一种生物多效能反应器的制作方法

1.本发明涉及生物工程领域，具体是一种生物多效能反应器。


背景技术：

2.随着国民经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，我国污水治理要求愈加严格，对于工业废水、市政污水及农村生活废水，生物法是主要的处理方法之一，生物法主要是利用微生物的作用，实现污染物的去除，生物法需要使用到生物多效能反应器。
3.根据cn108395985b生物反应器，该设计通过特殊的搅拌方式可以使反应溶液不间断的流经第四竖管外周，该调温方式使反应溶液的整体温度更加的均匀，有利于反应溶液不同位置的反应一致性。
4.但是现有技术的生物多效能反应器主要为单区结构，通过在单区内培养处理生物，但是单区培养的环境有限，无法满足厌氧、兼氧和好氧等不同的处理环境需求，无法全面的对cod/bod5、nh3
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n和nox
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n等多种典型污染物的去除，进而无法确保复杂状态下灵活面对不同进水指标的废水，难以保证总氮、cod和氨氮等污染物达标问题。
5.为此，本发明提出一种生物多效能反应器。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的生物多效能反应器主要为单区结构，通过在单区内培养处理生物，但是单区培养的环境有限，无法满足厌氧、兼氧和好氧等不同的处理环境需求，无法全面的对cod/bod5、nh3
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n和nox
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n等多种典型污染物的去除，进而无法确保复杂状态下灵活面对不同进水指标的废水，难以保证总氮、cod和氨氮等污染物达标问题，本发明提出一种生物多效能反应器。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物多效能反应器，包括壳体、进水管和出水管；所述壳体的内部固连有均匀布置的隔板，且壳体的内部通过隔板分隔成多个分腔；所述壳体的一侧位置设有进水管；所述壳体的另一侧位置固连有出水管；所述壳体的一侧侧面固连有均匀布置的第一接管；所述第一接管的端部均固连有第一接头；所述壳体的另一侧侧面固连有均匀布置的第二接管；所述第二接管的表面固连有均匀布置的第二接头；所述壳体的侧面靠近第一接管位置均开设有连孔；所述壳体的内部底面固连有均匀布置的喷头；所述壳体的顶面于分腔位置均开设有排气孔；工作时，通过隔板对壳体内部进行分割，使得壳体的内部分为多个分腔，通过喷头向分腔的内部曝气，控制各分腔内部的溶解氧含量，安装顺序使得分腔的内部依次为厌氧、兼氧、好氧和可调节的氧含量的四个区域，通过将第一接头与进水管之间连接，同时通过将第二接头连接连孔或出水孔，通过控制进水管打开，进水管会将污水导入第一接头，然后再流入第一接管，通过第一接管会流入对应其中一个分腔的内部，通过分腔内部的生物对污染物进行处理，随着污染水的不断导入，污染水的液面不断的升高，最后经过处理后的水会通过第二接管导出，同时通过第二接头与出水孔连通，使得经过处理后的废水导入出水管，并通过出水管导出，
