一种风力发电机组的通风散热装置的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，特别涉及一种风力发电机组的通风散热装置。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；风力发电机一般有风轮、发电机、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成；在风力发电的过程中，其机壳内部会产生大量的热量，需要进行通风散热。
3.现有的风力发电机组为了便于通风散热，以及达到防尘防水的效果，其通风口一般都是设置在机壳的正下方，无法有效的利用外界风力进行通风散热，大大降低了散热的效果，虽然也有部分风力发电机组的通风口设置在机壳端部来利用外界风力进行散热，但是外界风力的吹动方向是实时变化的，外界风力无法实时顺畅的从通风口处吹入机壳内部，通风散热效果较差，会容易出现温度过高影响发电机组使用寿命的情况，造成不必要的损失，为此，本技术公开了一种风力发电机组的通风散热装置来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种风力发电机组的通风散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过实时调向驱动组件、同步调向组件和l形通风管的转动设置，当外界风力的风向发生变化时，可实时调节l形通风管的朝向，使其与风向保持一致，从而外界风力可实时顺畅的吹入机壳内部，通风散热效果好，可有效避免出现温度过高而影响发电机组使用寿命的情况，避免造成不必要的损失。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风力发电机组的通风散热装置，包括风力发电机组机壳，所述风力发电机组机壳的底部两端位置均开设有通风口，位于前端的所述通风口内通过连接轴承转动连接有开口朝向前端的l形通风管，所述l形通风管上连接有用于驱动所述l形通风管转动的同步调向组件，所述风力发电机组机壳上连接有通过风力驱动运行的实时调向驱动组件，所述实时调向驱动组件用于驱动所述同步调向组件运行进行实时转动调向。
6.借由上述结构，当外界风力的风向发生变化时，会驱动实时调向驱动组件运行，实时调向驱动组件运行会驱动同步调向组件运行，进而可驱动l形通风管进行同步转动，使得l形通风管的朝向与风向一致，从而外界风力可实时顺畅的吹入机壳内部，通风散热效果好，可有效避免出现温度过高而影响发电机组使用寿命的情况，避免造成不必要的损失。
7.优选的，所述实时调向驱动组件包括安装在所述风力发电机组机壳底部的u形支撑架，所述u形支撑架的底部转动套接安装有与所述连接轴承同圆心的调节转杆，所述调节转杆的底端安装有连接轴套，所述连接轴套内转动套接安装有驱动转杆，所述驱动转杆的一端安装有驱动风叶，所述调节转杆的顶端与所述同步调向组件相连接。
8.进一步地，通过实时调向驱动组件的设置，当外界风力的风向发生变化时，会吹动驱动风叶转动并进行摆动，进而会通过驱动转杆、连接轴套带动调节转杆转动，从而可带动
同步调向组件运行，实现了可根据外界风力的风向变化进行实时驱动调节的目的。
9.优选的，所述同步调向组件包括安装在所述调节转杆顶端的驱动齿轮，所述l形通风管上套接安装有调节齿轮，所述风力发电机组机壳的底部转动安装有连接转杆，所述连接转杆上套接安装有两个连接齿轮，两个所述连接齿轮分别与所述驱动齿轮和所述调节齿轮相啮合。
10.进一步地，通过同步调向组件的设置，当调节转杆转动时，会带动驱动齿轮转动，在连接转杆和两个连接齿轮的作用下，可带动调节齿轮和l形通风管同步转动，实现了可实时调节l形通风管朝向的目的。
11.优选的，所述驱动齿轮的直径与所述调节齿轮的直径大小相同。
12.进一步地，通过驱动齿轮和调节齿轮直径大小相同的设置，可使得l形通风管的转动角度与驱动风叶摆动的角度相同，实时调节更加精准。
13.优选的，所述l形通风管的一端安装有集风斗，所述l形通风管和另一个所述通风口内均套接安装有防尘网，位于所述l形通风管内的所述防尘网上连接有清洁组件。
14.进一步地，通过集风斗的设置，可有效增大l形通风管的集风范围，提高了通风散热效果，通过防尘网的设置，可避免外界灰尘等杂物随着风力进入到风力发电机组机壳内，起到了保护作用。
