一种战斗机机翼隐身涂层用喷涂烘干装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂烘干装置技术领域，具体为一种战斗机机翼隐身涂层用喷涂烘干装置。


背景技术：

2.战斗机是指主要用于保护我方运用制空权以及摧毁敌人使用空权之能力的军用机种。主要指歼击机、强击机。特点是飞行性能优良、机动灵活、火力强大；现代的先进战斗机多配备各种搜索、瞄准火控设备，能全天候攻击所有空中目标。目前在军事上，战斗机得到了广泛的使用，而战斗机主要是依靠它的机翼产生升力起飞的，为了保证机翼长久使用，需要对机翼进行喷涂，防止其受潮损坏生锈等，为了加快涂层快速凝固，这就要用到喷涂烘干装置。
3.现有的喷涂烘干装置为分开设置，在喷涂之后需要移动至烘干烘干装置中进行烘干，在移动过程中容易将灰尘落在机翼表面上，使得后期需要人工进行剔除再进行补漆，浪费人力物力，且加工时间长，降低工作效率，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种战斗机机翼隐身涂层用喷涂烘干装置，以解决上述背景技术中提出的喷涂烘干装置为分开设置，在喷涂之后需要移动至烘干烘干装置中进行烘干，在移动过程中容易将灰尘落在机翼表面上，使得后期需要人工进行剔除再进行补漆，浪费人力物力，且加工时间长，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种战斗机机翼隐身涂层用喷涂烘干装置，包括工作箱、夹持机构、喷涂机构和烘干机构，
6.所述工作箱下端安装在底座上，且底座下端两侧均安装有支撑腿，所述工作箱内部中间安装有隔板，且隔板下端与底座上端连接，同时隔板上开设有第一通孔，所述工作箱内部设置有第一丝杆，且第一丝杆一侧通过第一通孔与工作箱内侧连接，同时第一丝杆另一侧贯穿工作箱与第一电机的输出端连接，所述工作箱内侧上端安装有第二电机，且第二电机的输出端上连接有第二丝杆，同时第二丝杆另一侧与隔板一侧连接，所述工作箱上端开设有第二通孔，所述工作箱内部一侧下端安装有收集盒，且收集盒底部安装在底座上端，所述工作箱一侧设置有箱门，且箱门通过铰链与工作箱连接；
7.所述夹持机构安装在第一丝杆上，且夹持机构设置有两个，同时两个所述夹持机构相对设置，所述夹持机构包括竖板、固定板、液压缸、上夹持板、滑槽和下夹持板；
8.所述喷涂机构一部分安装在工作箱上端一侧，且喷涂机构另一部分安装在第二丝杆上，所述喷涂机构包括储料箱、搅拌杆、第三电机、排料管、输料泵、连接头、软管、出料箱、移动座、喷头和透明板；
9.所述烘干机构安装在工作箱上端另一侧，所述烘干机构包括烘干箱、电热管、透气
孔、防尘罩、连通管、风机、横管和出风斗。
10.优选的，所述第一电机与第一丝杆和夹持机构构成移动结构；
11.通过采用上述技术方案，便于将夹持机构上夹持的机翼从喷涂区移动至烘干区，减少人力输出。
12.优选的，所述竖板下端安装在第一丝杆上的丝块上，且竖板内侧上端安装有固定板，同时固定板底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上夹持板，所述竖板内侧中间开设有滑槽，且滑槽与上夹持板一侧连接，所述竖板内侧安装有下夹持板；
13.通过采用上述技术方案，便于对机翼进行夹持，使得机翼从喷涂区移动至烘干区时保持稳定。
14.优选的，所述液压缸与上夹持板构成升降结构；
15.通过采用上述技术方案，通过液压缸推动上夹持板向下移动，便于将机翼固定在下夹持板上。
16.优选的，所述第二电机与第二丝杆和移动座构成移动结构；
17.通过采用上述技术方案，便于移动座下方的喷头均匀的对机翼不同地方进行喷涂。
18.优选的，所述储料箱安装在工作箱上端一侧，且储料箱内部安装有搅拌杆，同时搅拌杆一侧贯穿储料箱与第三电机的输出端连接，所述储料箱上端一侧设置有进料口，且储料箱一端设置有透明板，同时储料箱一侧下端安装有排料管，所述排料管上安装有输料泵，且排料管另一侧通过连接头与软管一端连接，同时软管另一端通过第二通孔与出料箱一侧连接，所述出料箱上端安装有移动座，且移动座设置在第二丝杆上，所述出料箱底部安装有若干个喷头；
19.通过采用上述技术方案，通过透明板，便于观察储料箱内部涂料存储情况，方便及时添加涂料。
20.优选的，所述第三电机与搅拌杆构成转动结构；
21.通过采用上述技术方案，防止涂料在储料箱凝结，造成无法喷涂，浪费材料。
22.优选的，所述烘干箱安装在工作箱上端另一侧，且烘干箱内部安装有若干个电热管，同时烘干箱上端开设有若干个透气孔，所述透气孔上方安装有防尘罩，且防尘罩底部通过螺钉与烘干箱上端连接，所述烘干箱底部设置有连通管，且连通管贯穿工作箱与横管上端连接，同时连通管上设置有风机，所述横管下端安装有若干个出风斗；