通过单个分腔的处理，可以满足特定环境的废水处理需求，当废水中含有多种污染后，为了保证多种污染物可以得到全部有效处理，通过将污水首先导入第一个分腔的内部，然后通过该分腔的第二接头连接下一个连孔，使得经过第一个分腔处理后的污水导入第二个分腔的内部，进而第二个分腔处理后的废水，根据第二接头的连接情况，会直接导入出水管或继续进入第三个分腔的内部，依次类推，实现对废水的全面有效处理，通过本发明有效的实现了对废水的多分腔组合处理，通过各分腔之间的相互连接或独立分隔，在废水处理时，不仅可以对废水单分腔处理，同时可以按照组合顺序，依次处理，满足了厌氧、兼氧和好氧等不同的处理环境需求，能过确保复杂状态下灵活面对不同进水指标的废水，实现对总氮、cod和氨氮等污染物的全面处理。
8.优选的，所述第一接头和第二接头的端面均开设有第一控制槽；所述第一控制槽的内部均滑动连接有第一控制块；所述第一控制槽的侧面均开设有第一导孔；所述第一控制块的侧面均开设有第二导孔；所述第一控制块背离于第一控制槽槽底的一侧侧面均开设有第一通道，且第一通道与对应第二导孔之间均相互连通；所述进水管、出水管和连孔的接口位置均开设有第二控制槽；所述第二控制槽的内部均滑动连接有第二控制块；所述第二控制槽的侧面均开设有第三导孔；所述第二控制块的侧面均开设有第四导孔；所述第二控制块背离于第二控制槽槽底的一侧侧面均开设有第二通道，且第二通道与对应第四导孔之间均相互连通；工作时，通过设置第一控制块和第二控制块，当第一接头和第二接头插接的过程中，第一接头和第二接头内部的对应第一控制块均会受到挤压，使得第一导孔和对应第二导孔连通，与此同时，第二控制块也会受到挤压，使得第三导孔和第四导孔相互对应连通，这样第一接头连接后，第一接管内部的污水会首先依次通过第一导孔和第二导孔进入第一通道，然后再依次通过第二通道、第四导孔和第三导孔导出，实现了第一接头的自动连接功能，相对于第一接头，第二接头内部污水流动的方向相反，当第一接头和第二接头停止连接状态时，在弹簧的作用下，第一控制块和第二控制块均自动复位，进而第一导孔和第二导孔相互错位，第三导孔和第四导孔自动错位，进而实现了第一接头、第二接头、连孔、进水管和出水管的自动关闭，避免了非连接状态的接口位置，出现了污水流出问题。
9.优选的，所述第一接头和第二接头的表面均铰接有把手；所述把手的表面靠近其铰接点位置均固连有卡块；所述进水管、出水管和连孔的接口位置均开设有卡槽，且卡槽与卡块之间均相互匹配；工作时，通过设置卡块，当第一接头和第二接头处于连接状态时，由于为了避免第一接头和第二接头的松动问题，通过卡块自动卡入对应卡槽，实现对第一接头和第二接头的自动锁定，同时需要断开第一接头和第二接头时，可以手动转动把手，把手会带动卡块转动，使得卡块与对应卡槽之间分离，便于锁紧的第一接头或第二接头与对应接口的自动分离。
10.优选的，所述壳体的内部顶面开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力块；所述压力块的底面均设有浮球；靠近进水管一侧的所述第一导孔的内部均开设有第一环形槽；所述第一环形槽的内部均固连有第一环形气囊，且第一环形气囊均通过管道与对应第一压力槽之间相互连通；工作时，通过设置浮球，当第二接头连接位置出现了堵塞问题时，或者第一接头的进水流量大于第二接头的出水流量时，分腔的内部的污水液面会不断的升高，最后通过排气溢出，影响反应器的正常工作，当分腔内部的液面超过的警戒线时，污水会带动浮球浮起，浮球会挤压压力块，使得压力槽内部的气压增大，进而压力槽内部的
部分气体会导入第一环形气囊的内部，通过第一环形气囊膨胀，进而可以减少第一导孔大小，减少污水持续导入分腔，或完全封闭第一导孔，避免污水液面持续上升。
11.优选的，靠近出水管一侧的所述第一导孔的内部均开设有第二环形槽；所述第二环形槽的内部均固连有第二环形气囊；所述第二接头的底面开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部固连有伸缩囊；所述伸缩板的底面固连有伸缩囊，且伸缩囊通过管道与对应第一压力槽之间相互连通；所述伸缩槽的侧面与第二环形气囊之间连有连管；工作时，通过设置第二环形气囊，当浮球浮起时，压力槽内部的部分气体会同步导入伸缩囊的内部，使得伸缩囊伸长，伸缩囊会带动伸缩板移动，进而连管连接位置的伸缩槽的内部压力减少，进而使得第二环形气囊收缩，进而第二接头内部的第一导孔增大，促进了污水的快速流出。