15.优选的，所述清洁组件包括套接安装在所述l形通风管内的安装架，所述安装架的侧部转动安装有清洁转轴，所述清洁转轴通过传动单元与驱动转杆相连接，所述清洁转轴的一端贯穿所述防尘网并安装有转动板，所述转动板内转动套接安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有与所述防尘网相适配的清洁刷，所述转动杆的另一端连接有自转单元。
16.进一步地，通过清洁组件的设置，当清洁转轴转动时，会通过转动板和转动杆带动清洁刷圆周转动，对防尘网的表面进行清洁处理，有效避免防尘网被堵塞而影响到通风效果。
17.优选的，所述自转单元包括安装在所述转动杆另一端的行星齿轮，所述集风斗内通过连杆安装有与所述行星齿轮相啮合的固定齿环。
18.进一步地，通过自转单元的设置，当转动杆圆周转动时，会带动行星齿轮圆周转动，在固定齿环的作用下，行星齿轮圆周转动并自转，进而可使得清洁刷在圆周转动清洁的过程中同时进行自转清洁，清洁效果更好。
19.优选的，所述传动单元包括分别套接安装在所述清洁转轴和所述驱动转杆上的两个传动带轮，两个所述传动带轮上共同张紧套接安装有传动皮带，所述l形通风管的底部开设有两个与所述传动皮带相适配的通孔，位于所述清洁转轴上的所述传动带轮上连接有敲击振动单元。
20.进一步地，通过传动单元的设置，当驱动转杆转动时，可通过传动带轮和传动皮带带动清洁转轴同步转动，从而可实现清洁组件同步运行进行清理的目的，连贯性较好。
21.优选的，所述敲击振动单元包括安装在所述传动带轮外周侧上的挤压块，所述安装架内滑动套接安装有敲击杆，所述敲击杆的一端与所述防尘网的侧部相接触，所述敲击杆的另一端安装有限定挡块，所述敲击杆的底部安装有与所述挤压块相适配的移动块，所述敲击杆上安装有复位敲击元件。
22.进一步地，通过敲击振动单元的设置，当传动带轮转动时，会带动挤压块圆周转
动，挤压块圆周转动会挤压移动块进行移动，或者松开移动块，同时在复位敲击元件的配合下，敲击杆会来回往复的敲击在防尘网上，进而会使得防尘网发生振动，从而可将防尘网上的颗粒状堵塞物弹出，保证了通风散热效果。
23.优选的，所述复位敲击元件包括套设在所述敲击杆上的敲击弹簧，所述敲击弹簧的两端分别安装在所述安装架和所述限定挡块的侧部上。
24.进一步地，通过复位敲击元件的设置，可使得敲击杆能够来回往复移动，实现了敲击杆可往复进行敲击防尘网的目的。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.1、本发明结构合理，当外界风力的风向发生变化时，会驱动实时调向驱动组件运行，实时调向驱动组件运行会驱动同步调向组件运行，进而可驱动l形通风管进行同步转动，使得l形通风管的朝向与风向一致，从而外界风力可实时顺畅的吹入机壳内部，通风散热效果好，可有效避免出现温度过高而影响发电机组使用寿命的情况，避免造成不必要的损失；
27.2、本发明中，当驱动风叶受外界风力驱动转动并进行摆动时，会通过驱动转杆、连接轴套带动调节转杆转动，调节转杆转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动连接转杆和两个连接齿轮反向转动，进而可带动调节齿轮和l形通风管同步转动，实现了可实时调节l形通风管朝向的目的；
28.3、本发明中，当驱动转杆发生转动时，会通过传动带轮和传动皮带带动清洁转轴同步转动，清洁转轴转动会带动转动板和转动杆进行圆周转动，进而可带动清洁刷进行圆周转动，对防尘网的表面进行清洁处理，能够有效避免防尘网被灰尘等杂物堵塞而影响到通风效果；
29.4、本发明中，当转动杆发生圆周转动时，也会带动行星齿轮进行圆周转动，在固定齿环的作用下，行星齿轮会圆周转动并自转，进而可使得清洁刷在圆周转动清洁的过程中同时进行自转清洁，清洁效果更好；
30.5、本发明中，当传动带轮发生转动时，会带动挤压块圆周转动，当挤压块转动至与移动块相接触时，会挤压移动块移动，进而可带动敲击杆远离防尘网，并拉伸敲击弹簧，当挤压块转动至与移动块相脱离时，在敲击弹簧的弹力作用下，会带动敲击杆自动复位敲击在防尘网上，使得防尘网发生振动，从而可将防尘网上的颗粒状堵塞物弹出，保证了通风散热效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
33.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
34.图3为本技术实施例的正视结构示意图；
35.图4为图2中部分放大结构示意图；
