一种带散热环的耐火母线槽的制作方法

1.本发明涉及母线槽技术领域，具体是指一种带散热环的耐火母线槽。


背景技术：

2.近年来，由于母线槽的产生，克服了传统的电缆主干线需专门装备动力配电箱、埋地暗管支线的缺点，此外，母线槽还具有结构通用性强、互换性强、线路变更及扩展灵活、线路损耗小、安装方便、使用寿命长、系统防护等级高的优点，因此被广泛应用于供电系统中。但是现有的母线槽为了保证其耐火能力，才有完全密封的整体结构，导致母线槽的散热能力很差，无法承受较高的负载使用，此外，现有的母线槽使用结构固定，无法对铜排线路高度进行调整，只能针对同型号的母线槽连接，使用不够方便。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种散热能力强和可对铜排线路高度调整的带散热环的耐火母线槽。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种带散热环的耐火母线槽，包括开口向上的母线槽内壳，所述母线槽内壳内部设有四个均匀分布的铜排，所述铜排上套接设有绝缘硅胶导热框，所述绝缘硅胶导热框上套接设有金属导热框，所述金属导热框之间通过设有导热支块连接，所述金属导热框之间的位置设有套接于导热支块的热量传导框，所述母线槽内壳内部底面上设有热量传导支板，所述热量传导支板上端同热量传导框下端连接，所述母线槽内壳两侧壁上下端均设有横支板，所述横支板之间的位置转动连接设有丝杆，所述丝杆上通过螺纹结构连接设有升降支块，所述升降支块一端同金属导热框连接，所述母线槽内壳外壁上设有阻燃陶瓷纤维板层，所述阻燃陶瓷纤维板层外壁上设有加强层，所述加强层两侧外部上均设有散热板，所述热量传导支板两端同散热板连接，所述散热板连接加强层的另一端上下侧均设有散热环，所述母线槽内壳外部上端设有盖板，所述盖板下端设有套接于母线槽内壳的密封框，所述盖板上端设有耐高温阻燃涂层。
5.本发明与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本发明通过绝缘硅胶导热框包覆铜排，在保证铜排外包覆绝缘的情况下对其热量导出，依靠金属导热框、热量传导框和热量传导支板的热量传递，最终将热量送到散热板和散热环上进行散热，确保装置的散热能力，此外，本发明通过丝杆和升降支块的控制，能够对铜排的高度进行调整，以应对不同型号铜排高度不同而无法连接的问题。
6.作为改进，所述丝杆上端延伸至横支板上侧并设有内转板。
7.作为改进，所述升降支块连接金属导热框的另一端设有导向滑块，所述母线槽内壳两侧壁内部均设有配合导向滑块使用的导向滑槽。
8.作为改进，所述加强层外部两侧壁上位于密封框下端的位置设有下支板，所述下支板通过螺纹结构连接设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上端同盖板通过螺纹结构连接并设有上转板。
9.作为改进，所述盖板上端设有开口向上的干燥盒，所述干燥盒上端卡接设有上盖，所述上盖顶面上设有透气网。
附图说明
10.图1是本发明一种带散热环的耐火母线槽的结构示意图。
11.如图所示：1、母线槽内壳；2、铜排；3、绝缘硅胶导热框；4、金属导热框；5、导热支块；6、热量传导框；7、热量传导支板；8、横支板；9、丝杆；10、升降支块；11、内转板； 12、阻燃陶瓷纤维板层；13、加强层；14、散热板；15、散热环；16、盖板；17、密封框； 18、耐高温阻燃涂层；19、导向滑块；20、导向滑槽；21、下支板；22、锁紧螺杆；23、上转板；24、干燥盒；25、上盖；26、透气网。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
13.结合附图1，一种带散热环的耐火母线槽，包括开口向上的母线槽内壳1，所述母线槽内壳1内部设有四个均匀分布的铜排2，所述铜排2上套接设有绝缘硅胶导热框3，所述绝缘硅胶导热框3上套接设有金属导热框4，所述金属导热框4之间通过设有导热支块5连接，所述金属导热框4之间的位置设有套接于导热支块5的热量传导框6，所述母线槽内壳1内部底面上设有热量传导支板7，所述热量传导支板7上端同热量传导框6下端连接，所述母线槽内壳1两侧壁上下端均设有横支板8，所述横支板8之间的位置转动连接设有丝杆9，所述丝杆9上通过螺纹结构连接设有升降支块10，所述升降支块10一端同金属导热框4连接，所述母线槽内壳1外壁上设有阻燃陶瓷纤维板层12，所述阻燃陶瓷纤维板层12外壁上设有加强层13，所述加强层13两侧外部上均设有散热板14，所述热量传导支板7两端同散热板 14连接，所述散热板14连接加强层13的另一端上下侧均设有散热环15，所述母线槽内壳1 外部上端设有盖板16，所述盖板16下端设有套接于母线槽内壳1的密封框17，所述盖板16 上端设有耐高温阻燃涂层18。
