一种药膳饲料及其加工方法和设备与流程

份，黄芪3
‑
8份，龟板1
‑
5份，熟地1
‑
5份，阿胶1
‑
3份，甘草1
‑
3份，干姜1
‑
3份，当归3
‑
8份，红景天1
‑
5份，研磨成粉末后混合均匀，形成混合中药粉末；将所述混合中药粉末加入到酶液中混合均匀，在30
‑
45℃保温，酶解12
‑
36小时后，过滤获得酶解药渣；所述酶液中包含有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶；
13.二、将所述酶解药渣与酿酒主料和酒曲混合，进行发酵，形成发酵料；所述酶解药渣与酿酒主料按质量份数配比为1:2
‑
3；
14.三、对所述发酵料进行蒸馏加工，除去药酒蒸汽后烘干获得药酒酒渣。
15.作为上述药膳饲料的进一步改进，所述黄豆渣为黄豆制豆腐后剩余的豆渣。
16.作为上述药膳饲料的进一步改进，所述颗粒为空心杆状。
17.本发明的另一目的是提供一种应用于上述药膳饲料的加工设备，它能够制备出具有空心结构的杆状或筒状的饲料颗粒，且能够使得颗粒表面沿轴向产生波浪的褶皱纹。
18.为实现该目的，该设备的结构为：包括挤压筒，所述挤压筒前端设置有造粒机构；所述造粒机构包括分布在挤压筒前端的造粒套和用于调节造粒套大小的调节盘；所述造粒套内设置有中心杆；所述调节盘上分布有调节孔；所述造粒套套接在对应的调节孔内；每个造粒套前端设置有对应的环形切断器；所述环形切断器前端设置有烘干盘；所述烘干盘上分布有出风筒；所述中心杆从造粒套内延伸出来，穿过对应的出风筒设置；所述环形切断器通过传动机构连接驱动机构；所述驱动机构包括转轴；所述转轴一端设置有摆杆，另一端设置有压盘；所述调节盘前端设置有凸轮，后端设置有压缩弹簧；所述压盘压在凸轮上；所述摆杆位于出风筒前端。
19.作为上述加工设备的进一步改进，所述造粒套为圆锥形；侧壁呈环形均匀分布有变形槽；所述变形槽内设置有活动板；所述活动板两端插入在变形槽两侧的插槽内。
20.作为上述加工设备的进一步改进，所述环形切断器包括呈环形分布在对应造粒套边缘的刀片；所述刀片后端连接从动齿轮的转轴；所述从动齿轮与双环齿盘内侧齿面啮合；所述双环齿盘外侧齿面与主动齿盘啮合；所述主动齿盘与转轴连接。
21.作为上述加工设备的进一步改进，所述挤压筒内设置有支架；所述中心杆穿过造粒套后安装在支架上。
22.作为上述加工设备的进一步改进，所述环形切断器安装在剪切盘内；所述驱动机构安装在剪切盘上；所述剪切盘安装在支撑轴上；所述支撑轴安装在挤压筒上；所述出风筒安装在烘干箱上；所述烘干箱与剪切盘连接。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明的药膳饲料中采用了申请人制备药酒剩余的药酒酒渣进行食材搭配，根据中医的药材配伍原理进行研制而成，如此既实现了资源的充分利用，同时酒渣中含有多种食药同源的材料，再加上搭配的其他食材形成的配方，可以让家禽畜保持长期的健康无病状态，促进健康生长，对家禽畜具有补气益血，强筋骨的效果，使得肉质更加鲜美，营养更加充足，使得肉质食用后更有利于人体健康。
25.2、本发明加工出来的药膳饲料颗粒为空心结构，表面有波浪褶皱纹，所以使得饲料颗粒表面积增大，提高与其他混合的流质食材的快速混合均匀性，空心结构的颗粒可以容纳其他流质食材，在食用时，更便于咀嚼消化，能提高饲料的口感，促进家禽畜的食欲。
26.3、本发明中采用驱动机构驱动转轴选择摆动，从而带动环形切断器张开合拢，使
得从造粒套挤压出来的湿润状态的空心杆状饲料被切断成颗粒状，同时烘干箱对挂在中心杆上的被切断成型的颗粒进行烘干处理，然后经摆杆的切断掉落下来；由于挤压出来的饲料在湿润状态被切断成型，然后再经烘干切断掉落，所以既能保证饲料的成型稳定性，又能使得饲料成型过程中不会掉落渣子。
