一种高速电机轴承轴向压力控制方法与流程

技术特征：
1.一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述高速电机轴承包括机壳（1）、设置在所述机壳（1）前部的前端盖（2），前端盖（2）内插设有电机轴（3），且电机轴（3）上位于前端盖（2）内套设有波形垫片（4），所述前端盖（2）侧端开口内壁上设有内螺纹槽（5），所述电机轴（3）上套设有轴承压盖（6），轴承压盖（6）外壁上设有外螺纹（7），轴承压盖（6）通过外螺纹（7）螺接插设在内螺纹槽（5）内，所述轴承压盖（6）内侧设置有压环板（8），轴承压盖（6）与压环板（8）之间设置有顶推组件，所述压环板（8）与波形垫片（4）接触连接；所述高速电机轴承轴向压力控制方法，包括以下步骤：s1：将轴承压盖（6）套入在电机轴（3）上后，并通过外螺纹（7）螺纹插入在内螺纹槽（5），使轴承压盖（6）内侧的压环板（8）顶压波形垫片（4）；s2：用压力、位移检测设备检测电机的轴向预紧力，若预紧力偏大，则拧松轴承压盖（6）的外螺纹（7），减小波形垫片（4）的变形量，从而减小电机的轴向预紧力；s3：若预紧力偏小，则拧紧轴承压盖（6）的外螺纹（7），增大波形垫片（4）的变形量，从而增大电机的轴向预紧力。2.根据权利要求1所述的一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述内螺纹槽（5）内壁上设有环形螺槽（9），所述轴承压盖（6）内侧设有内螺纹环罩（10），环形螺槽（9）内螺纹插设有内螺纹环罩（10）。3.根据权利要求1所述的一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述电机轴（3）贯穿于所述压环板（8），所述压环板（8）侧表面与波形垫片（4）隆起面顶压接触。4.根据权利要求1所述的一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述顶推组件包括设置在压环板（8）上的至少两个活动杆（11），所述轴承压盖（6）外侧壁上设有圈槽（12），圈槽（12）内壁上对应设有至少两个活动孔（13），活动杆（11）外端依次插设在活动孔（13）和圈槽（12）内，且活动杆（11）伸出端套设有复位弹簧（14）。5.根据权利要求4所述的一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述圈槽（12）内插设有圈板（15），圈板（15）上对应设有穿孔（16），活动杆（11）外端设置有调节螺杆（17），调节螺杆（17）外端贯穿于穿孔（16）并通过螺母（18）锁紧，所述复位弹簧（14）两端分别设置在圈槽（12）内壁与圈板（15）侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种高速电机轴承轴向压力控制方法，其特征在于：所述电机轴（3）上端面设有凹槽（19），凹槽（19）内设置有刻度尺板（20），所述轴承压盖（6）伸入位移量与刻度尺板（20）上刻度值相对应。

技术总结
本发明公开了一种高速电机轴承轴向压力控制方法，高速电机轴承包括机壳、设置在机壳前部的前端盖，前端盖内插设有电机轴，且电机轴上位于前端盖内套设有波形垫片，前端盖侧端开口内壁上设有内螺纹槽，电机轴上套设有轴承压盖，轴承压盖外壁上设有外螺纹，轴承压盖内侧设置有压环板，轴承压盖与压环板之间设置有顶推组件。通过对螺母位于调节螺杆上的位置进行调节，进而对复位弹簧的弹簧拉力进行调节，复位弹簧经圈板和活动杆对压环板产生水平方向的推力，并在外螺纹、内螺纹槽、环形螺槽和内螺纹环罩的配合下，使压环板控制波形垫片的形变量，达到电机轴的轴向预紧力一致的目的，最终可以确保电机轴承使用寿命一致的功能。终可以确保电机轴承使用寿命一致的功能。终可以确保电机轴承使用寿命一致的功能。


技术研发人员：陈建新
受保护的技术使用者：常州昊通电器有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2021/12/3