14.所述丝杆9上端延伸至横支板8上侧并设有内转板11。
15.所述升降支块10连接金属导热框4的另一端设有导向滑块19，所述母线槽内壳1两侧壁内部均设有配合导向滑块19使用的导向滑槽20。
16.所述加强层13外部两侧壁上位于密封框17下端的位置设有下支板21，所述下支板21 通过螺纹结构连接设有锁紧螺杆22，所述锁紧螺杆22上端同盖板16通过螺纹结构连接并设有上转板23。
17.所述盖板16上端设有开口向上的干燥盒24，所述干燥盒24上端卡接设有上盖25，所述上盖25顶面上设有透气网26。
18.本发明在具体实施时，如图1所示，在接入高负载时，铜排2上产生大量热量通过绝缘硅胶导热框3导入到金属导热框4上，然后通过导热支块5配合热量传导框6将热量传导到底部的热量传导支板7，热量传导支板7将热量传导到散热板14和散热环15上进行散热，在母线槽内壳1外部设置的阻燃陶瓷纤维板层12和加强层13确保了装置的防火能力和结构稳定性，可通过控制上转板23让锁紧螺杆22脱离上支板21，然后将盖板16取下，通过控制内转板11转动，可控制铜排2的高度上下调整，以适应针对不同型号母线槽的连接，可在干燥盒
24内部添加干燥剂等物品，利用透气网26吸收周围空气中的水分，降低水分渗透母线槽内壳1的问题，避免母线槽内部被腐蚀，增强母线槽的使用寿命。
19.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种带散热环的耐火母线槽，包括开口向上的母线槽内壳(1)，所述母线槽内壳(1)内部设有四个均匀分布的铜排(2)，其特征在于：所述铜排(2)上套接设有绝缘硅胶导热框(3)，所述绝缘硅胶导热框(3)上套接设有金属导热框(4)，所述金属导热框(4)之间通过设有导热支块(5)连接，所述金属导热框(4)之间的位置设有套接于导热支块(5)的热量传导框(6)，所述母线槽内壳(1)内部底面上设有热量传导支板(7)，所述热量传导支板(7)上端同热量传导框(6)下端连接，所述母线槽内壳(1)两侧壁上下端均设有横支板(8)，所述横支板(8)之间的位置转动连接设有丝杆(9)，所述丝杆(9)上通过螺纹结构连接设有升降支块(10)，所述升降支块(10)一端同金属导热框(4)连接，所述母线槽内壳(1)外壁上设有阻燃陶瓷纤维板层(12)，所述阻燃陶瓷纤维板层(12)外壁上设有加强层(13)，所述加强层(13)两侧外部上均设有散热板(14)，所述热量传导支板(7)两端同散热板(14)连接，所述散热板(14)连接加强层(13)的另一端上下侧均设有散热环(15)，所述母线槽内壳(1)外部上端设有盖板(16)，所述盖板(16)下端设有套接于母线槽内壳(1)的密封框(17)，所述盖板(16)上端设有耐高温阻燃涂层(18)。2.根据权利要求1所述的一种带散热环的耐火母线槽，其特征在于：所述丝杆(9)上端延伸至横支板(8)上侧并设有内转板(11)。3.根据权利要求1所述的一种带散热环的耐火母线槽，其特征在于：所述升降支块(10)连接金属导热框(4)的另一端设有导向滑块(19)，所述母线槽内壳(1)两侧壁内部均设有配合导向滑块(19)使用的导向滑槽(20)。4.根据权利要求1所述的一种带散热环的耐火母线槽，其特征在于：所述加强层(13)外部两侧壁上位于密封框(17)下端的位置设有下支板(21)，所述下支板(21)通过螺纹结构连接设有锁紧螺杆(22)，所述锁紧螺杆(22)上端同盖板(16)通过螺纹结构连接并设有上转板(23)。5.根据权利要求1所述的一种带散热环的耐火母线槽，其特征在于：所述盖板(16)上端设有开口向上的干燥盒(24)，所述干燥盒(24)上端卡接设有上盖(25)，所述上盖(25)顶面上设有透气网(26)。

技术总结
本发明公开了一种带散热环的耐火母线槽，包括母线槽内壳、铜排、绝缘硅胶导热框、金属导热框、导热支块、热量传导框、热量传导支板、横支板和丝杆，所述丝杆上通过螺纹结构连接设有升降支块，所述升降支块一端同金属导热框连接，所述母线槽内壳外壁上设有阻燃陶瓷纤维板层，所述阻燃陶瓷纤维板层外壁上设有加强层，所述加强层两侧外部上均设有散热板，所述热量传导支板两端同散热板连接，所述散热板连接加强层的另一端上下侧均设有散热环，所述母线槽内壳外部上端设有盖板，所述盖板下端设有套接于母线槽内壳的密封框，所述盖板上端设有耐高温阻燃涂层。本发明与现有技术相比的优点在于：散热能力强和可对铜排线路高度调整。散热能力强和可对铜排线路高度调整。散热能力强和可对铜排线路高度调整。


技术研发人员：徐浩然 徐春洪
受保护的技术使用者：镇江市圣伍电气有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2021/12/2