12.优选的，所述壳体的内部靠近第二接管位置均固连有收集块；所述收集块的内部均开设有收纳孔，且收纳孔将壳体的内部与对应第二接管之间均相互连通；所述收纳孔的内部均固连有过滤板；工作时，通过设置收集块，在培养生物时，分腔内部的水会通过收集块表面的收纳孔导入第二接管，为了避免大量生物载体的流出，通过过滤板可以对生物载体进行过滤，确保生物载体被保留在反应器内，不会随着水流流走。
13.优选的，所述壳体的底面开设有均匀布置的第一流孔；所述收纳孔的底部位置开设有第二流孔，且第二流孔与第一流孔之间均通过管道相互连通；所述壳体的底部固连有水泵；工作时，通过设置水泵，通过控制水泵间歇启动，水泵会使得收纳孔内部过滤下来的大量生物载体通过第二流孔导入第一流孔，并通过第一流孔重新导入到对应分腔的底部位置，由于整个反应器内处于不均匀的状态，生物载体在反应器中，会随着水体一起流入出口位置，并富集，形成生物载体堆积，因此通过在在出口位置提供额外能量，引导生物载体重新返回分腔的底部位置，实现了生物载体的循环和流化。
14.优选的，所述排气孔的顶面固连有支撑架；所述支撑架的底部设有控制塞；所述控制塞的顶面固连有弹片；工作时，通过设置支撑架和控制塞，为了避免外部空气反向流入分腔的内部，对分腔内部环境产生影响，甚至导致分腔内部生物种类发生变化，当分腔内部气压增大时，气体会挤压控制塞，控制塞向上运动并挤压弹片，使得排气孔正常打开，同时当分腔的内部气压减少时，在弹片的弹力作用下，控制塞自动向下移动，并使得排气孔关闭，避免外部气体反向导入分腔的内部。
15.优选的，所述浮球的内部固连有支撑块；所述支撑块顶面开设有导槽，且压力块滑动连接于导槽的内部；所述支撑架的底面固连有伸缩杆，且伸缩杆与导槽的内部之间通过管道连通；所述伸缩杆的底部固连有连板；所述连板的底面开设有安装槽，且控制塞滑动连接于安装槽的内部；工作时，通过设置支撑块和伸缩杆，当浮球浮起时，浮球首先会带动支撑块向上运动，使得支撑块与压力块之间相对运动，导槽内部的气压增大，进而气体会导入伸缩杆的内部，伸缩杆内部伸长，伸缩杆会带动连板向下运动，通过连板可以对排气孔进行完全关闭，反应器的内部长期静置情况下，可以保证反应器的内部处于完全密封的状态，避免反应器的内部受到污染。
16.优选的，所述排气孔的底面固连有挡板；所述挡板的侧面开设有气孔；所述浮球相对于挡板的一侧侧面均固连有密封板；工作时，通过设置挡板和密封板，当浮囊上升时，浮囊会带密封板向上移动，通过密封板可以对气孔进行封堵，当分腔的内部液面较高时，可以避免水直接流入排气孔，同时实现了多重密封，提高了密封效果。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过设置壳体、进水管和出水管，通过在壳体的内部设置隔板，且壳体的两侧分别连接第一接管和第二接管，且第一接管和第二接管的端部分别连接第一接头和第二接头，有效的实现了对废水的多分腔组合处理，通过各分腔之间的相互连接或独立分隔，在废水处理时，不仅可以对废水单分腔处理，同时可以按照组合顺序，依次处理，满足了厌氧、兼氧和好氧等不同的处理环境需求，能过确保复杂状态下灵活面对不同进水指标的废水，实现对总氮、cod和氨氮等污染物的全面处理。
19.2.本发明通过设置过滤板和水泵，通过控制水泵间歇启动，水泵会使得收纳孔内部过滤下来的大量生物载体通过第二流孔导入第一流孔，并通过第一流孔重新导入到对应分腔的底部位置，由于整个反应器内处于不均匀的状态，生物载体在反应器中，会随着水体一起流入出口位置，并富集，形成生物载体堆积，因此通过在在出口位置提供额外能量，引导生物载体重新返回分腔的底部位置，实现了生物载体的循环和流化。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的剖视图；