23.通过采用上述技术方案，便于通过出风斗对机翼上的涂料进行烘干。
24.优选的，所述收集盒的位置位于喷头下方；
25.通过采用上述技术方案，便于将多余的涂料进行收集，也便于后期清理。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该战斗机机翼隐身涂层用喷涂烘干装置，
27.(1)设置有工作箱、隔板和第一通孔，通过隔板将工作箱分为两个区域，使得该装置中的喷涂和烘干处于同一工作箱内，防止机翼在喷涂后移动灰尘掉落在机翼上，影响喷涂效果，同时通过第一通孔，便于将喷涂后的机翼移动至烘干区中进行烘干；
28.(2)设置有第一丝杆、第一电机和夹持机构，夹持机构包括竖板、固定板、液压缸、上夹持板、滑槽和下夹持板，通过夹持机构，将机翼两侧进行固定，便于对机翼表面进行喷涂，同时通过第一电机带动第一丝杆进行移动，使得喷涂后的机翼与夹持机构在第一丝杆
上进行移动，具有稳定性，减少人力输出；
29.(3)设置有第二电机、第二丝杆和喷涂机构，通过第二电机带动第二丝杆进行移动，使得喷涂机构中的移动座在第二丝杆上进行移动，便于出料箱底部的喷头对机翼表面进行喷涂；
30.(4)设置有烘干机构，烘干机构包括烘干箱、电热管、透气孔、防尘罩、连通管、风机、横管和出风斗，通过风机将外部气流通过防尘罩和透气孔进入烘干箱内部，再将烘干箱内部电热管产生的热量通过连通管进入到横管中，再通过横管底部的出风斗对机翼上表面的涂层进行烘干，设置防尘罩防止灰尘进入烘干箱内部；
31.(5)设置有收集盒，通过收集盒便于将喷涂后多余的涂料进行收集，防止涂料滴落在底座上，加大后期清理困难，同时可以对收集的涂料进行重复利用，降低资源浪费。
附图说明
32.图1为本发明主视剖面结构示意图；
33.图2为本发明主视结构示意图；
34.图3为本发明俯视结构示意图；
35.图4为本发明烘干机构主视剖面结构示意图；
36.图5为本发明夹持机构主视剖面结构示意图；
37.图6为本发明图1中a处放大结构示意图；
38.图7为本发明图1中b处放大结构示意图。
39.图中：1、工作箱，2、底座，3、支撑腿，4、隔板，5、第一丝杆，6、第一电机，7、夹持机构，701、竖板，702、固定板，703、液压缸，704、上夹持板，705、滑槽，706、下夹持板，8、第二电机，9、第二丝杆，10、喷涂机构，1001、储料箱，1002、搅拌杆，1003、第三电机，1004、排料管，1005、输料泵，1006、连接头，1007、软管，1008、出料箱，1009、移动座，1010、喷头，1011、透明板，11、烘干机构，1101、烘干箱，1102、电热管，1103、透气孔，1104、防尘罩，1105、连通管，1106、风机，1107、横管，1108、出风斗，12、收集盒，13、箱门。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种战斗机机翼隐身涂层用喷涂烘干装置，根据图1和图2所示，工作箱1下端安装在底座2上，且底座2下端两侧均安装有支撑腿3，工作箱1内部中间安装有隔板4，且隔板4下端与底座2上端连接，同时隔板4上开设有第一通孔，工作箱1内部设置有第一丝杆5，且第一丝杆5一侧通过第一通孔与工作箱1内侧连接，同时第一丝杆5另一侧贯穿工作箱1与第一电机6的输出端连接，第一电机6与第一丝杆5和夹持机构7构成移动结构，通过第一电机6带动第一丝杆5进行转动，使得第一丝杆5上的夹持机构7进行移动，便于将夹持机构7上的机翼从喷涂区域移动至烘干区域，防止灰尘掉落和减少人力输出，提高喷涂效果，工作箱1内侧上端安装有第二电机8，且第二电机8的输出端
上连接有第二丝杆9，同时第二丝杆9另一侧与隔板4一侧连接，第二电机8与第二丝杆9和移动座1009构成移动结构，通过第二电机8带动第二丝杆9进行转动，使得第二丝杆9上的移动座1009进行移动，便于对机翼表面不同位置进行喷涂，工作箱1上端开设有第二通孔，工作箱1内部一侧下端安装有收集盒12，且收集盒12底部安装在底座2上端，收集盒12的位置位于喷头1010下方，便于对多余的涂料进行收集，工作箱1一侧设置有箱门13，且箱门13通过铰链与工作箱1连接。