27.4、本发明中的转轴可以同时带动压盘在凸轮上正反旋转，从而控制调节盘在造粒套上前后伸缩，从而控制造粒套处于张开合拢的状态，最后加工出来的饲料颗粒的外径在轴向上形成了波浪状的特有结构，可以提高饲料的外表面积，同时使得饲料具有特有外观。
附图说明
28.图1为饲料加工设备的剖视结构示意图；
29.图2为造粒机构的剖视结构示意图；
30.图3为造粒机构的驱动结构示意图；
31.图4为凸轮与压盘的配合结构示意图；
32.图5为凸轮端面的环形波浪面或齿面结构示意图；
33.图6为环形切断器张开结构示意图；
34.图7为环形切断器合拢的结构示意图；
35.图8为双环齿盘与从动齿轮啮合的剖视结构示意图；
36.图9为造粒套结构示意图；
37.图10为造粒套的俯视结构示意图；
38.图11为成型饲料颗粒的剖视结构示意图。
39.图中：1、挤压筒；2、螺旋输送器；3、喂料斗；4、造粒机构；5、支架；6、螺孔；7、中心杆；8、造粒套；9、调节盘；10、支撑轴；11、安装轴；12、压缩弹簧；13、凸轮；14、压盘；15、驱动机构；16、转轴；17、摆杆；18、剪切盘；19、环形切断器；20、主动齿盘；21、烘干箱；22、出风筒；191、双环齿盘；192、从动齿轮；193、刀片；81、变形槽；82、插槽；83、活动板。
具体实施方式
40.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
41.作为其中一个实施例，本发明的药膳饲料，由如下按重量份数配比的原料经粉碎混合后，再经制粒机制成颗粒状：药酒酒渣5份，黄芪1份，当归1份，红薯10份，红薯茎叶20份；桑叶5份，无花果茎叶5份；黄豆渣30份，骨粉1份，鱼粉1份，玉米粉40份。
42.该实施例中，以玉米粉和黄豆渣为主要食材，辅以药酒酒渣和红薯并加入其它辅料进行调配，使得药膳饲料口感偏粗糙，营养充足，并有一定的强筋健骨，补气益血的效果，使得喂养小型家禽，使得家禽肉更加鲜美。
43.作为另一个实施例，一种药膳饲料，由如下按重量份数配比的原料经粉碎混合后，再经制粒机制成颗粒状：药酒酒渣20份，黄芪5份，当归5份，红薯40份，桑叶20份，无花果茎叶20份；黄豆渣5份，骨粉10份，鱼粉10份，玉米粉10份。
44.该实施例中，以红薯桑叶无花果茎叶为主要食材，辅以较高的药酒酒渣，并加入其
它辅料进行调配，使得药膳饲料口感偏细腻，营养充足，并有较高强筋健骨，补气益血的效果，药性偏高，适合喂养大型家禽，使得家禽血气更加充足，家禽肉更加鲜美。
45.作为一个优选实施例，一种药膳饲料，由如下按重量份数配比的原料经粉碎混合后，再经制粒机制成颗粒状：药酒酒渣15份，黄芪3份，当归3份，红薯25份，红薯茎叶10份；桑叶15份，无花果茎叶15份；黄豆渣20份，骨粉5份，鱼粉5份，玉米粉25份。
46.该实施例中，各食材均采用较为均衡的搭配方式，使得药膳饲料口感适中，营养充足，并有一定的强筋健骨，补气益血的效果，适合喂养大小型家禽，使得家禽血气更加充足，家禽肉更加鲜美。
47.在上述实施例的基础上优化，所述药酒酒渣的加工方法为：
48.一、将按重量份数配比的枸杞1
‑
5份，红枣1
‑
5份，党参1
‑
5份，山药3
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8份，葛根1
‑
5份，黄芪3
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8份，锁阳1
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5份，淫羊藿1
‑
5份，百合1
‑
3份，甘草1
‑
3份，干姜1
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3份，杜仲1
‑
5份，肉苁蓉1
‑
