一种设有组合式扦件的控制器的制作方法

1.本实用新型涉及电动车配件技术领域，具体为一种设有组合式扦件的控制器。


背景技术：

2.电动车在行驶的过程中可以做到零排放和无污染，因此深受广大人民的喜爱，随着低碳环保意识的增强，越来越多的人民选择使用电动车出行，而电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，它就像是电动车的大脑，是电动车上重要的部件。
3.现有的电动车控制器大多结构简单，功能单一，端盖与控制器主体之间不具备组合式扦插结构，连接时的紧密性不足，导致控制器主体的密封性较差，容易进水进灰，久而久之影响正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有组合式扦件的控制器，以解决上述背景技术中提出的密封性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有组合式扦件的控制器，包括控制器主体、端盖、散热罩和线路板，所述控制器主体的内部设置有线路板，且所述控制器主体的两端均设置有端盖，所述控制器主体一端的端盖上设置有防护机构，且所述端盖靠近控制器主体一侧的两端均设置有扦插块，所述控制器主体两侧的两端均设置有与扦插块相匹配的扦插槽，所述控制器主体顶部的中央位置处设置有散热罩，且所述散热罩内部的顶端设置有风机，所述散热罩顶部的中央位置处设置有防尘网。
6.优选的，所述控制器主体内部的顶端设置有导热柱，且所述导热柱的顶端均穿过控制器主体延伸至散热罩内。
7.优选的，所述控制器主体内部的两侧均设置有固定搭槽，所述线路板的两侧均滑动插入到固定搭槽内。
8.优选的，所述端盖远离控制器主体一侧的底端均焊接有安装板，且所述安装板的两侧均设置有通孔。
9.优选的，所述端盖的四个拐角处均设置有预留孔，所述控制器主体两侧的四个拐角处均设置有安装孔，且所述安装孔和预留孔之间均通过固定螺栓固定连接。
10.优选的，所述防护机构上均匀分布有出线孔，且所述出线孔的内部均匀设置有橡胶半球。
11.优选的，所述导热柱等间距分布，且所述导热柱均为导热系数高的铜合金材质。
12.优选的，所述扦插块的两侧均设置有密封垫，且所述密封垫均为硅胶材质。
13.优选的，所述橡胶半球均呈空心结构，且所述橡胶半球的内部均设置有复位弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该设有组合式扦件的控制器通过安装有控制器主体、线路板、端盖、安装孔、预
留孔、固定螺栓、扦插块以及扦插槽，端盖上的预留孔与控制器主体两侧的安装孔对应后通过固定螺栓连接，便于开盖对内部的线路板进行检修维护，同时连接时扦插块插入到扦插槽中，扦插块的两侧均设置有密封垫，利于增加端盖与控制器主体之间连接的紧密性，不容易进水进灰。
16.(2)该设有组合式扦件的控制器通过安装有散热罩、防尘网、风机以及导热柱，导热柱为导热系数高的铜合金材质，利于将控制器主体内线路板上电子元件工作时产生的热量吸收传导，风机运行在散热罩顶部产生吸力，将热气导出外部，起到通风散热的作用。
17.(3)该设有组合式扦件的控制器通过安装有防护机构、出线孔、橡胶半球以及复位弹簧，使得线路板上连接的导线穿过防护机构上的出线孔之后与外部设备连接，出线孔内均匀设置有橡胶半球与导线接触，橡胶半球内的复位弹簧具有伸缩性，使得对导线起到一定的防护作用，使其与控制器主体的连接处不容易弯折断裂。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的端盖剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的防护机构结构示意图；
22.图5为本实用新型的出线孔剖面结构示意图。
23.图中：1、控制器主体；2、端盖；3、安装板；4、防护机构；5、散热罩；6、线路板；7、扦插槽；8、导热柱；9、防尘网；10、风机；11、安装孔；12、固定搭槽；13、固定螺栓；14、密封垫；15、扦插块；16、预留孔；17、出线孔；18、橡胶半球；19、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种设有组合式扦件的控制器，包括控制器主体1、端盖2、散热罩5和线路板6，控制器主体1的内部设置有线路板6，控制器主体1内部的两侧均设置有固定搭槽12，线路板6的两侧均滑动插入到固定搭槽12内，便于线路板6的滑出和推进；
26.且控制器主体1的两端均设置有端盖2，端盖2远离控制器主体1一侧的底端均焊接有安装板3，且安装板3的两侧均设置有通孔，利于该控制器主体1的安装和拆卸；
27.端盖2的四个拐角处均设置有预留孔16，控制器主体1两侧的四个拐角处均设置有安装孔11，且安装孔11和预留孔16之间均通过固定螺栓13固定连接；
28.端盖2上的预留孔16与控制器主体1两侧的安装孔11对应后通过固定螺栓13连接，便于开盖对内部的线路板6进行检修维护；
29.控制器主体1一端的端盖2上设置有防护机构4，防护机构4上均匀分布有出线孔17，线路板6上连接的导线穿过防护机构4上的出线孔17之后与外部设备连接；
30.出线孔17的内部均匀设置有橡胶半球18，橡胶半球18均呈空心结构，且橡胶半球
18的内部均设置有复位弹簧19；
31.出线孔17内的橡胶半球18与导线接触，橡胶半球18内的复位弹簧19具有伸缩性，使得对导线起到一定的防护作用，使其与控制器主体1的连接处不容易弯折断裂；
32.且端盖2靠近控制器主体1一侧的两端均设置有扦插块15，控制器主体1两侧的两端均设置有与扦插块15相匹配的扦插槽7；
33.端盖2和控制器主体1连接时扦插块15插入到扦插槽7中，扦插块15的两侧均设置有密封垫14，且密封垫14均为硅胶材质，利于增加端盖2与控制器主体1之间连接的紧密性，不容易进水进灰；
34.控制器主体1顶部的中央位置处设置有散热罩5，控制器主体1内部的顶端设置有导热柱8，且导热柱8的顶端均穿过控制器主体1延伸至散热罩5内，利于将线路板6上电子元件工作时产生的热量吸收传导；
35.导热柱8等间距分布，且导热柱8均为导热系数高的铜合金材质，提高传热导热的效率；
36.且散热罩5内部的顶端设置有风机10，散热罩5顶部的中央位置处设置有防尘网9，风机10运行在顶部产生吸力，将热气导出外部，起到通风散热的作用；
37.风机10的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
38.工作原理：本技术实施例在使用时，线路板6插入到控制器主体1内部的固定搭槽12之间，之后通过紧固件锁紧，之后将端盖2与控制器主体1连接，端盖2上的预留孔16与控制器主体1两侧的安装孔11对应后通过固定螺栓13连接，便于开盖对内部的线路板6进行检修维护，同时连接时扦插块15插入到扦插槽7中，扦插块15的两侧均设置有密封垫14，利于增加端盖2与控制器主体1之间连接的紧密性，不容易进水进灰，线路板6上连接的导线穿过防护机构4上的出线孔17之后与外部设备连接，出线孔17内均匀设置有橡胶半球18，与导线接触，橡胶半球18内的复位弹簧19具有伸缩性，使得对导线起到一定的防护作用，使其与控制器主体1的连接处不容易弯折断裂，该控制器主体1工作时导热柱8利于将线路板6上电子元件工作时产生的热量吸收传导，风机10运行在顶部产生吸力，将热气导出外部，起到通风散热的作用。