36.图5为本技术实施例中l形通风管处的结构示意图；
37.图6为本技术实施例中l形通风管的局部剖切结构示意图；
38.图7为本技术实施例中清洁转轴和清洁刷连接处的结构示意图；
39.图8为图6中a处放大结构示意图。
40.图中：1、风力发电机组机壳；2、通风口；3、连接轴承；4、l形通风管；5、u形支撑架；6、调节转杆；7、连接轴套；8、驱动转杆；9、驱动风叶；10、驱动齿轮；11、调节齿轮；12、连接转杆；13、连接齿轮；14、集风斗；15、防尘网；16、安装架；17、清洁转轴；18、转动板；19、转动杆；20、清洁刷；21、行星齿轮；22、固定齿环；23、传动带轮；24、传动皮带；25、挤压块；26、敲击杆；27、移动块；28、限定挡块；29、敲击弹簧。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例：参考图1
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8所示的一种风力发电机组的通风散热装置，包括风力发电机组机壳1，风力发电机组机壳1的底部两端位置均开设有通风口2，位于前端的通风口2内通过连接轴承3转动连接有开口朝向前端的l形通风管4，l形通风管4可起到通风防水效果。
43.l形通风管4上连接有用于驱动l形通风管4转动的同步调向组件，风力发电机组机壳1上连接有通过风力驱动运行的实时调向驱动组件，实时调向驱动组件用于驱动同步调向组件运行进行实时转动调向。
44.借由上述结构，当外界风力的风向发生变化时，会驱动实时调向驱动组件运行，实时调向驱动组件运行会驱动同步调向组件运行，进而可驱动l形通风管4进行同步转动，使得l形通风管4的朝向与风向一致，从而外界风力可实时顺畅的吹入机壳内部，通风散热效果好，可有效避免出现温度过高而影响发电机组使用寿命的情况，避免造成不必要的损失。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图2、图3和图4所示，实时调向驱动组件包括安装在风力发电机组机壳1底部的u形支撑架5，u形支撑架5的底部转动套接安装有与连接轴承3同圆心的调节转杆6，调节转杆6可通过轴承与u形支撑架5的底部进行转动套接；调节转杆6的底端安装有连接轴套7，连接轴套7内转动套接安装有驱动转杆8，驱动转杆8的一端安装有驱动风叶9，驱动风叶9可通过螺接方式与驱动转杆8的一端进行固定；调节转杆6的顶端与同步调向组件相连接。
46.当外界风力的风向发生变化时，会吹动驱动风叶9转动并进行摆动，驱动风叶9摆动会通过驱动转杆8、连接轴套7带动调节转杆6转动，进而可带动同步调向组件运行，实现了可根据外界风力的风向变化进行实时驱动调节的目的。
47.在本实施例中，参考图4所示，同步调向组件包括安装在调节转杆6顶端的驱动齿轮10，l形通风管4上套接安装有调节齿轮11，驱动齿轮10和调节齿轮11可以是现有技术中的任意一种金属齿轮，其可通过焊接方式分别与调节转杆6的顶端和l形通风管4进行固定；风力发电机组机壳1的底部转动安装有连接转杆12，连接转杆12上套接安装有两个连接齿轮13，两个连接齿轮13分别与驱动齿轮10和调节齿轮11相啮合。
48.当调节转杆6转动时，会带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10转动带动连接转杆12和两个连接齿轮13反向转动，进而可带动调节齿轮11和l形通风管4同步转动，实现了可实时调节l形通风管4朝向的目的。
49.在本实施例中，参考图4所示，驱动齿轮10的直径与调节齿轮11的直径大小相同。
50.在调节朝向时，使得l形通风管4的转动角度与驱动风叶9摆动的角度相同，实时调节更加精准。
51.作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图1和图2所示，l形通风管4的一端安装有集风斗14，集风斗14可通过焊接方式与l形通风管4的一端进行固定，l形通风管4和另一个通风口2内均套接安装有防尘网15，位于l形通风管4内的防尘网15上连接有清洁组件。
52.集风斗14可有效增大l形通风管4的集风范围，提高了通风散热效果，以及可避免外界灰尘等杂物随着风力进入到风力发电机组机壳1内，起到了保护作用。
