搅散嘴；11、帽盖；12、内衬；13、弹簧疏通器；14、电热膜；15、马达；16、条形槽；17、耳板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有堵塞功能的胶印油墨生产用管道，包括管道本体1，所述管道本体1一端处的顶部安装有具有挡板8的阻拦机构，所述管道本体1的顶部处安装有拨动机构，所述拨动机构包括第一罩壳2、第一电动推杆3、转盘4、拨板5和马达15，所述拨板5上开有多个镂空的条形槽16，所述拨板5的外壁喷涂有纳米不粘涂层，所述管道本体1的顶板开有镂空槽，所述第一罩壳2固定安装在管道本体1顶板的顶面，所述镂空槽位于第一罩壳2的内部，所述第一电动推杆3竖直固定贯穿安装在第一罩壳2的顶板上，所述第一电动推杆3的输出端水平固定安装有马达15，所述马达15的输出端固定套接有转盘4，所述转盘4的圆周壁上等距的固定连接有拨板5。
23.本实施例中，如图1、图3和图5所示，所述阻拦机构包括第二罩壳6、第二电动推杆7和挡板8，所述管道本体1为“u”形管，所述挡板8与为“u”形挡板，所述第二罩壳6固定安装在管道本体1一端处的顶板上，所述第二电动推杆7竖直固定贯穿安装在第二罩壳6的顶板上，所述第二电动推杆7的输出端固定安装有挡板8。
24.本实施例中，如图3所示，所述挡板8与管道本体1内壁接触处贴附安装有密封垫。
25.本实施例中，如图1和图3所示，所述管道本体1的内壁贴附安装有内衬12，所述内衬12为不锈钢内衬，所述不锈钢内衬的内壁刷涂有纳米不粘涂层。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述管道本体1为铝合金管道，所述管道本体1的外壁开有电热膜安装槽，所述电热膜安装槽内贴附安装有电热膜14。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述管道本体1的顶板固定贯穿安装有搅散嘴10，所述搅散嘴10内放置有弹簧疏通器13，所述搅散嘴10的外壁开有外螺纹，所述弹簧疏通器13由搅散嘴10内抽出后搅散嘴10的顶部螺纹安装有帽盖11。
28.本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述第一罩壳2以及第二罩壳6的底端处均焊接有耳板17，所述耳板17的顶部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端螺纹安装在管道本体1内，所述耳板17与管道本体1接触处安装有密封垫。
29.本发明的使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3、图4和图5所示，装置使用时，将装置的第一电动推杆3、第二电动推杆7、马达15和电热膜14均外接电源和控制开关，装置的管道本体1形状特殊，在油墨流经管道本体1内，靠着管道本体1底部的圆弧处流动，当需要对流动的油墨阻挡时，此时通过控制开关使第二电动推杆7下降，第二电动推杆7下降时，带动挡板8下降，挡板8下降后，可以将管道本体1的内部分隔，此时油墨无法流通，相较于使用阀门堵塞油墨的方式，其大大避免了阀门被油墨堵塞无法使用情况的发生，当需要使油墨流通时，此时通过控制开关控制第二电动推杆7带动挡板8上升，挡板8上升后，管道本体1的内部形成通路，若挡板8阻挡的时间较长，此时管道本体1内部的油墨可能发生凝结无法流动，此时将帽盖11由搅散嘴10上拧掉，将弹簧疏通器13插入管道本体1的内部，然后搅动弹簧疏通器13，在弹簧疏通器13的作用下，可将凝结的油墨搅散，然后通过控制开关控制第一电动推杆3下降，同时通过控制开关使马达15工作，第一电动推杆3下降时带动马达15下降，马达15工作时带动转盘4转动，转盘4转动的过程中，转盘4圆周壁上的拨板5对管道本体1内的油墨拨动和搅动，来推动油墨在管道本体1内流动，装置结构巧妙且简单，大大避免了油墨被阻挡时间较长发生凝结无法流动情况的发生，有利于油墨生产时的使用。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。