一种气体阀门实时漏气监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体阀门技术领域，具体为一种气体阀门实时漏气监测装置。


背景技术：

2.在许多行业中，常常会用到一些输气管道，这就不可避免的用到一些气体阀门与管道进行连接，在长期使用的过程中，不可避免的就会造成气体的漏气等问题，而现有的部分气体阀门不具有实时漏气监测装置，即使部分气体阀门具备了实时漏气监测装置，而当阀体出现漏气问题时，实时漏气监测装置与阀门拆卸较为不便，导致无法快速的对漏气的阀门进行更换，继而耽误气体运输，因此需要研发一种气体阀门实时漏气监测装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种气体阀门实时漏气监测装置，将阀体置于底壳和两个顶壳所构成的空腔中，而阀座贯穿两个顶壳相互连接的顶部，进气管和出气管则分布贯穿底壳和两个顶壳相互连接的侧壁，再通过第一螺杆和第一螺母、第二螺杆和第二螺母对底壳和两个顶壳进行固定，并且在连接处均设置有密封垫，使得阀门正常使用的前提下，又可以使得阀体被底壳和两个顶壳所包围，当阀体内出现漏气时，气体则会进入空腔中，被气体检测装置检测后，通过报警器进行警示报警；而当阀体出现漏气问题时，方便对气体检测装置与阀门进行快速的拆卸，有利于快速的更换漏气的阀门。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种气体阀门实时漏气监测装置，包括：
8.阀体,所述阀体一侧设置有进气管，所述阀体另一侧设置有出气管，所述阀体顶部设置有阀座；
9.底壳，所述底壳两侧设置有第一连接板，所述底壳上部设置有两个顶壳，两个所述顶壳对称设置，两个所述顶壳外侧设置有第二连接板，两个所述第二连接板适配所述第一连接板，两个所述顶壳顶部均设置有第三连接板，两个所述第三连接板相互适配，右侧的所述顶壳内腔设置有气体检测装置，右侧的所述顶壳顶部设置有报警器，所述气体检测装置电性连接所述报警器，所述阀体位于所述底壳和两个所述顶壳所构成的空腔中，所述阀座贯穿两个所述顶壳相互连接的顶部，所述进气管和所述出气管分布贯穿所述底壳和两个所述顶壳相互连接的侧壁；
10.第一螺杆，所述第二连接板和所述第一连接板螺接设置有所述第一螺杆，所述第
一螺杆一端设置有适配所述第一螺杆的第一螺母；
11.第二螺杆，两个所述第三连接板螺接设置有所述第二螺杆，所述第二螺杆一端设置有适配所述第二螺杆的第二螺母。
12.作为本实用新型所述的一种气体阀门实时漏气监测装置的一种优选方案，其中：所述阀体还包括设置有阀杆和手柄，所述手柄设置有防滑纹。
13.作为本实用新型所述的一种气体阀门实时漏气监测装置的一种优选方案，其中：所述报警器为声光报警器。
14.作为本实用新型所述的一种气体阀门实时漏气监测装置的一种优选方案，其中：所述底壳和两个所述顶壳相互连接处、两个所述顶壳相互连接处均设置有密封垫。
15.作为本实用新型所述的一种气体阀门实时漏气监测装置的一种优选方案，其中：所述第一螺杆和所述第二螺杆型号相同，所述第一螺母和所述第二螺母型号相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将阀体置于底壳和两个顶壳所构成的空腔中，而阀座贯穿两个顶壳相互连接的顶部，进气管和出气管则分布贯穿底壳和两个顶壳相互连接的侧壁，再通过第一螺杆和第一螺母、第二螺杆和第二螺母对底壳和两个顶壳进行固定，并且在连接处均设置有密封垫，使得阀门正常使用的前提下，又可以使得阀体被底壳和两个顶壳所包围，当阀体内出现漏气时，气体则会进入空腔中，被气体检测装置检测后，通过报警器进行警示报警；而当阀体出现漏气问题时，方便对气体检测装置与阀门进行快速的拆卸，有利于快速的更换漏气的阀门。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为现有的阀门主视结构示意图；
19.图2为本实用新型底壳和顶壳等爆炸示意图；
20.图3为本实用新型底壳和顶壳等组装后主视内部结构示意图；
21.图4为本实用新型阀门与底壳、顶壳等相互组合使用后主视结构示意图；
22.图中：阀体100、进气管110、出气管120、阀座130、阀杆140、手柄150、底壳200、第一连接板210、顶壳220、第二连接板230、第三连接板240、气体检测装置250、报警器260、密封垫270、第一螺杆300、第一螺母310、第二螺杆400、第二螺母410。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便
于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.图1
‑
图4示出的是本实用新型一种气体阀门实时漏气监测装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
‑
图4,本实施方式的一种气体阀门实时漏气监测装置,其包括：
28.阀体100,阀体100一侧设置有进气管110，阀体100另一侧设置有出气管120，阀体100顶部设置有阀座130，阀体100还包括设置有阀杆140和手柄150，手柄150设置有防滑纹，方便用户使用手柄150，
29.200，底壳200两侧设置有第一连接板210，底壳200上部设置有两个顶壳220，两个顶壳220对称设置，两个顶壳220外侧设置有第二连接板230，两个第二连接板230适配第一连接板210，两个顶壳220顶部均设置有第三连接板240，两个第三连接板240相互适配，右侧的顶壳220内腔设置有气体检测装置250，右侧的顶壳220顶部设置有报警器260，气体检测装置250电性连接报警器260，报警器260为声光报警器，声光的报警器有利于吸引工作人员，阀体100位于底壳200和两个顶壳220所构成的空腔中，阀座130贯穿两个顶壳220相互连接的顶部，进气管110和出气管120分布贯穿底壳200和两个顶壳220相互连接的侧壁，底壳200和两个顶壳220相互连接处、两个顶壳220相互连接处均设置有密封垫270，提高底壳200和两个顶壳220所构成的空腔的密封性，有利于气体检测装置250检测阀体100是否漏气；
30.第一螺杆300，第二连接板230和第一连接板210螺接设置有第一螺杆300，第一螺杆300一端设置有适配第一螺杆300的第一螺母310；
31.第二螺杆400，两个第三连接板240螺接设置有第二螺杆400，第二螺杆400一端设置有适配第二螺杆400的第二螺母410，第一螺杆300和第二螺杆400型号相同，第一螺母310和第二螺母410型号相同，是的第一螺杆300和第二螺杆400，第一螺母310和第二螺母410可相互通用，有利于使用。
32.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，将阀体100置于底壳200和两个顶壳220所构成的空腔中，而阀座130贯穿两个顶壳220相互连接的顶部，进气管110和出气管120则分布贯穿底壳200和两个顶壳220相互连接的侧壁，再用第一螺杆300和第一螺母310、第二螺杆400和第二螺母410，通过第一连接板210、第二连接板230和第三连接板240对底壳200和两个顶壳220进行固定，并且在连接处均设置有密封垫270，使得阀门正常使用的前提下，又可以使得阀体100被底壳200和两个顶壳220所包围；
33.当阀体100内出现漏气时，气体则会进入空腔中，被气体检测装置250检测后，通过报警器260进行警示报警；
34.而当阀体出现漏气问题时，方便对气体检测装置250与阀门进行快速的拆卸，有利于快速的更换漏气的阀门。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。