53.在本实施例中，参考图5、图6和图7所示，清洁组件包括套接安装在l形通风管4内的安装架16，安装架16可通过螺接方式固定套接安装在l形通风管4内；安装架16的侧部转动安装有清洁转轴17，清洁转轴17通过传动单元与驱动转杆8相连接，清洁转轴17的一端贯穿防尘网15并安装有转动板18，转动板18内转动套接安装有转动杆19，转动杆19的一端安装有与防尘网15相适配的清洁刷20，转动杆19的另一端连接有自转单元。
54.当清洁转轴17转动时，会带动转动板18和转动杆19圆周转动，进而可带动清洁刷20圆周转动对防尘网15的表面进行清洁处理，有效避免防尘网15被堵塞而影响到通风效果。
55.在本实施例中，参考图4和图6所示，自转单元包括安装在转动杆19另一端的行星齿轮21，集风斗14内通过连杆安装有与行星齿轮21相啮合的固定齿环22。
56.当转动杆19圆周转动时，会带动行星齿轮21圆周转动，在固定齿环22的作用下，行星齿轮21圆周转动并自转，进而可使得清洁刷20在圆周转动清洁的过程中同时进行自转清洁，清洁效果更好。
57.在本实施例中，参考图1和图2所示，传动单元包括分别套接安装在清洁转轴17和驱动转杆8上的两个传动带轮23，两个传动带轮23上共同张紧套接安装有传动皮带24，l形通风管4的底部开设有两个与传动皮带24相适配的通孔，位于清洁转轴17上的传动带轮23上连接有敲击振动单元。
58.当驱动风叶9受外界风力驱动转动时，会带动驱动转杆8转动，进而可通过传动带轮23和传动皮带24带动清洁转轴17同步转动，从而可实现清洁组件同步运行进行清理的目的，连贯性较好。
59.在本实施例中，参考图6和图8所示，敲击振动单元包括安装在传动带轮23外周侧上的挤压块25，安装架16内滑动套接安装有敲击杆26，敲击杆26的一端与防尘网15的侧部相接触，敲击杆26的另一端安装有限定挡块28，敲击杆26的底部安装有与挤压块25相适配的移动块27，敲击杆26上安装有复位敲击元件。
60.当传动带轮23转动时，会带动挤压块25圆周转动，当挤压块25转动至与移动块27相接触时，会挤压移动块27移动，进而可带动敲击杆26远离防尘网15，当挤压块25转动至与移动块27相脱离时，在复位敲击元件的作用下，会带动敲击杆26自动复位敲击在防尘网15上，使得防尘网15发生振动，从而可将防尘网15上的颗粒状堵塞物弹出，保证了通风散热效
果。
61.在本实施例中，参考图8所示，复位敲击元件包括套设在敲击杆26上的敲击弹簧29，敲击弹簧29的两端分别安装在安装架16和限定挡块28的侧部上。这样设置的好处是，当挤压块25挤压移动块27进行移动时，会拉伸敲击弹簧29，当挤压块25与移动块27相脱离时，在敲击弹簧29的弹力作用下，会带动敲击杆26自动复位敲击在防尘网15上，实现了敲击杆26可往复进行敲击防尘网15的目的。
62.本发明工作原理：
63.当外界风力的风向发生变化时，会吹动驱动风叶9转动并进行摆动，驱动风叶9摆动会通过连接轴套7带动调节转杆6转动，调节转杆6转动带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10转动带动连接转杆12和两个连接齿轮13反向转动，进而可带动调节齿轮11和l形通风管4同步转动，实现了可实时调节l形通风管4朝向的目的，使得l形通风管4的朝向与风向一致，从而外界风力可实时顺畅的吹入机壳内部，通风散热效果好，可有效避免出现温度过高而影响发电机组使用寿命的情况，避免造成不必要的损失。
64.当驱动转杆8转动时，会通过传动带轮23和传动皮带24带动清洁转轴17同步转动，清洁转轴17转动会带动转动板18和转动杆19圆周转动，进而可带动清洁刷20圆周转动对防尘网15的表面进行清洁处理，有效避免防尘网15被堵塞而影响到通风效果。
65.当转动杆19圆周转动时，会带动行星齿轮21圆周转动，在固定齿环22的作用下，行星齿轮21圆周转动并自转，进而可使得清洁刷20在圆周转动清洁的过程中同时进行自转清洁，清洁效果更好。
66.当传动带轮23转动时，会带动挤压块25圆周转动，当挤压块25转动至与移动块27相接触时，会挤压移动块27移动，进而可带动敲击杆26远离防尘网15，并拉伸敲击弹簧29，当挤压块25转动至与移动块27相脱离时，在敲击弹簧29的弹力作用下，会带动敲击杆26自动复位敲击在防尘网15上，使得防尘网15发生振动，从而可将防尘网15上的颗粒状堵塞物弹出，保证了通风散热效果。
67.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。