23.图3为图2中a处的局部放大视图；
24.图4为图2中b处的局部放大视图；
25.图5为本发明的第一接头的剖视图；
26.图6为本发明的第二接头的剖视图；
27.图7为图5中c处的局部放大视图；
28.图8为图6中d处的局部放大视图；
29.图9为本发明的排气孔的结构示意图。
30.图中：壳体1、进水管2、出水管3、隔板4、第一接管5、第一接头6、第二接管7、第二接头8、连孔9、喷头10、排气孔11、第一控制块12、第一导孔13、第二导孔14、第一通道15、第二控制块16、第三导孔17、第四导孔18、第二通道19、把手20、卡块21、压力块22、浮球23、第一环形气囊24、第二环形气囊25、伸缩囊26、收集块27、过滤板28、水泵29、支撑架30、控制塞31、弹片32、支撑块33、伸缩杆34、连板35、挡板36、气孔37、密封板38。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一
33.请参阅图1
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8所示，一种生物多效能反应器，包括壳体1、进水管2和出水管3；所述壳体1的内部固连有均匀布置的隔板4，且壳体1的内部通过隔板4分隔成多个分腔；所述壳体1的一侧位置设有进水管2；所述壳体1的另一侧位置固连有出水管3；所述壳体1的一侧侧面固连有均匀布置的第一接管5；所述第一接管5的端部均固连有第一接头6；所述壳体1的另一侧侧面固连有均匀布置的第二接管7；所述第二接管7的表面固连有均匀布置的第二接头8；所述壳体1的侧面靠近第一接管5位置均开设有连孔9；所述壳体1的内部底面固连有均匀布置的喷头10；所述壳体1的顶面于分腔位置均开设有排气孔11；工作时，通过隔板4对壳体1内部进行分割，使得壳体1的内部分为多个分腔，通过喷头10向分腔的内部曝气，控制各分腔内部的溶解氧含量，安装顺序使得分腔的内部依次为厌氧、兼氧、好氧和可调节的氧含量的四个区域，通过将第一接头6与进水管2之间连接，同时通过将第二接头8连接连孔9或出水孔，通过控制进水管2打开，进水管2会将污水导入第一接头6，然后再流入第一接管5，通过第一接管5会流入对应其中一个分腔的内部，通过分腔内部的生物对污染物进行处理，随着污染水的不断导入，污染水的液面不断的升高，最后经过处理后的水会通过第二接管7导出，同时通过第二接头8与出水孔连通，使得经过处理后的废水导入出水管3，并通过出水管3导出，通过单个分腔的处理，可以满足特定环境的废水处理需求，当废水中含有多种污染后，为了保证多种污染物可以得到全部有效处理，通过将污水首先导入第一个分腔的内部，然后通过该分腔的第二接头8连接下一个连孔9，使得经过第一个分腔处理后的污水导入第二个分腔的内部，进而第二个分腔处理后的废水，根据第二接头8的连接情况，会直接导入出水管3或继续进入第三个分腔的内部，依次类推，实现对废水的全面有效处理，通过本发明有效的实现了对废水的多分腔组合处理，通过各分腔之间的相互连接或独立分隔，在废水处理时，不仅可以对废水单分腔处理，同时可以按照组合顺序，依次处理，满足了厌氧、兼氧和好氧等不同的处理环境需求，能过确保复杂状态下灵活面对不同进水指标的废水，实现对总氮、cod和氨氮等污染物的全面处理。
