一种热管节能器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种热管节能器。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体压降小等优点。重力热管因其简单的结构及经济的成本得到了广泛的应用，其工作原理是：热管受热侧吸收废气热量，并将热量传给管内工质(液态)，工质吸热后以蒸发与沸腾的形式转变为蒸汽，蒸汽在压差作用下上升至放热侧，同时凝结成液体放出汽化潜热，热量传给放热侧的冷流体，冷凝液体依靠重力回流到受热侧。
4.由于高寒地区冬季锅炉运行时，空气温度低，低温段空预器腐蚀严重，一般需要增加暖风器，所需热量主要来源于锅炉蒸汽或者电阻丝加热，浪费了大量能源，间接地降低了电厂的发电效率。而即使考虑利用低温烟气热量的换热器，却由于烟气温度低并且还有三氧化硫等酸性气体而造成酸腐蚀，严重影响换热器的寿命和运行安全。另外，现有换热器其管子的表面积小，存在换热效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能、换热效果好、耐腐蚀能力强的热管节能器。
6.具体地，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种热管节能器，所述热管节能器主体为箱体，所述箱体内安装有将箱体内腔分隔成上部冷流腔与下部热流腔的隔板，所述热管节能器的热管穿过隔板；所述隔板上方设有卡盘，所述卡盘与热管的外形配合，卡盘用于对热管进行固定。
8.本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果：
9.1)本实用新型所述热管节能器，节能、换热效果好、耐腐蚀能力强。
10.2)本实用新型通过在热管上设螺旋翅片，以增大热交换面积，使本实用新型具有换热效果好的优点，通过在热管及螺旋翅片的表面上设玻璃层(或者搪瓷层，也可以是玻璃钢)，而玻璃层(或者搪瓷层，也可以是玻璃钢)具有较强的耐磨损耐腐蚀能力，从而使本实用新型又具有耐磨损耐腐蚀和使用寿命长的优点。
11.3)本实用新型隔板、卡盘均设计为可拆卸的，可以便于更换热管，便于维修。
12.4)本实用新型所述的卡盘，可以在对热管进行固定的同时，防止冷流腔与热流腔之间的漏液，保证密封效果。
13.5)本实用新型设计简单，但是可以保证换热效率。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型实施例1中热管节能器的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例1中热管的纵切剖面图。
17.其中：1、箱体，2、冷流腔，3、热流腔，4、隔板，5、热管，6、螺旋翅片，7、玻璃层，8、冷流体入口，9、冷流体出口，10、热流体入口，11、热流体出口。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本实用新型中使用术语“包括”时，其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。
20.需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.现有装置中，换热器存在换热效果差、寿命短、无法保证节能的问题。
22.为了解决这些问题，本实用新型提出一种热管节能器，所述热管节能器主体为箱体，所述箱体内安装有将箱体内腔分隔成上部冷流腔与下部热流腔的隔板，所述热管节能器的热管穿过隔板；所述隔板上方设有卡盘，所述卡盘与热管的外形配合，卡盘用于对热管进行固定。
23.在一些实施例中，所述卡盘包括第一半弧形箍、第二半弧形箍、紧固装置，所述紧固装置将第一半弧形箍、第二半弧形箍连接起来，形成内部为中空圆形的装置。在使用时，卡盘将换热管卡在内部。所述卡盘的内部圆形结构与换热管的外形配合。
24.在一些实施例中，所述卡盘的结构可以调节大小，以上设计可以对不同大小的换热管进行固定，也可以根据需要调节对换热管的紧固程度。在一些实施例中，所述隔板上设有供热管穿过的穿装孔。
25.在一些实施例中，所述热管的外表面安装有换热翅片。
26.在一些实施例中，位于冷流腔的热管为热管的上段，位于热流腔的热管为热管的下端，所述热管的上段与下段的外表面上均连接有换热翅片。
27.在一些实施例中，所述换热翅片为螺旋翅片。
28.在一些实施例中，所述热管位于热流腔内的管段以及连接在该管段上的换热翅片
的外表面上均设有玻璃层。
29.在一些实施例中，所述热管位于冷流腔内的管段以及连接在该管段上的螺旋翅片的外表面上也均设有玻璃层、搪瓷层或玻璃钢层。
30.在一些实施例中，所述玻璃层的厚度为0.10
‑
0.25mm。
31.在一些实施例中，所述搪瓷层或者玻璃钢的厚度为0.15
‑
0.25mm。
32.在一些实施例中，所述隔板与卡盘均设计为可拆卸的结构。
33.在一些实施例中，所述热管在隔板上交错排布。
34.实施例1
35.参照图1和图2，热管节能器包括箱体1，箱体1内设有将箱体1内腔分隔成上部的冷流腔2和下部的热流腔3的隔板4，冷流腔2的相对两侧分别设有冷流体入口8和冷流体出口9，热流腔3的相对两侧分别设有热流体入口10和热流体出口11。隔板4上连接有多根热管5，多根热管5的下段位于热流腔3内，多根热管5的上段位于冷流腔2内。所述热管5的下段和上段的外表面上均连接有螺旋翅片6，所述热管5位于热流腔3内的管段以及连接在该管段上的螺旋翅片6的外表面上均设有玻璃层7，玻璃层7的厚度最好为0.10
‑
0.25mm。当然，所述热管5位于冷流腔2内的管段以及连接在该管段上的螺旋翅片6的外表面上也可均设有玻璃层7。
36.为了便于安装和维修更换，热管5最好以插装的方式连接在隔板4上，具体的可以采用以下结构，热管5上卡装有能紧紧抱住热管5的卡盘12，卡盘12为两体结构以便于与热管5连接，卡盘12的外径要大于热管5上的螺旋翅片6的径向尺寸，隔板4上设供热管5穿过的穿装孔13，热管5穿过穿装孔13后，通过卡盘12连接隔板4上。
37.实施例2
38.参照图1和图2，热管节能器包括箱体1，箱体1内设有将箱体1内腔分隔成上部的冷流腔2和下部的热流腔3的隔板4，冷流腔2的相对两侧分别设有冷流体入口8和冷流体出口9，热流腔3的相对两侧分别设有热流体入口10和热流体出口11。隔板4上连接有多根热管5，多根热管5的下段位于热流腔3内，多根热管5的上段位于冷流腔2内。所述热管5的下段和上段的外表面上均连接有螺旋翅片6，所述热管5位于热流腔3内的管段以及连接在该管段上的螺旋翅片6的外表面上均设有玻璃层7，玻璃层7的厚度为0.25mm。当然，所述热管5位于冷流腔2内的管段以及连接在该管段上的螺旋翅片6的外表面上也可均设有玻璃层7。
39.为了便于安装和维修更换，热管5以插装的方式连接在隔板4上，具体的可以采用以下结构，热管5上卡装有能紧紧抱住热管5的卡盘12，卡盘12为两体结构以便于与热管5连接，卡盘12的外径要大于热管5上的螺旋翅片6的径向尺寸，隔板4上设供热管5穿过的穿装孔13，热管5穿过穿装孔13后，通过卡盘12连接隔板4上。
40.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。