5份，研磨成粉末后混合均匀，形成混合中药粉末；将所述混合中药粉末加入到酶液中混合均匀，在30
‑
45℃保温，酶解24
‑
48小时后，过滤获得酶解药渣；所述酶液中包含有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶；所述酶液中的淀粉酶占比1
‑
1.2％；果胶酶占比0.3
‑
0.8％；纤维素酶占比1.5
‑
3.0％。
49.二、将所述酶解药渣与酿酒主料和酒曲混合，进行发酵，形成发酵料；所述酶解药渣与酿酒主料按质量份数配比为1:2
‑
3；其中酿酒主料为谷物类；
50.三、对所述发酵料进行蒸馏加工，除去药酒蒸汽后烘干获得药酒酒渣。
51.在上述实施例的基础上优化，所述药酒酒渣的加工方法为：
52.一、将按重量份数配比的枸杞1
‑
5份，红枣1
‑
5份，党参1
‑
5份，山药3
‑
6份，葛根1
‑
5份，黄芪3
‑
8份，龟板1
‑
5份，熟地1
‑
5份，阿胶1
‑
3份，甘草1
‑
3份，干姜1
‑
3份，当归3
‑
8份，红景天1
‑
5份，研磨成粉末后混合均匀，形成混合中药粉末；将所述混合中药粉末加入到酶液中混合均匀，在30
‑
45℃保温，酶解12
‑
36小时后，过滤获得酶解药渣；所述酶液中包含有淀粉酶、果胶酶、纤维素酶；所述酶液中的淀粉酶占比1
‑
1.2％；果胶酶占比0.2
‑
0.5％；纤维素酶占比1.0
‑
2.0％。
53.二、将所述酶解药渣与酿酒主料和酒曲混合，进行发酵，形成发酵料；所述酶解药渣与酿酒主料按质量份数配比为1:2
‑
3；其中酿酒主料为谷物类；
54.三、对所述发酵料进行蒸馏加工，除去药酒蒸汽后烘干获得药酒酒渣。
55.在上述实施例的基础上优化，所述黄豆渣为黄豆制豆腐后剩余的豆渣。
56.在上述实施例的基础上优化，所述颗粒为空心杆状。
57.本发明的另一目的是提供一种应用于上述药膳饲料的加工设备，它能够制备出具有空心杆状或筒状的饲料颗粒，且能够使得颗粒表面产生波浪的褶皱纹，使得饲料颗粒能够快速的与其他家禽畜食物混合均匀，并能够使得颗粒内容纳其他食材物质，提高饲料的口感。
58.如图1
‑
图11所示，为实现该目的，该设备的结构为：包括挤压筒1，所述挤压筒1前端设置有造粒机构4；所述造粒机构4包括分布在挤压筒1前端的造粒套8和用于调节造粒套8大小的调节盘9；所述造粒套8内设置有中心杆7；所述调节盘9上分布有调节孔；所述造粒套8套接在对应的调节孔内；每个造粒套8前端设置有对应的环形切断器19；所述环形切断器19前端设置有烘干盘21；所述烘干盘21上分布有出风筒22；所述中心杆7从造粒套8内延
伸出来，穿过对应的出风筒22设置；所述环形切断器19通过传动机构连接驱动机构15；所述驱动机构15包括转轴16；所述转轴16一端设置有摆杆17，另一端设置有压盘14；所述调节盘9前端设置有凸轮13，后端设置有压缩弹簧12；所述压盘14压在凸轮13上；所述摆杆17位于出风筒22前端。
59.其中挤压筒1内设置有螺旋输送器2，挤压筒1横向安装，下端有支撑座，挤压筒1上端安装有喂料斗3；螺旋输送器2的输送轴的一端通过带轮机构与电机连接，另一端设置在支架5上；调节盘9为圆盘状，上面分布有调节孔，调节孔的内径大于造粒套8的最小端，小于造粒套8的最大端；中心杆7为细杆状，其截面可以为圆形，多边形，三角形，矩形等；中心杆7的直径小于造粒套8的最小内径；驱动机构15可以为电机；也可以为其他可以正反旋转或摆动的机构；压盘14端头可以设置有滚轮或滚珠与凸轮13接触；凸轮13为圆盘状，与压盘14接触的端面设置有环形波浪面或环形齿面，如图5所示，当压盘14旋转时，会碰到环形波浪面或环形齿面，从而使得凸轮13产生前后往复移动，因此就使得调节盘9也跟着前后往复移动，从而控制造粒套8的内径发生大小变换，也就使得挤压出来的饲料颗粒的外径产生大小的往复变化，从而形成沿轴向的波浪形壁面，如图11所示。