34.所述第一接头6和第二接头8的端面均开设有第一控制槽；所述第一控制槽的内部均滑动连接有第一控制块12；所述第一控制槽的侧面均开设有第一导孔13；所述第一控制块12的侧面均开设有第二导孔14；所述第一控制块12背离于第一控制槽槽底的一侧侧面均开设有第一通道15，且第一通道15与对应第二导孔14之间均相互连通；所述进水管2、出水管3和连孔9的接口位置均开设有第二控制槽；所述第二控制槽的内部均滑动连接有第二控制块16；所述第二控制槽的侧面均开设有第三导孔17；所述第二控制块16的侧面均开设有第四导孔18；所述第二控制块16背离于第二控制槽槽底的一侧侧面均开设有第二通道19，且第二通道19与对应第四导孔18之间均相互连通；工作时，通过设置第一控制块12和第二控制块16，当第一接头6和第二接头8插接的过程中，第一接头6和第二接头8内部的对应第一控制块12均会受到挤压，使得第一导孔13和对应第二导孔14连通，与此同时，第二控制块16也会受到挤压，使得第三导孔17和第四导孔18相互对应连通，这样第一接头6连接后，第一接管5内部的污水会首先依次通过第一导孔13和第二导孔14进入第一通道15，然后再依次通过第二通道19、第四导孔18和第三导孔17导出，实现了第一接头6的自动连接功能，相对于第一接头6，第二接头8内部污水流动的方向相反，当第一接头6和第二接头8停止连接状态时，在弹簧的作用下，第一控制块12和第二控制块16均自动复位，进而第一导孔13和第二导孔14相互错位，第三导孔17和第四导孔18自动错位，进而实现了第一接头6、第二接头
8、连孔9、进水管2和出水管3的自动关闭，避免了非连接状态的接口位置，出现了污水流出问题。
35.所述第一接头6和第二接头8的表面均铰接有把手20；所述把手20的表面靠近其铰接点位置均固连有卡块21；所述进水管2、出水管3和连孔9的接口位置均开设有卡槽，且卡槽与卡块21之间均相互匹配；工作时，通过设置卡块21，当第一接头6和第二接头8处于连接状态时，由于为了避免第一接头6和第二接头8的松动问题，通过卡块21自动卡入对应卡槽，实现对第一接头6和第二接头8的自动锁定，同时需要断开第一接头6和第二接头8时，可以手动转动把手20，把手20会带动卡块21转动，使得卡块21与对应卡槽之间分离，便于锁紧的第一接头6或第二接头8与对应接口的自动分离。
36.所述壳体1的内部顶面开设有压力槽；所述压力槽的内部滑动连接有压力块22；所述压力块22的底面均设有浮球23；靠近进水管2一侧的所述第一导孔13的内部均开设有第一环形槽；所述第一环形槽的内部均固连有第一环形气囊24，且第一环形气囊24均通过管道与对应第一压力槽之间相互连通；工作时，通过设置浮球23，当第二接头8连接位置出现了堵塞问题时，或者第一接头6的进水流量大于第二接头8的出水流量时，分腔的内部的污水液面会不断的升高，最后通过排气溢出，影响反应器的正常工作，当分腔内部的液面超过的警戒线时，污水会带动浮球23浮起，浮球23会挤压压力块22，使得压力槽内部的气压增大，进而压力槽内部的部分气体会导入第一环形气囊24的内部，通过第一环形气囊24膨胀，进而可以减少第一导孔13大小，减少污水持续导入分腔，或完全封闭第一导孔13，避免污水液面持续上升。
37.靠近出水管3一侧的所述第一导孔13的内部均开设有第二环形槽；所述第二环形槽的内部均固连有第二环形气囊25；所述第二接头8的底面开设有伸缩槽；所述伸缩槽的内部固连有伸缩囊26；所述伸缩板的底面固连有伸缩囊26，且伸缩囊26通过管道与对应第一压力槽之间相互连通；所述伸缩槽的侧面与第二环形气囊25之间连有连管；工作时，通过设置第二环形气囊25，当浮球23浮起时，压力槽内部的部分气体会同步导入伸缩囊26的内部，使得伸缩囊26伸长，伸缩囊26会带动伸缩板移动，进而连管连接位置的伸缩槽的内部压力减少，进而使得第二环形气囊25收缩，进而第二接头8内部的第一导孔13增大，促进了污水的快速流出。
38.所述壳体1的内部靠近第二接管7位置均固连有收集块27；所述收集块27的内部均开设有收纳孔，且收纳孔将壳体1的内部与对应第二接管7之间均相互连通；所述收纳孔的内部均固连有过滤板28；工作时，通过设置收集块27，在培养生物时，分腔内部的水会通过收集块27表面的收纳孔导入第二接管7，为了避免大量生物载体的流出，通过过滤板28可以对生物载体进行过滤，确保生物载体被保留在反应器内，不会随着水流流走。
