可调式加气板材浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及板材成型模具技术领域，尤其涉及可调式加气板材浇注模具。


背景技术：

2.在建筑技术领域，加气板材是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品。加气板材生产过程中需要使用到成型模具，成型模具用来确定加气板材的形状和大小，常见的成型模具是固定不变的，加气板材的成型腔固定不变，只能生产一种规格的加气板材，不能根据客户的需求来生产不同规格的加气板材。
3.中国实用新型专利cn202020096911.x公开了一种用于板式模具加工的固定装置，包括固定底板，所述固定底板左右两侧中部均固定安装有螺套，所述螺套内旋接有调节螺杆，所述调节螺杆置于固定底板上的一端与导向杆转动连接，所述导向杆远离调节螺杆的一侧上下两端分别安装有第一固定框和第二固定框；所述第二固定框与导向杆连接处固定安装有调节滑套，所述第一固定框和第二固定框上表面中部均垂直开设有螺孔。本实用新型通过调节螺杆，顺时针或者逆时针转动调节螺杆，可以对两个导向杆之间的水平距离进行调整，方便对长度不同的模具进行固定。
4.然而现有技术方案中，调节结构设计复杂，易损坏且不易维修，调节操作不便，影响模具内腔的密封性，造成生产不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供可调式加气板材浇注模具，通过改进设计伸缩连杆结构的调节结构分别对模具两侧的活动端板进行位置调节，结构稳定调节动作顺畅，且设计为水平连接的双剪叉结构，使得端板左右受力均匀，充分保障端板伸缩移动的稳定性、模具密封性以及使用寿命，解决了现有技术中存在的调节结构设计复杂、操作不便等技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.可调式加气板材浇注模具，包括模框主体，所述模框主体包括模框底板以及两个沿模框底板的宽度方向相对设置于模框底板上的侧板，还包括两个沿所述模框底板的长度方向相对设置的端板以及与至少一个所述端板对应设置并驱动该端板平移以对模具内腔尺寸进行调节的调节机构，所述调节机构设置为伸缩连杆结构。
8.作为优选，所述调节机构与每个所述端板一一对应设置，以对模具内腔长度方向的两侧尺寸分别进行调节。
9.作为优选，所述调节机构包括安装座、设置于所述安装座上的驱动部以及一端与所述端板相铰接的连杆组件，所述连杆组件的另一端与所述驱动部活动连接并由该驱动部驱动做水平伸缩运动。
10.作为优选，所述连杆组件包括剪叉连杆组，所述剪叉连杆组的下部两端分别对应
与所述端板和安装座相铰接，所述剪叉连杆组上部一端与所述端板相铰接且其另一端与所述驱动部活动连接。
11.作为优选，所述剪叉连杆组包括至少一组剪叉连杆，所述剪叉连杆包括相互交叉铰接的主动杆以及从动杆。
12.作为优选，所述剪叉连杆组包括两组所述剪叉连杆且两个所述主动杆的上部之间连接设置有升降横梁，所述驱动部与所述升降横梁活动连接。
13.作为优选，两个所述主动杆的下部之间、两个所述从动杆的端部之间以及所述主动杆和从动杆的铰接点之间对应连接设置有加强筋。
14.作为优选，所述驱动部包括轴向固定且周向转动安装于所述安装座上的升降调节螺杆，所述连杆组件螺纹套设于所述升降调节螺杆上。
15.作为优选，还包括若干组固定设置于所述安装座和端板上的导轨部，所述导轨部与所述主动杆和从动杆相对应设置且所述主动杆和从动杆的各上端部对应竖直滑动限位安装于所述导轨部内。
16.作为优选，所述端板的底部与所述模框底板滑动密封连接，所述端板的两侧部对应与两个所述侧板滑动密封连接。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.(1)本实用新型通过在模具长度方向两侧相对设置两个可活动的端板并改进设计伸缩连杆结构的调节结构分别对两个端板进行位置调节，并设置导向轨对连杆端部的升降运动进行限位，结构稳定、调节动作顺畅，充分保障端板伸缩移动的稳定性以及整体使用寿命，本实用新型能够适应多尺寸加气板材的生产，从而减少板材材料的浪费，减少因调节设备的停机时间和人力，提高生产效益；
19.(2)本实用新型通过将调节结构设计为水平连接的双剪叉结构，使得端板左右受力均匀，防止端板变形并保障模具密封性；
20.综上所述，本实用新型具有模具双侧可调、调节结构稳定、使用寿命长等优点，尤其适用于加气板材成型模具技术领域。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型调节机构整体结构示意图；
23.图3为本实用新型整体结构俯视图；