60.如图9
‑
10所示，作为上述加工设备实施例的进一步优选，所述造粒套8为圆锥形；侧壁呈环形均匀分布有三个变形槽81；所述变形槽81内设置有活动板83；所述活动板83两端插入在变形槽81两侧的插槽82内。当调节盘9挤压造粒套8时，造粒套的变形槽81受到挤压而缩小，因此使得造粒套内径变小，从而使得造粒直径变小；为了防止变小槽81的缝隙造成造粒受影响，通过活动板83挡住变形槽81的缝隙即可保证造粒成功。
61.如图6
‑
8所示，作为上述加工设备实施例的进一步优选，所述环形切断器19包括呈环形分布在对应造粒套8边缘的刀片193；所述刀片193后端连接从动齿轮192的转轴；所述从动齿轮192与双环齿盘191内侧齿面啮合；所述双环齿盘191外侧齿面与主动齿盘20啮合；所述主动齿盘20与转轴16连接。其中刀片193为长条形，总共六片呈环形设置；从动齿轮192旋转时带动刀片193同步旋转摆动；六个从动齿轮192均设置在上环齿盘191内侧面内；而多个双环齿盘191也成环形分布与中心的主动齿盘20啮合。
62.如图2所示，作为上述加工设备实施例的进一步优选，所述挤压筒1内设置有支架5；所述中心杆7穿过造粒套8后安装在支架5上。在支架5上可以设置对应的螺孔6，中心杆7螺纹连接在螺孔6内；可以拆卸下来进行更换或者清洗。
63.如图3所示，作为上述加工设备实施例的进一步优选，所述环形切断器19安装在剪切盘18内；所述驱动机构15安装在剪切盘18上；所述剪切盘18安装在支撑轴10上；所述支撑轴10安装在挤压筒1上；所述出风筒22安装在烘干箱21上；所述烘干箱21与剪切盘18连接。剪切盘18为空心盘状，环形切断器19呈环形安装在剪切盘18内；剪切盘18的中心设置有主动齿盘20，主动齿盘20与各个环形切断器19的双环齿盘191啮合。
64.如图8所示，双环齿盘191包括内齿环和外齿环，内齿环和外齿环位于盘体上，盘体通过中心的空心轴可旋转的安装在剪切盘18的穿孔内；各个穿孔与各个造粒套对应；造粒套内的饲料挤压成型出来后，沿中心杆向前移动，穿过空心轴挤压出来。
65.如图2所示，其中剪切盘18前端设置有烘干箱21，烘干箱21上设置有多个与造粒套8对应的，两端敞口的出风筒22，出风筒22为圆筒状，内壁上分布有出风孔；烘干箱21外壁通过管道连接热风机，热风机产生热风吹入烘干箱21内，从出风筒22的出风孔吹出来，对位于
中心杆7上的成型饲料颗粒进行快速烘干处理。
66.本加工设备具体工作原理如下：
67.将物料从喂料斗3放入，螺旋推进器2旋转，物料在螺旋推进器2的推进下朝挤压筒1前端挤压进入造粒套8内，造粒套8的出口可以通过调节盘9的前后移动来调节大小，以此实现不同粒径的造粒，当物料从造粒套8内成型被挤压出来时，中心杆7使得成型的颗粒产生中心孔，在饲料成型未干之前，驱动机构15驱动转轴16正反旋转摆动，从而带动主动齿盘20正反旋转，从而带动每个环形切断器19的双环齿盘191正反旋转，从而带动每个从动齿轮192同步旋转，从而带动每个刀片193同步摆动，对处于中心杆7上的成型颗粒进行环形切割；切割后，成型颗粒继续往前移动，经过出风筒22时，热风将成型颗粒烘干，然后沿着中心杆7继续往前移动，当成型颗粒脱离中心杆7端头时，摆杆17在转轴16的带动下正反摆动，碰到成型颗粒，使得成型颗粒脱离掉落下来。
68.如图11所示，转轴16在正反旋转过程中带动压盘14同步正反旋转，从而使得被压盘14挤压的凸轮13产生前后移动，从而使得调节盘9前后移动，从而使得造粒套8产生扩张和缩小的频繁运动，从而使得饲料颗粒表面产生轴向的波浪纹路。
69.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
70.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。