39.所述壳体1的底面开设有均匀布置的第一流孔；所述收纳孔的底部位置开设有第二流孔，且第二流孔与第一流孔之间均通过管道相互连通；所述壳体1的底部固连有水泵29；工作时，通过设置水泵29，通过控制水泵29间歇启动，水泵29会使得收纳孔内部过滤下来的大量生物载体通过第二流孔导入第一流孔，并通过第一流孔重新导入到对应分腔的底部位置，由于整个反应器内处于不均匀的状态，生物载体在反应器中，会随着水体一起流入出口位置，并富集，形成生物载体堆积，因此通过在在出口位置提供额外能量，引导生物载体重新返回分腔的底部位置，实现了生物载体的循环和流化。
40.实施例二
41.请参阅图9所示，所述排气孔11的顶面固连有支撑架30；所述支撑架30的底部设有控制塞31；所述控制塞31的顶面固连有弹片32；工作时，通过设置支撑架30和控制塞31，为了避免外部空气反向流入分腔的内部，对分腔内部环境产生影响，甚至导致分腔内部生物种类发生变化，当分腔内部气压增大时，气体会挤压控制塞31，控制塞31向上运动并挤压弹片32，使得排气孔11正常打开，同时当分腔的内部气压减少时，在弹片32的弹力作用下，控制塞31自动向下移动，并使得排气孔11关闭，避免外部气体反向导入分腔的内部。
42.所述浮球23的内部固连有支撑块33；所述支撑块33顶面开设有导槽，且压力块22滑动连接于导槽的内部；所述支撑架30的底面固连有伸缩杆34，且伸缩杆34与导槽的内部之间通过管道连通；所述伸缩杆34的底部固连有连板35；所述连板35的底面开设有安装槽，且控制塞31滑动连接于安装槽的内部；工作时，通过设置支撑块33和伸缩杆34，当浮球23浮起时，浮球23首先会带动支撑块33向上运动，使得支撑块33与压力块22之间相对运动，导槽内部的气压增大，进而气体会导入伸缩杆34的内部，伸缩杆34内部伸长，伸缩杆34会带动连板35向下运动，通过连板35可以对排气孔11进行完全关闭，反应器的内部长期静置情况下，可以保证反应器的内部处于完全密封的状态，避免反应器的内部受到污染。
43.所述排气孔11的底面固连有挡板36；所述挡板36的侧面开设有气孔37；所述浮球23相对于挡板36的一侧侧面均固连有密封板38；工作时，通过设置挡板36和密封板38，当浮囊上升时，浮囊会带密封板38向上移动，通过密封板38可以对气孔37进行封堵，当分腔的内部液面较高时，可以避免水直接流入排气孔11，同时实现了多重密封，提高了密封效果。
44.工作原理，通过隔板4对壳体1内部进行分割，使得壳体1的内部分为多个分腔，通过喷头10向分腔的内部曝气，控制各分腔内部的溶解氧含量，安装顺序使得分腔的内部依次为厌氧、兼氧、好氧和可调节的氧含量的四个区域，通过将第一接头6与进水管2之间连接，同时通过将第二接头8连接连孔9或出水孔，通过控制进水管2打开，进水管2会将污水导入第一接头6，然后再流入第一接管5，通过第一接管5会流入对应其中一个分腔的内部，通过分腔内部的生物对污染物进行处理，随着污染水的不断导入，污染水的液面不断的升高，最后经过处理后的水会通过第二接管7导出，同时通过第二接头8与出水孔连通，使得经过处理后的废水导入出水管3，并通过出水管3导出，通过单个分腔的处理，可以满足特定环境的废水处理需求，当废水中含有多种污染后，为了保证多种污染物可以得到全部有效处理，通过将污水首先导入第一个分腔的内部，然后通过该分腔的第二接头8连接下一个连孔9，使得经过第一个分腔处理后的污水导入第二个分腔的内部，进而第二个分腔处理后的废水，根据第二接头8的连接情况，会直接导入出水管3或继续进入第三个分腔的内部，依次类推，实现对废水的全面有效处理；通过设置第一控制块12和第二控制块16，当第一接头6和第二接头8插接的过程中，第一接头6和第二接头8内部的对应第一控制块12均会受到挤压，使得第一导孔13和对应第二导孔14连通，与此同时，第二控制块16也会受到挤压，使得第三导孔17和第四导孔18相互对应连通，这样第一接头6连接后，第一接管5内部的污水会首先依次通过第一导孔13和第二导孔14进入第一通道15，然后再依次通过第二通道19、第四导孔18和第三导孔17导出，实现了第一接头6的自动连接功能，相对于第一接头6，第二接头8内部污水流动的方向相反，当第一接头6和第二接头8停止连接状态时，在弹簧的作用下，第一控制块12和第二控制块16均自动复位，进而第一导孔13和第二导孔14相互错位，第三导
