1.本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种硬密封蝶阀。本实用新型适用于高温高压介质工况。
背景技术：
2.蝶阀按密封类型分有硬密封蝶阀和软密封蝶阀，硬密封蝶阀一般使用于高温介质工况，其结构主要由阀体、蝶板、阀杆和传动装置组成，阀体通道内设置阀座与蝶板密封面组成密封副，蝶板通过背面凸耳和固定销安装在阀杆上，传动装置带动阀杆和蝶板90
°
旋转实现启闭操作。但是，现有蝶阀产品存在的主要问题是：阀杆穿过蝶板背面两个凸耳的圆孔，由固定销将两者固定连接，仅靠固定销承受阀门启闭扭矩，在高压工况中，启闭扭矩很大，长期使用后容易使固定销变形，导致蝶板与阀杆安装不牢固，影响关闭时蝶板与阀座的密封配合性能。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种密封性能的硬密封蝶阀。
4.本实用新型的技术方案包括阀体、蝶板、阀杆和传动装置，阀杆穿过蝶板安装孔由固定销将两者固定连接，阀体通道内设置锥形阀座密封面与蝶板锥形密封面组成密封副；其特征是：阀杆中心线与蝶板密封面之间在阀体通道中心线方向具有轴向偏心距，阀杆中心线与阀体通道中心线之间具有径向偏心距，阀座密封面锥形中心线与阀体通道中心线具有偏心角；在蝶板安装孔内壁圆周方向设置至少两条轴向筋，阀杆下部外圆面设有与所述轴向筋相互配合的轴向槽。
5.在以上技术方案中，蝶板密封面采用金属密封圈，由压圈安装在蝶板上，该金属密封圈采用不锈钢环和石墨环间隔组成，石墨环安装在相邻两个不锈钢环之间。
6.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：阀杆与蝶板之间采用轴向键/槽和固定销双重固定连接，阀门启闭扭矩主要由阀杆与蝶板之间的轴向筋/槽承受，其连接可靠性好，蝶板与阀座密封副配合性能好，密封性能可靠。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
8.图中：1底盖、2轴套、3阀体、4压圈、5蝶板、6固定销、7密封圈、8阀杆、9填料、10 压盖、11支架。
具体实施方式
9.如图1所示的硬密封蝶阀，包括阀体3、蝶板5、阀杆8和传动装置，阀杆8穿过蝶板5安装孔由固定销6将两者固定连接，阀体3通道内设置锥形阀座密封面与蝶板锥形密封面组成密封副；其特征是：阀杆8中心线与蝶板5密封面之间在阀体3通道中心线方向具有轴向偏
心距，阀杆8中心线与阀体3通道中心线之间具有径向偏心距，阀座密封面锥形中心线与阀体3通道中心线具有偏心角，达到减小启闭力矩，增强密封比压的目的；在蝶板5安装孔内壁圆周方向设置至少两条轴向筋，阀杆8下部外圆面设有与所述轴向筋相互配合的轴向槽，使阀杆8与蝶板5之间承受旋转扭矩性能好，提高两者之间的连接可靠性。
10.蝶板5密封面采用金属密封圈7，由压圈4安装在蝶板5上，该金属密封圈采用不锈钢环和石墨环间隔组成，石墨环安装在相邻两个不锈钢环之间。
11.在阀体3与阀杆8之间安装填料9，该填料9由压盖10压紧安装的阀杆8与阀体3之间的填料函内，传动装置通过支架11固定安装在阀体3上端，阀体下端的轴孔与阀杆8之间设置轴套，并由底盖1密封安装。
技术特征：
1.一种硬密封蝶阀，包括阀体（3）、蝶板（5）、阀杆（8）和传动装置，阀杆（8）穿过蝶板（5）安装孔由固定销（6）将两者固定连接，阀体（3）通道内设置锥形阀座密封面与蝶板锥形密封面组成密封副；阀杆（8）中心线与蝶板（5）密封面之间在阀体（3）通道中心线方向具有轴向偏心距，阀杆（8）中心线与阀体（3）通道中心线之间具有径向偏心距，阀座密封面锥形中心线与阀体（3）通道中心线具有偏心角；其特征是：在蝶板（5）安装孔内壁圆周方向设置至少两条轴向筋，阀杆（8）下部外圆面设有与所述轴向筋相互配合的轴向槽。2.根据权利要求1所述的硬密封蝶阀，其特征是：蝶板（5）密封面采用金属密封圈（7），由压圈（4）安装在蝶板（5）上，该金属密封圈采用不锈钢环和石墨环间隔组成，石墨环安装在相邻两个不锈钢环之间。
技术总结
本实用新型涉及一种硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆和传动装置，阀杆中心线与蝶板密封面之间在阀体通道中心线方向具有轴向偏心距，阀杆中心线与阀体通道中心线之间具有径向偏心距，阀座密封面锥形中心线与阀体通道中心线具有偏心角；其特征是：在蝶板安装孔内壁圆周方向设置至少两条轴向筋，阀杆下部外圆面设有与所述轴向筋相互配合的轴向槽。阀门启闭扭矩主要由阀杆与蝶板之间的轴向筋/槽承受，其连接可靠性好，蝶板与阀座密封副配合性能好，密封性能可靠。密封性能可靠。密封性能可靠。
技术研发人员：李方
受保护的技术使用者：浙江四通阀门制造有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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