42.根据图1和图5所示，夹持机构7安装在第一丝杆5上，且夹持机构7设置有两个，同时两个夹持机构7相对设置，夹持机构7包括竖板701、固定板702、液压缸703、上夹持板704、滑槽705和下夹持板706，竖板701下端安装在第一丝杆5上的丝块上，且竖板701内侧上端安装有固定板702，同时固定板702底部设置有液压缸703，液压缸703的输出端连接有上夹持板704，竖板701内侧中间开设有滑槽705，且滑槽705与上夹持板704一侧连接，液压缸703与上夹持板704构成升降结构，通过液压缸703带动上夹持板704在滑槽705内部移动，使得上夹持板704移动时具有稳定性，同时适用于对不同厚度的机翼进行夹持，增加装置的实用性，竖板701内侧安装有下夹持板706，通过上夹持板704与下夹持板706将机翼两侧夹持固定，防止喷涂时出现倾斜，影响喷涂效果。
43.根据图1、图2、图3、图6和图7所示，喷涂机构10一部分安装在工作箱1上端一侧，且喷涂机构10另一部分安装在第二丝杆9上，喷涂机构10包括储料箱1001、搅拌杆1002、第三电机1003、排料管1004、输料泵1005、连接头1006、软管1007、出料箱1008、移动座1009、喷头1010和透明板1011，储料箱1001安装在工作箱1上端一侧，且储料箱1001内部安装有搅拌杆1002，同时搅拌杆1002一侧贯穿储料箱1001与第三电机1003的输出端连接，第三电机1003与搅拌杆1002构成转动结构，通过第三电机1003带动搅拌杆1002进行搅拌，防止储料箱1001内部涂料凝固，储料箱1001上端一侧设置有进料口，且储料箱1001一端设置有透明板1011，同时储料箱1001一侧下端安装有排料管1004，排料管1004上安装有输料泵1005，且排料管1004另一侧通过连接头1006与软管1007一端连接，同时软管1007另一端通过第二通孔与出料箱1008一侧连接，出料箱1008上端安装有移动座1009，且移动座1009设置在第二丝杆9上，出料箱1008底部安装有若干个喷头1010，通过输料泵1005产生压力，使得出料箱1008内部的涂料通过喷头1010喷出，提高喷涂效率，防止压力较小，涂料无法喷出，造成喷头1010堵塞。
44.根据图1、图2、图3和图4所示，烘干机构11安装在工作箱1上端另一侧，烘干机构11包括烘干箱1101、电热管1102、透气孔1103、防尘罩1104、连通管1105、风机1106、横管1107和出风斗1108，烘干箱1101安装在工作箱1上端另一侧，且烘干箱1101内部安装有若干个电热管1102，同时烘干箱1101上端开设有若干个透气孔1103，透气孔1103上方安装有防尘罩1104，且防尘罩1104底部通过螺钉与烘干箱1101上端连接，通过拆卸螺钉，便于对防尘罩1104上的灰尘进行清理，使得进风效果更好，烘干箱1101底部设置有连通管1105，且连通管1105贯穿工作箱1与横管1107上端连接，同时连通管1105上设置有风机1106，横管1107下端安装有若干个出风斗1108，通过多个出风斗1108出风，使得烘干效率提高，加快工作效率。
45.工作原理：在使用该战斗机机翼隐身涂层用喷涂烘干装置时，先将涂料通过进料口倒入储料箱1001内部，再启动第三电机1003，通过第三电机1003带动搅拌杆1002对储料箱1001内部涂料进行搅拌，防止凝固，然后将机翼两端放置在两个下夹持板706上端，启动
一侧的液压缸703，通过液压缸703带动上夹持板704在滑槽705内向下移动，使得上夹持板704与下夹持板706将机翼一侧进行固定，接着重复上面步骤，将机翼另一侧进行固定，然后关上箱门13，启动输料泵1005，使得储料箱1001内部的涂料通过排料管1004进入到软管1007内部，再通过软管1007进入到出料箱1008中，将出料箱1008内部的涂料通过喷头1010喷出，然后启动第二电机8，通过第二电机8带动第二丝杆9转动，使得出料箱1008上端的移动座1009进行移动，便于对机翼不同位置进行喷涂，多余的涂料流进收集盒12内部进行收集，当喷涂结束后，关闭第二电机8和输料泵1005，然后启动第一电机6，通过第一电机6带动第一丝杆5进行转动，使得第一丝杆5上的夹持机构7穿过第一通孔进入到烘干区域，然后启动风机1106和电热管1102，通过风机1106将外部气流通过防尘罩1104和透气孔1103进入烘干箱1101内部，再将烘干箱1101内部电热管1102产生的热量通过连通管1105进入到横管1107中，再通过横管1107底部的出风斗1108对机翼上表面的涂料进行烘干，烘干结束后，将夹持机构7和机翼移动至喷涂区域，启动两个液压缸703，通过液压缸703带动上夹持板704在滑槽705内向上移动，然后打开箱门13将机翼拿出翻面后，再重复进行之前加工步骤进行喷涂烘干，机翼两面喷涂烘干后，打开箱门13，将机翼从夹持机构7上拿下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。