孔17和第四导孔18自动错位，进而实现了第一接头6、第二接头8、连孔9、进水管2和出水管3的自动关闭，避免了非连接状态的接口位置，出现了污水流出问题；通过设置卡块21，当第一接头6和第二接头8处于连接状态时，由于为了避免第一接头6和第二接头8的松动问题，通过卡块21自动卡入对应卡槽，实现对第一接头6和第二接头8的自动锁定，同时需要断开第一接头6和第二接头8时，可以手动转动把手20，把手20会带动卡块21转动，使得卡块21与对应卡槽之间分离，便于锁紧的第一接头6或第二接头8与对应接口的自动分离；通过设置浮球23，当第二接头8连接位置出现了堵塞问题时，或者第一接头6的进水流量大于第二接头8的出水流量时，分腔的内部的污水液面会不断的升高，最后通过排气溢出，影响反应器的正常工作，当分腔内部的液面超过的警戒线时，污水会带动浮球23浮起，浮球23会挤压压力块22，使得压力槽内部的气压增大，进而压力槽内部的部分气体会导入第一环形气囊24的内部，通过第一环形气囊24膨胀，进而可以减少第一导孔13大小，减少污水持续导入分腔，或完全封闭第一导孔13，避免污水液面持续上升；通过设置第二环形气囊25，当浮球23浮起时，压力槽内部的部分气体会同步导入伸缩囊26的内部，使得伸缩囊26伸长，伸缩囊26会带动伸缩板移动，进而连管连接位置的伸缩槽的内部压力减少，进而使得第二环形气囊25收缩，进而第二接头8内部的第一导孔13增大，促进了污水的快速流出；通过设置收集块27，在培养生物时，分腔内部的水会通过收集块27表面的收纳孔导入第二接管7，为了避免大量生物载体的流出，通过过滤板28可以对生物载体进行过滤，确保生物载体被保留在反应器内，不会随着水流流走；通过设置水泵29，通过控制水泵29间歇启动，水泵29会使得收纳孔内部过滤下来的大量生物载体通过第二流孔导入第一流孔，并通过第一流孔重新导入到对应分腔的底部位置，由于整个反应器内处于不均匀的状态，生物载体在反应器中，会随着水体一起流入出口位置，并富集，形成生物载体堆积，因此通过在在出口位置提供额外能量，引导生物载体重新返回分腔的底部位置，实现了生物载体的循环和流化；通过设置支撑架30和控制塞31，为了避免外部空气反向流入分腔的内部，对分腔内部环境产生影响，甚至导致分腔内部生物种类发生变化，当分腔内部气压增大时，气体会挤压控制塞31，控制塞31向上运动并挤压弹片32，使得排气孔11正常打开，同时当分腔的内部气压减少时，在弹片32的弹力作用下，控制塞31自动向下移动，并使得排气孔11关闭，避免外部气体反向导入分腔的内部；通过设置支撑块33和伸缩杆34，当浮球23浮起时，浮球23首先会带动支撑块33向上运动，使得支撑块33与压力块22之间相对运动，导槽内部的气压增大，进而气体会导入伸缩杆34的内部，伸缩杆34内部伸长，伸缩杆34会带动连板35向下运动，通过连板35可以对排气孔11进行完全关闭，反应器的内部长期静置情况下，可以保证反应器的内部处于完全密封的状态，避免反应器的内部受到污染；通过设置挡板36和密封板38，当浮囊上升时，浮囊会带密封板38向上移动，通过密封板38可以对气孔37进行封堵，当分腔的内部液面较高时，可以避免水直接流入排气孔11，同时实现了多重密封，提高了密封效果。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。