24.图4为图3中a处剖视图；
25.图5为本实用新型调节机构俯视结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，所使用的“前后”、“左右”、“上下”与附图中所示的“x方
向”、“y方向”以及“z方向”分别对应。
28.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.如图1所示，可调式加气板材浇注模具，包括模框主体1，所述模框主体1包括模框底板11以及两个沿模框底板11的宽度方向相对设置于模框底板11上的侧板12，还包括两个沿所述模框底板11的长度方向相对设置的端板13以及与至少一个所述端板13对应设置并驱动该端板13平移以对模具内腔尺寸进行调节的调节机构2。
32.在本实施例中，通过相对设置两个端板13，并匹配其中至少一个端板13设置有调节机构2，能够实现对模具长度方向至少一侧进行活动调节，能够适应加气板材的生产，减少生产板材材料的浪费，减少因调节设备的停机时间和人力，提高生产效益。
33.作为优选，如图2所示，所述调节机构2设置为伸缩连杆结构。
34.作为优选，所述调节机构2包括安装座20、设置于所述安装座20上的驱动部3以及一端与所述端板13相铰接的连杆组件4，所述连杆组件4的另一端与所述驱动部3活动连接并由该驱动部3驱动做水平伸缩运动。
35.在本实施例中，所述连杆组件4水平伸缩运动带动端板13同步平移，从而对模具内腔长度方向的尺寸进行调节。
36.作为优选，结合图4
‑
5所示，还包括若干组固定设置于所述安装座20和端板13上的导轨部5，所述导轨部5与所述主动杆411和从动杆412相对应设置且所述主动杆411和从动杆412的各上端部对应竖直滑动限位安装于所述导轨部5内。
37.在本实施例中，通过改进设计伸缩连杆结构的调节结构2对端板进行位置调节，并设置导向轨5对连杆端部的升降运动进行限位，结构稳定、调节动作顺畅，充分保障端板伸缩移动的稳定性以及整体使用寿命。
38.作为优选，如图4所示，所述连杆组件4包括剪叉连杆组41，所述剪叉连杆组41的下部两端分别对应与所述端板13和安装座20相铰接，所述剪叉连杆组41上部一端与所述端板13相铰接且其另一端与所述驱动部3活动连接。
39.作为优选，结合图2所示，所述剪叉连杆组41包括至少一组剪叉连杆410，所述剪叉连杆410包括相互交叉铰接的主动杆411以及从动杆412，所述驱动部3与所述主动杆411活动连接，进一步的，所述主动杆411的上端螺纹套设于所述升降调节螺杆31上。
40.作为优选，如图2所示，所述驱动部3包括轴向固定且周向转动安装于所述安装座20上的升降调节螺杆31，所述连杆组件4螺纹套设于所述升降调节螺杆31上。
41.作为优选，所述端板13的底部与所述模框底板11滑动密封连接，所述端板13的两
侧部对应与两个所述侧板12滑动密封连接。
42.实施例二
43.本实施例中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
44.如图1及图3所示，作为优选，所述调节机构2与每个所述端板13一一对应设置，以对模具内腔长度方向的两侧尺寸分别进行调节。
45.在本实施例中，相对设置两个可活动的端板13并匹配各端板13分别设置一组调节机构2，能够实现对模具长度方向的双侧分别进行活动调节。
46.实施例三
47.本实施例中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：
48.如图2所示，作为优选，所述剪叉连杆组41包括两组所述剪叉连杆410且两个所述主动杆411的上部之间连接设置有升降横梁413，所述驱动部3与所述升降横梁413活动连接。
49.在本实施例中，通过将调节结构设计为水平连接的双剪叉结构，使得端板左右受力均匀，防止端板变形并保障模具密封性。
50.作为优选，结合图5所示，两个所述主动杆411的下部之间、两个所述从动杆412的端部之间以及所述主动杆411和从动杆412的铰接点之间对应连接设置有加强筋414。
51.在本实施例中，通过在两组剪叉连杆410之间连接设置剪叉连杆410，提高剪叉连杆组41整体的强度和稳定性。
52.在本实施例中，所述导轨部5对应设置有四组，所述安装座20和端板13上分别相对设置有两组，用于对两组主动杆411和从动杆412的上端部进行限位。工作步骤：
53.转动升降调节螺杆31带动升降横梁413竖直升降，进而使得剪叉连杆410的角度发生变化，从而驱动端板13水平移动，对模具内腔长度方向的尺寸进行调节。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。